污泥立式干化造粒一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种污泥立式干化造粒一体机，包括立式圆筒状的壳体，壳体顶部设顶盖，底端设机座；在壳体内由上至下布置了污泥干化系统、污泥造粒系统和动力辅助系统，竖向的主轴贯穿前述三个系统；本发明专利技术具有部件利用率高、干化效率高、造粒效率高、使用寿命长、密封性能好等优点，可实现污泥干化和造粒的一体化设备工艺，利用余热锅炉产生饱和蒸汽作为干化热源，可节约能源；本发明专利技术采用污泥干化造粒一体化设计，整体气密性强，可有效减少污泥干化产生臭气对生产环境的影响，并且利用搅拌叶片使得干化污泥粉末在环模的各层造粒孔内可实现均匀进料，提高部件利用率和造粒效率，同时可满足大规模生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
污泥立式干化造粒一体机
本专利技术涉及一种污泥干化造粒一体式的机械装置，属于有机固体废弃物处理

技术介绍
国内的污泥处理处置方式主要有高温焚烧、卫生填埋、水体消纳等方式。其中，卫生填埋操作简单、投资少，目前应用较为广泛，但是由于卫生填埋占地大，并且只是延缓了环境污染的时间，不能作为污泥处理的未来主要方向。相比之下，高温焚烧法可以有效杀死污泥中的各种病原体，大大减小污泥体积，同时还能回收污泥焚烧的发热量，因此被认为是最有效、最彻底的污泥处置方法。而由于污泥较高的含水率，必须将污泥含水率降低才能保证其炉内温度，维持稳定燃烧，并可通过对干化污泥进行造粒处理，解决运输、存储过程中的扬尘问题，更能降低焚烧炉中的飞灰产生比例，降低飞灰处理成本。目前的污泥干化机通常是卧式桨叶式干化机，其结构较为庞大，且干化过程中产生的臭气容易扩散到厂房内，影响工作环境。也有用于颗粒饲料和垃圾处理等领域的立式环模造粒机，但由于物料主要分布在环模下部，容易造成下部磨损严重进而失效，导致整个设备利用率低，影响造粒效率和效果。专利
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥立式干化造粒一体机，包括立式圆筒状的壳体，壳体顶部设顶盖，底端设机座；在壳体内由上至下布置了污泥干化系统、污泥造粒系统和动力辅助系统，竖向的主轴贯穿前述三个系统；其特征在于，/n所述污泥干化系统包括污泥进料口、高温蒸汽入口、平板圆盘、锯齿齿耙、导液板和冷凝水排液口；其中，污泥进料口设于壳体顶部，高温蒸汽入口设于壳体侧壁的上端；固定在壳体内壁上的平板圆盘有多层，且相互保持间距；各平板圆盘在其中心或侧缘处设置下料口，相邻平板圆盘的下料口以中心-侧缘-中心的交错方式布置；在每层平板圆盘上均设有锯齿齿耙，锯齿齿耙通过其中心的安装件紧固套装在主轴上；导液板设于最底层平板圆盘的下方，其末端接至...

【技术特征摘要】
1.一种污泥立式干化造粒一体机，包括立式圆筒状的壳体，壳体顶部设顶盖，底端设机座；在壳体内由上至下布置了污泥干化系统、污泥造粒系统和动力辅助系统，竖向的主轴贯穿前述三个系统；其特征在于，
所述污泥干化系统包括污泥进料口、高温蒸汽入口、平板圆盘、锯齿齿耙、导液板和冷凝水排液口；其中，污泥进料口设于壳体顶部，高温蒸汽入口设于壳体侧壁的上端；固定在壳体内壁上的平板圆盘有多层，且相互保持间距；各平板圆盘在其中心或侧缘处设置下料口，相邻平板圆盘的下料口以中心-侧缘-中心的交错方式布置；在每层平板圆盘上均设有锯齿齿耙，锯齿齿耙通过其中心的安装件紧固套装在主轴上；导液板设于最底层平板圆盘的下方，其末端接至设于壳体壁上的冷凝水排液口；在导液板下方设置筛网，筛网的边缘固定在壳体内壁上；
所述污泥造粒系统包括固定在壳体内壁上的底板，底板上设有中轴线与主轴重合的环模，在环模的侧壁上布设若干个通孔作为造粒孔；在环模内部，设有用于将污泥从造粒孔中挤出的旋转挤出部件；环模外侧与壳体内壁之间保持间距，在两者之间的底板上开有通孔作为落料孔；底板的下方设有固定在壳体内壁上的接料板，其侧边处的壳体上设有出料口；在接料板上设有排料叶片，后者通过其中心的安装件紧固套装在主轴上；
所述动力辅助系统包括驱动电机，其输出轴通过传动部件接至主轴，用于驱动主轴旋转。


2.根据权利要求1所述的污泥立式干化造粒一体机，其特征在于，所述顶盖上设有湿污泥缓存仓，污泥进料口设于湿污泥缓存仓的顶部。


3.根据权利要求1所述的污泥立式干化造粒一体机，其特征在于，所述旋转挤出部件包括上联接板和下联接板，两者通过各自中心的安装件紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，彭小龙，白力，黄洁，冯淋淋，毛梦梅，杜海亮，尤灝，曹阳，王友东，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31