脉冲真空超声波清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲真空超声波清洗槽，包括用于容置清洗液和工件的清洗槽、用于对清洗液进行脱气的真空系统、用于过滤并循环清洗液的循环过滤系统、用于驱动清洗液振动的超声波系统以及用于加热清洗液的加热系统，所述真空系统包括真空泵，所述真空系统还包括设有放空口的真空预抽罐，所述真空预抽罐分别与所述清洗槽的抽真空口和所述真空泵的入口连接。通过设置真空预抽罐，瞬间抽气的冲击大，可以有效地抽除孔内的空气。

【技术实现步骤摘要】
脉冲真空超声波清洗槽
本技术涉及清洗领域，具体涉及一种脉冲真空超声波清洗槽。
技术介绍
真空脱气超声波清洗机的具体工艺为：清洗时首先对清洗液进行加热，在常压下把被清洗的物体投入到清洗液中，然后进行真空脱气处理，在减压抽真空过程中，随着气压的降低，促使工件盲孔、细孔或深孔中油污气泡膨胀脱出，使清洗液渗入盲孔、细孔或深孔中，同时由于气压的降低，清洗液在盲孔、细孔或深孔中沸腾产生气泡，能有效地将油污带出。然后大气释放，在大气的冲击下，进一步地促使清洗液渗入工件的盲孔、细孔或深孔中。在常压状态下，启动超声波发生装置，利用超声波能有效地使渗有清洗液的盲孔、细孔或深孔中的油污剥离。然后开动循环泵使清洗液在常压状态下，发生循环流动并通过过滤器把污垢吸附清除。为提高清洗效果还可以反复进行减压脱气和恢复到常压状态的循环操作，以提高超声波的传送效率和增强对污垢的剥离效果。目前，有些工件结构上有细小的通孔或者盲孔，由于其中存在油污和空气，在常压下清洗溶液很难进入孔内去除油污，只是用真空泵直接进行单次或者多次但间隔时间很长的缓慢抽气,很难在短时间内清除孔内油污，导致清洗不彻底，影响真空镀膜的膜层纯度和膜基结合力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脉冲真空超声波清洗槽，克服了工件盲孔、细孔或深孔内清洗不干净的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种脉冲真空超声波清洗槽，包括用于容置清洗液和工件的清洗槽、用于对清洗液进行脱气的真空系统、用于循环并过滤清洗液的循环过滤系统、用于驱动清洗液振动的超声波系统以及用于加热清洗液的加热系统，所述真空系统包括真空泵，所述真空系统还包括设有放空口的真空预抽罐，所述真空预抽罐分别与所述清洗槽的抽真空口和所述真空泵的入口连接。进一步的，所述真空系统包括一个所述真空泵和两个所述真空预抽罐，两个所述真空预抽罐并联连接于所述清洗槽和所述真空泵之间。进一步的，还包括供水单元和清洗液原液供应单元，所述供水单元和所述清洗液原液供应单元并联连接至所述循环过滤系统的输入端。进一步的，还包括调节槽，所述循环过滤系统的输入端通过所述调节槽对外连接。进一步的，所述循环过滤系统的输入端连接至所述清洗槽的溢流口，所述循环过滤系的输出端连接至所述清洗槽的回流口。进一步的，所述循环过滤系统包括循环泵和过滤器，所述循环泵的入口作为所述循环过滤系统的输入端，所述过滤器的入口与所述循环泵的出口连接，所述过滤器的出口与所述清洗槽的回流口连接。进一步的，所述超声波系统包括超声波震子，所述超声波震子设于所述清洗槽内。进一步的，所述加热系统包括加热器和热电偶，所述加热器和所述热电偶设于所述清洗槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1)本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽，通过设置真空预抽罐，瞬间抽气的冲击大，可以有效地抽除孔内的空气；2)本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽，通过设置两个真空预抽罐，可以快速地轮流抽放气，提高清洗效率，经过多次快速的抽气放气，可以更加改善清洗效果；4)本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽，通过设置供水单元和清洗液原液供应单元，可以调节清洗槽中的清洗液浓度和/或补充清洗槽中的清洗液。附图说明图1是本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽的连接关系图；图2是本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽的外观示意图；图3是本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽的外观示意图；图4是本技术公开的脉冲真空超声波清洗槽的清洗方法的流程图。其中，11、清洗槽；12、调节槽；13、液位计；21、真空泵；22、真空预抽槽；23、真空规；41、供水单元；42、清洗液原液供应单元；43、计量泵；51、循环泵；52、过滤器；61、超声波震子；71、加热器；72、热电偶；81、排水泵。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一参见图1至图4，如其中的图例所示，一种脉冲真空超声波清洗槽，包括用于容置清洗液和工件的清洗槽11、用于对清洗液进行脱气的真空系统、用于循环并过滤清洗液的循环过滤系统、用于驱动清洗液振动的超声波系统以及用于加热清洗液的加热系统，真空系统包括真空泵21，真空系统还包括设有放空口的真空预抽罐22，真空预抽罐22分别与清洗槽11的抽真空口和真空泵21的入口连接。本实施例中优选的实施方式，真空系统包括一个真空泵21和两个真空预抽罐22，两个真空预抽罐22并联连接于清洗槽11和真空泵21之间。真空预抽罐22设有检测其真空度的真空规23。本实施例中优选的实施方式，还包括供水单元41和清洗液原液供应单元42，供水单元41和清洗液原液供应单元42并联连接至循环过滤系统的输入端。本实施例中优选的实施方式，还包括调节槽12，循环过滤系统的输入端通过调节槽12对外连接。调节槽12内设有液位计13。本实施例中优选的实施方式，循环过滤系统的输入端连接至清洗槽11的溢流口，循环过滤系的输出端连接至清洗槽11的回流口。本实施例中优选的实施方式，循环过滤系统包括循环泵51和过滤器52，循环泵51的入口作为循环过滤系统的输入端，过滤器52的入口与循环泵51的出口连接，过滤器52的出口与清洗槽11的回流口连接。本实施例中优选的实施方式，上述溢流口设于清洗槽11的槽壁靠近上方的位置，上述回流口设于清洗槽11的槽底。本实施例中优选的实施方式，超声波系统包括超声波震子61，超声波震子61设于清洗槽11内。本实施例中优选的实施方式，加热系统包括加热器71和热电偶72，加热器71和热电偶72设于清洗槽11内。清洗液为碱液，真空泵21为干式真空泵，清洗液原液供应单元42通过计量泵43连接调节槽12，排水泵81用于排出残留清洗槽11和调节槽12中的清洗液。工艺流程：1、清洗槽内清洗液加热至50℃，关闭清洗槽的槽盖，打开AV1，真空泵对真空预抽罐1进行抽气2、关闭AV1，打开AV2，真空预抽罐对清洗槽抽气，真空度达到10Kpa，并保持10s，可以把工件孔内的气体抽走；此时清洗液流入孔内，在该压强下清洗液开始沸腾，同时孔内的油污在气泡的作用力下也随之排出；同时AV3打开，真空泵对真空预抽罐2抽气；3、AV5打开，大气排进清洗槽，对清洗液有一定的冲击力，使清洗液可以冲进工件的孔内，从而达到清洗的效果4、AV2和AV5关闭，然后AV3关闭，接着AV4打开，此时真空预抽罐对清洗槽进行抽气，同时沸腾，效果同第3步；5、两个真空预抽罐轮流对清洗槽进行抽气和放气，可快速重复地将清洗液冲入孔内清洗，并且在沸腾的作用下优化清洗效果；6、抽气循环结束后，AV8、AV9打开，在常压下开启超声波震子(此时孔内已经充满清洗液)进行清洗，清洗液是从溢流口溢流到调节槽，然后再从调节槽回流至清洗槽的回流口；超声波时间结束后清洗OK，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲真空超声波清洗槽，包括用于容置清洗液和工件的清洗槽、用于对清洗液进行脱气的真空系统、用于循环并过滤清洗液的循环过滤系统、用于驱动清洗液振动的超声波系统以及用于加热清洗液的加热系统，所述真空系统包括真空泵，其特征在于，所述真空系统还包括设有放空口的真空预抽罐，所述真空预抽罐分别与所述清洗槽的抽真空口和所述真空泵的入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲真空超声波清洗槽，包括用于容置清洗液和工件的清洗槽、用于对清洗液进行脱气的真空系统、用于循环并过滤清洗液的循环过滤系统、用于驱动清洗液振动的超声波系统以及用于加热清洗液的加热系统，所述真空系统包括真空泵，其特征在于，所述真空系统还包括设有放空口的真空预抽罐，所述真空预抽罐分别与所述清洗槽的抽真空口和所述真空泵的入口连接。


2.如权利要求1所述的脉冲真空超声波清洗槽，其特征在于，所述真空系统包括一个所述真空泵和两个所述真空预抽罐，两个所述真空预抽罐并联连接于所述清洗槽和所述真空泵之间。


3.如权利要求1所述的脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡思贤，邹驰明，
申请(专利权)人：胜倍尔超强镀膜苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32