一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置；连接于所述粉化装置的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置以及连接于所述挤滤装置的出口处的调合装置；所述调合装置将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。上述利用超纯煤制备可燃浆液的系统的粉化装置采用湿法磨制，省去了烘干过程，既避免烘干时酸性物质挥发和干磨时出现粉尘等环境、健康问题，也简化了操作、缩短了工艺流程的长度，实现该系统的连续运行，进而避免间歇操作带来的原料损耗问题，提高产量、节约用水。

【技术实现步骤摘要】
一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统
本技术涉及能源领域，尤其涉及一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统。
技术介绍
超纯煤技术是目前国内外学者广泛研究的煤炭洁净化利用技术之一。超纯煤是指煤炭经物理或化学方法深度脱灰后，其灰分含量<1％的超低灰煤，由超纯煤粉化后制成的可燃浆液可替代柴油、天然气用于发电或运输行业，具有广泛的应用前景。目前由超纯煤粉化制备可燃浆液的技术主要在实验室实现，实验室制备可燃浆液的步骤包括烘干、研磨、混合、过滤和调配。超纯煤原料为具有一定含湿量的煤，需要先进行烘干步骤以利于研磨；烘干后，利用磨机反复研磨超纯煤原料，直至粒度仪检测到全部超纯煤被研磨至合适粒度；将合适粒度的煤与水混合搅拌均匀后过滤，经过多次混合与多次过滤，滤干后的煤与一定水和添加剂调配成可燃浆液。实验室条件下超纯煤粉化制备可燃浆液的技术流程复杂，造成原料损耗多且用水量大；由于超纯煤中含有酸性物质，烘干过程中温度上升易造成酸性物质挥发，不利于操作人员健康，且会对环境造成污染；而后续的研磨操作采用干法研磨，干法研磨所带来的粉尘问题也会对操作人员健康和环境造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其装置简单，易操作，且操作流程得以简化，避免烘干和研磨过程存在的风险，可连续运行以提高产量，具有较高的产品收率。为实现上述目的，本技术提供一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置；连接于所述粉化装置的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置以及连接于所述挤滤装置的出口处的调合装置；所述调合装置将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。优选地，所述粉化装置包括具有分散盘的粉化器；所述粉化器的第一出口与所述挤滤装置连通，自所述粉化器的第二出口流出的超纯煤悬浊液通过返料管流回所述粉化器，以实现所述分散盘循环研磨。优选地，所述粉化器连接有用以控制所述分散盘研磨速度和循环时长的控制器。优选地，所述粉化装置还包括用以供超纯煤原料与水混合的原料混合槽；所述原料混合槽通过进料泵将超纯煤原料与水泵入所述粉化器。优选地，所述进料泵具体为气动隔膜泵。优选地，所述调合装置连接有用以定量加入添加剂的添加剂管路和用以定量加入水的水管道。优选地，所述添加剂包括杀菌剂、分散剂和PH调节剂。优选地，所述挤滤装置包括板式压滤机。优选地，所述挤滤装置包括液体出口和滤饼出口；自所述液体出口流出的水通过液体回用管路流回所述挤滤装置，超纯煤滤饼通过所述滤饼出口进入所述调合装置。优选地，所述挤滤装置包括液体出口和滤饼出口；自所述液体出口流出的水通过液体回用管路流回所述粉化装置，超纯煤滤饼通过所述滤饼出口进入所述调合装置。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的利用超纯煤制备可燃浆液的系统包括依次串接且连通的粉化装置、挤滤装置和调合装置。粉化装置用于将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒，前述颗粒在粉化装置内与水混合成超纯煤悬浊液，方便自动转移至后续的挤滤装置和调合装置内，并在挤滤装置内完成挤滤工序。自粉化装置的出口流出的超纯煤悬浊液进入挤滤装置中，由挤滤装置挤压并过滤超纯煤悬浊液，超纯煤与水分离后被挤压成超纯煤滤饼，超纯煤滤饼从挤滤装置的出口处进入调合装置，在调合装置中与添加剂、水混合成可燃浆液。综上，上述利用超纯煤制备可燃浆液的系统采用粉化装置、挤滤装置和调合装置分别对应实现研磨、过滤和调配工序，相比实验室条件下的操作工艺而言，本申请的粉化装置采用湿法磨制，省去了烘干过程，既避免烘干时酸性物质挥发和干磨时出现粉尘等环境、健康问题，也简化了操作、缩短了工艺流程的长度，方便整个系统连续运行，避免间歇操作带来的原料损耗问题，从而提高产量、节约用水。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的第一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的第二种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的第三种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的第四种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图。其中，1-粉化装置、11-原料混合槽、12-进料泵、13-粉化器、2-挤滤装置、3-调合装置、4-返料管、5-液体回用管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本技术实施例所提供的第一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的第二种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的第三种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的第四种利用超纯煤制备可燃浆液的系统的结构示意图。需要说明的是，图1和图2中粉化装置1左侧的两条箭头分别表示加入超纯煤原料和水，图3和图4中粉化装置1左侧的实线箭头表示加入超纯煤原料，虚线箭头表示水的循环利用，图1至图4中调合装置3上方的两条箭头分别表示加入添加剂和水，右侧的箭头表示产出可燃浆液。本技术提供一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，包括粉化装置1、连接于粉化装置1出口处的挤滤装置2以及连接于挤滤装置2的出口处的调合装置3。进入粉化装置1的超纯煤原料具有一定湿度，粉化装置1将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度，例如全部超纯煤原料全部变成粒度在100μm以下的颗粒。其中，为了方便超纯煤原料在粉化装置1和过滤装置内移动，粉化装置1在加入超纯煤原料时可同时加入水，由水带动超纯煤原料在粉化装置1内移动。此外，超纯煤原料磨制成的颗粒与水混合后形成超纯煤悬浊液，方便进入挤滤装置2内进行过滤。粉化装置1可采用湿磨机实现，湿磨机与后续的挤滤装置2可通过管道连通，混合有水的超纯煤原料经过湿磨机研磨后流入挤滤装置2内。挤滤装置2的入口与粉化装置1的出口连接，挤滤装置2对前述超纯煤悬浊液进行挤压过滤，简单来说，挤滤装置2在过滤超纯煤悬浊液的同时向其施加压力，一方面实现超纯煤悬浊液的过滤，使超纯煤物料与水分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置(1)；连接于所述粉化装置(1)的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置(2)以及连接于所述挤滤装置(2)的出口处的调合装置(3)；所述调合装置(3)将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置(1)；连接于所述粉化装置(1)的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置(2)以及连接于所述挤滤装置(2)的出口处的调合装置(3)；所述调合装置(3)将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。


2.根据权利要求1所述的利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，所述粉化装置(1)包括具有分散盘的粉化器(13)；所述粉化器(13)的第一出口与所述挤滤装置(2)连通，自所述粉化器(13)的第二出口流出的超纯煤悬浊液通过返料管(4)流回所述粉化器(13)，以实现所述分散盘循环研磨。


3.根据权利要求2所述的利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，所述粉化器(13)连接有用以控制所述分散盘研磨速度和循环时长的控制器。


4.根据权利要求2所述的利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，所述粉化装置(1)还包括用以供超纯煤原料与水混合的原料混合槽(11)；所述原料混合槽(11)通过进料泵(12)将超纯煤原料与水泵入所述粉化器(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅梅，王富奇，王公华，杨国辉，陈勇，刘峰，赵慧杰，尹洪清，王振华，李磊，李涛，王红星，张西标，路文学，吴永国，张彦，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司，兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37