一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置；连接于所述粉化装置的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置以及连接于所述挤滤装置的出口处的调合装置；所述调合装置将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。上述利用超纯煤制备可燃浆液的系统的粉化装置采用湿法磨制，省去了烘干过程，既避免烘干时酸性物质挥发和干磨时出现粉尘等环境、健康问题，也简化了操作、缩短了工艺流程的长度，实现该系统的连续运行，进而避免间歇操作带来的原料损耗问题，提高产量、节约用水。

【技术实现步骤摘要】
一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统
本技术涉及能源领域，尤其涉及一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统。
技术介绍
超纯煤技术是目前国内外学者广泛研究的煤炭洁净化利用技术之一。超纯煤是指煤炭经物理或化学方法深度脱灰后，其灰分含量<1％的超低灰煤，由超纯煤粉化后制成的可燃浆液可替代柴油、天然气用于发电或运输行业，具有广泛的应用前景。目前由超纯煤粉化制备可燃浆液的技术主要在实验室实现，实验室制备可燃浆液的步骤包括烘干、研磨、混合、过滤和调配。超纯煤原料为具有一定含湿量的煤，需要先进行烘干步骤以利于研磨；烘干后，利用磨机反复研磨超纯煤原料，直至粒度仪检测到全部超纯煤被研磨至合适粒度；将合适粒度的煤与水混合搅拌均匀后过滤，经过多次混合与多次过滤，滤干后的煤与一定水和添加剂调配成可燃浆液。实验室条件下超纯煤粉化制备可燃浆液的技术流程复杂，造成原料损耗多且用水量大；由于超纯煤中含有酸性物质，烘干过程中温度上升易造成酸性物质挥发，不利于操作人员健康，且会对环境造成污染；而后续的研磨操作采用干法研磨，干法研磨所带来的粉尘问题也会对操作人员健康和环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置(1)；连接于所述粉化装置(1)的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置(2)以及连接于所述挤滤装置(2)的出口处的调合装置(3)；所述调合装置(3)将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置(1)；连接于所述粉化装置(1)的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置(2)以及连接于所述挤滤装置(2)的出口处的调合装置(3)；所述调合装置(3)将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。


2.根据权利要求1所述的利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，所述粉化装置(1)包括具有分散盘的粉化器(13)；所述粉化器(13)的第一出口与所述挤滤装置(2)连通，自所述粉化器(13)的第二出口流出的超纯煤悬浊液通过返料管(4)流回所述粉化器(13)，以实现所述分散盘循环研磨。


3.根据权利要求2所述的利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，所述粉化器(13)连接有用以控制所述分散盘研磨速度和循环时长的控制器。


4.根据权利要求2所述的利用超纯煤制备可燃浆液的系统，其特征在于，所述粉化装置(1)还包括用以供超纯煤原料与水混合的原料混合槽(11)；所述原料混合槽(11)通过进料泵(12)将超纯煤原料与水泵入所述粉化器(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅梅，王富奇，王公华，杨国辉，陈勇，刘峰，赵慧杰，尹洪清，王振华，李磊，李涛，王红星，张西标，路文学，吴永国，张彦，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司，兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37