一种制粒均匀的制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒均匀的制粒机，包括支架和提升绞龙；所述支架顶部安装有外壳，所述外壳内部两侧对称安装有压片辊，所述压片辊外侧开设有制粒槽，所述制粒槽的数量为多组，所述外壳顶部安装有锥形送料绞龙，所述锥形送料绞龙顶部安装有电机A。本实用新型专利技术通过筛网即可对其颗粒进行筛分，此时颗粒较小、成型失败散开或者被压片辊带出的原料则会落到料斗内，而通过料斗则可使筛出的原料进入返料绞龙内，此时通过电机B则会带动返料绞龙内的绞龙叶旋转，通过返料绞龙则可将原料重新输送会提升绞龙内，使其重新给料并进行制粒工作，通过筛网可确保制粒后的合格率，体积较小或者散开的颗粒则会返料重新制粒。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒均匀的制粒机
本技术涉及制粒机
，具体为一种制粒均匀的制粒机。
技术介绍
目前制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，但是现有的制粒均匀的制粒机还存在着一些不足的地方，例如；公告号为CN203251935U的一种制粒均匀的饲料制粒机，包括进料口、驱动电机、机架、出料口、压辊轴、皮带轮、传动轴、漏斗、紧固螺母、压辊轴承、压辊轴套；压辊轴外设置有压辊轴套，压辊轴一侧连接传动轴，传动轴另一侧连接驱动电机，传动轴外缘设置有两个皮带轮；压辊轴套上方依次设置漏斗与进料口，压辊轴套另一侧设置出料口；压辊轴套内部设置压辊轴承，所述的压辊轴承两侧设置缓震装置；本技术的优点在于提供一种占地面积小、配套功率小、工作效率高、工作平稳、制粒均匀的一种饲料制粒，但是该装置依旧存在以下缺点：该装置无法控制制粒的合格率，从而易产生颗粒较小且成型失败的颗粒，使得后期的挑选工作较为不便繁琐，且易造成原料的浪费，造成不必要的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粒均匀的制粒机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制粒均匀的制粒机，包括支架和提升绞龙；所述支架顶部安装有外壳，所述外壳内部两侧对称安装有压片辊，所述压片辊外侧开设有制粒槽，所述制粒槽的数量为多组，所述外壳顶部安装有锥形送料绞龙，所述锥形送料绞龙顶部安装有电机A；所述支架下方斜向安装有筛板，所述筛板底部安装有料斗，所述料斗下方安装有返料绞龙，所述料斗底部与返料绞龙顶部相互连通，所述返料绞龙左端安装有电机B；所述支架右侧安装有提升绞龙，所述提升绞龙底部安装有电机C，所述返料绞龙右端与提升绞龙左侧底部连通，所述提升绞龙顶部左侧安装有送料管，所述送料管左端底部与锥形送料绞龙顶部右侧连通；所述支架顶部两侧对称安装有电机D，所述支架左侧底部安装有控制面板，所述控制面板底部安装有电源线。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机D前侧传动安装有皮带，所述电机D与压片辊通过皮带传动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述筛板内安装有筛网。作为本技术的一种优选实施方式，所述提升绞龙右侧底部安装有进料斗，且进料斗与提升绞龙底部右侧相互连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线与控制面板、电机A、电机B、电机C和电机D并联连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种制粒均匀的制粒机，通过筛网即可对其颗粒进行筛分，此时颗粒较小、成型失败散开或者被压片辊带出的原料则会落到料斗内，而通过料斗则可使筛出的原料进入返料绞龙内，此时通过电机B则会带动返料绞龙内的绞龙叶旋转，通过返料绞龙则可将原料重新输送会提升绞龙内，使其重新给料并进行制粒工作，通过筛网可确保制粒后的合格率，体积较小或者散开的颗粒则会返料重新制粒，从而确保制粒颗粒的均匀性。2.本技术一种制粒均匀的制粒机，通过提升绞龙可便于原料的输送工作，使其送料更为省力便捷，且装置的操作方式简单便捷。3.本技术一种制粒均匀的制粒机，通过压片辊的不断旋转可持续不断的进行制粒工作，可使制粒较为高效，有效加快生产速度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种制粒均匀的制粒机的正视结构示意图；图2为本技术一种制粒均匀的制粒机的筛板俯视结构示意图。图中：1、支架；2、外壳；3、压片辊；4、电机D；5、皮带；6、制粒槽；7、锥形送料绞龙；8、电机A；9、送料管；10、提升绞龙；11、电机C；12、进料斗；13、电机B；14、返料绞龙；15、筛板；16、料斗；17、筛网；18、控制面板；19、电源线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制粒均匀的制粒机，包括支架1和提升绞龙10；所述支架1顶部安装有外壳2，所述外壳2内部两侧对称安装有压片辊3，所述压片辊3外侧开设有制粒槽6，所述制粒槽6的数量为多组，所述外壳2顶部安装有锥形送料绞龙7，所述锥形送料绞龙7顶部安装有电机A8；所述支架1下方斜向安装有筛板15，所述筛板15底部安装有料斗16，所述料斗16下方安装有返料绞龙14，所述料斗16底部与返料绞龙14顶部相互连通，所述返料绞龙14左端安装有电机B13；所述支架1右侧安装有提升绞龙10，所述提升绞龙10底部安装有电机C11，所述返料绞龙14右端与提升绞龙10左侧底部连通，所述提升绞龙10顶部左侧安装有送料管9，所述送料管9左端底部与锥形送料绞龙7顶部右侧连通；所述支架1顶部两侧对称安装有电机D4，所述支架1左侧底部安装有控制面板18，所述控制面板18底部安装有电源线19。本实施例中(请参阅图1和图2)，通过筛网17即可对其颗粒进行筛分，此时颗粒较小、成型失败散开或者被压片辊3带出的原料则会落到料斗16内，而通过料斗16则可使筛出的原料进入返料绞龙14内，此时通过电机B13则会带动返料绞龙14内的绞龙叶旋转，通过返料绞龙14则可将原料重新输送会提升绞龙10内，使其重新给料并进行制粒工作，通过筛网17可确保制粒后的合格率，体积较小或者散开的颗粒则会返料重新制粒，从而确保制粒颗粒的均匀性。其中，所述电机D4前侧传动安装有皮带5，所述电机D4与压片辊3通过皮带5传动连接。本实施例中(请参阅图1)，通过皮带5可便于电机D4与压片辊3的传动连接。其中，所述筛板15内安装有筛网17。本实施例中(请参阅图1)，通过筛网17可利于颗粒的筛分工作。其中，所述提升绞龙10右侧底部安装有进料斗12，且进料斗12与提升绞龙10底部右侧相互连通。本实施例中(请参阅图1)，通过提升绞龙10可便于原料的输送工作，使其送料更为省力便捷，且装置的操作方式简单便捷。其中，所述电源线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒均匀的制粒机，其特征在于，包括支架(1)和提升绞龙(10)；/n所述支架(1)顶部安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部两侧对称安装有压片辊(3)，所述压片辊(3)外侧开设有制粒槽(6)，所述制粒槽(6)的数量为多组，所述外壳(2)顶部安装有锥形送料绞龙(7)，所述锥形送料绞龙(7)顶部安装有电机A(8)；/n所述支架(1)下方斜向安装有筛板(15)，所述筛板(15)底部安装有料斗(16)，所述料斗(16)下方安装有返料绞龙(14)，所述料斗(16)底部与返料绞龙(14)顶部相互连通，所述返料绞龙(14)左端安装有电机B(13)；/n所述支架(1)右侧安装有提升绞龙(10)，所述提升绞龙(10)底部安装有电机C(11)，所述返料绞龙(14)右端与提升绞龙(10)左侧底部连通，所述提升绞龙(10)顶部左侧安装有送料管(9)，所述送料管(9)左端底部与锥形送料绞龙(7)顶部右侧连通；/n所述支架(1)顶部两侧对称安装有电机D(4)，所述支架(1)左侧底部安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)底部安装有电源线(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒均匀的制粒机，其特征在于，包括支架(1)和提升绞龙(10)；
所述支架(1)顶部安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部两侧对称安装有压片辊(3)，所述压片辊(3)外侧开设有制粒槽(6)，所述制粒槽(6)的数量为多组，所述外壳(2)顶部安装有锥形送料绞龙(7)，所述锥形送料绞龙(7)顶部安装有电机A(8)；
所述支架(1)下方斜向安装有筛板(15)，所述筛板(15)底部安装有料斗(16)，所述料斗(16)下方安装有返料绞龙(14)，所述料斗(16)底部与返料绞龙(14)顶部相互连通，所述返料绞龙(14)左端安装有电机B(13)；
所述支架(1)右侧安装有提升绞龙(10)，所述提升绞龙(10)底部安装有电机C(11)，所述返料绞龙(14)右端与提升绞龙(10)左侧底部连通，所述提升绞龙(10)顶部左侧安装有送料管(9)，所述送料管(9)左端底部与锥形送料绞龙(7)顶部右侧连通；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟范越，
申请(专利权)人：孟范越，
类型：新型
国别省市：山东;37