一种管材生产原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材生产原料预处理装置，包括筒体，所述筒体的上端安装有对称的两个进料斗，所述筒体的内顶壁上位于两个进料斗的位置安装有下料斗，所述筒体上端位于两个进料斗之间的位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴并安装有多个搅拌叶，所述筒体位于下料斗下方的位置分别安装有两个环形导料板。本实用新型专利技术通过搅拌电机带动搅拌轴转动，可在下料斗内进行一个预混合搅拌，物料落入到输送筒内，然后通过输送筒内的螺旋搅拌轴转动，将物料进行提升，再从环形导料板和输送筒之间的位置落下聚集到聚料斗中进行再次提升，使得物料可以不断循环翻动和混合，大大降低了物料混合时的阻力，降低了驱动电机的工作功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产原料预处理装置
本技术涉及管材生产
，尤其涉及一种管材生产原料预处理装置。
技术介绍
塑料管材作为复合管材广泛应用到各个工业领域，在塑料管材生产时需要使用不同的原料配合而成，再将原料混合熔融挤出成型制成管材，而在原料处理阶段需要将不同的原料混合，并去除水分；而传统的原料混合装置一般通过大搅拌轴配合多个大的搅拌叶进行搅拌混合，如公开号为CN208484057U的“一种管材生产原料预处理装置”，搅拌叶转动时受到的阻力较大，需要消耗的能耗较大，且搅拌的效果不够充分和理想，不便于配合烘干设备使用，在搅拌时原料大量团结，不便于对原料进行充分的烘干，烘干的全面性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管材生产原料预处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管材生产原料预处理装置，包括筒体，所述筒体的上端安装有对称的两个进料斗，所述筒体的内顶壁上位于两个进料斗的位置安装有下料斗，所述筒体上端位于两个进料斗之间的位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴并安装有多个搅拌叶，所述筒体位于下料斗下方的位置分别安装有两个环形导料板，两个所述环形导料板的中部安装有输送筒，所述筒体位于两个环形导料板之间的位置安装有烘干机构，所述输送筒内安装有螺旋输送轴，所述筒体的下端对应螺旋输送轴的位置安装有驱动电机，所述环形导料板和输送筒之间固定连接有固定杆。优选地，所述烘干机构包括热风机和风罩，所述筒体的外壁上对应两个环形导料板之间的位置安装有热风机，所述热风机的出风管连接至筒体内并安装有风罩，且风罩位于两个环形导料板之间。优选地，所述环形导料板采用坡度设计，所述环形导料板对应输送筒的一端均固定连接有导料斗。优选地，所述筒体的底壁上位于环形导料板下端的位置安装有聚料斗，且位于聚料斗内的位置无输送筒。优选地，筒体的外壁下端且位于驱动电机两侧端的位置均安装有出料管，所述出料管上均安装有控制阀，两个所述出料管均与聚料斗相连通。优选地，所述输送筒的直径与下料斗下端口径相同。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过搅拌电机带动搅拌轴转动，可在下料斗内进行一个预混合搅拌，物料落入到输送筒内，然后通过输送筒内的螺旋搅拌轴转动，将物料进行提升，再从环形导料板和输送筒之间的位置落下聚集到聚料斗中进行再次提升，使得物料可以不断循环翻动和混合，大大降低了物料混合时的阻力，降低了驱动电机的工作功耗，既完成了物料的混合，也更好的配合了烘干操作的进行；2、同时物料的烘干时，从上端的环形导料板和输送筒之间的位置落下，然后通过风罩输送热风对物料进行烘干，避免了物料聚集在一起，使得物料可以更好的接受热风进行烘干，物料烘干更加充分，不断循环的将物料提升和下落，提高了物料烘干的全面性。附图说明图1为本技术提出的一种管材生产原料预处理装置的结构图；图2为本技术提出的一种管材生产原料预处理装置的环形导料板示意图。图中：1筒体、2进料斗、3搅拌电机、4搅拌轴、5下料斗、6环形导料板、7导料斗、8输送筒、9螺旋输送轴、10聚料斗、11出料管、12驱动电机、13风罩、14热风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种管材生产原料预处理装置，包括筒体1，筒体1的上端安装有对称的两个进料斗2，筒体1的内顶壁上位于两个进料斗2的位置安装有下料斗5，筒体1上端位于两个进料斗2之间的位置安装有搅拌电机3，搅拌电机3上安装有搅拌轴4并安装有多个搅拌叶，筒体1位于下料斗5下方的位置分别安装有两个环形导料板6，两个环形导料板6的中部安装有输送筒8，筒体1位于两个环形导料板6之间的位置安装有烘干机构，输送筒8内安装有螺旋输送轴9，筒体1的下端对应螺旋输送轴9的位置安装有驱动电机12，环形导料板6和输送筒8之间固定连接有固定杆，通过输送筒8内的螺旋搅拌轴4转动，将物料进行提升，此处可根据螺旋输送轴9的左旋和右旋来控制，通过搅拌轴4带动搅拌叶位于下料斗5内进行预混合，再通过螺旋输送轴9不断将物料提升和下落，既配合了烘干的操作，也完成了物料的不断翻动混合，降低了物料搅拌时的阻力，降低了驱动电机12的工作功耗。进一步的，烘干机构包括热风机14和风罩13，筒体1的外壁上对应两个环形导料板6之间的位置安装有热风机14，热风机14的出风管连接至筒体1内并安装有风罩13，且风罩13位于两个环形导料板6之间，热风机14输出热风从风罩13排出，对从环形导料板6与输送筒8之间落下的物料进行烘干。环形导料板6采用坡度设计，环形导料板6对应输送筒8的一端均固定连接有导料斗7，使得物料可以通过导料斗7导向从环形导料板6与输送筒8之间的位置落下。更进一步的，筒体1的底壁上位于环形导料板6下端的位置安装有聚料斗10，且位于聚料斗10内的位置无输送筒8，使得物料可以从聚料斗10提升到输送筒8内。筒体1的外壁下端且位于驱动电机12两侧端的位置均安装有出料管11，出料管11上均安装有控制阀，两个出料管11均与聚料斗10相连通，物料混合烘干完毕后可以从出料管11排出。输送筒8的直径与下料斗5下端口径相同，使得物料可以准确落入到输送筒8内。在进行使用时，不同的原料从进料斗2进入到下料斗5中，在下料过程中，搅拌电机3带动搅拌轴4转动，可进行一个预搅拌，然后物料落入到输送筒8内，然后通过输送筒8内的螺旋搅拌轴4转动，将物料进行提升，然后从上端的环形导料板6和输送筒8之间的位置落下，落下时通过风罩13输送热风对物料进行烘干，当物料落入到聚料斗10中后，再次通过螺旋输送轴9将物料提升，使得物料再次提升后，不断对物料进行翻动和混合，使得物料的混合阻力更小，效率更高，同时物料的烘干时，避免了物料聚集在一起，可以更好的接受热风进行烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材生产原料预处理装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的上端安装有对称的两个进料斗(2)，所述筒体(1)的内顶壁上位于两个进料斗(2)的位置安装有下料斗(5)，所述筒体(1)上端位于两个进料斗(2)之间的位置安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)上安装有搅拌轴(4)并安装有多个搅拌叶，所述筒体(1)位于下料斗(5)下方的位置分别安装有两个环形导料板(6)，两个所述环形导料板(6)的中部安装有输送筒(8)，所述筒体(1)位于两个环形导料板(6)之间的位置安装有烘干机构，所述输送筒(8)内安装有螺旋输送轴(9)，所述筒体(1)的下端对应螺旋输送轴(9)的位置安装有驱动电机(12)，所述环形导料板(6)和输送筒(8)之间固定连接有固定杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材生产原料预处理装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的上端安装有对称的两个进料斗(2)，所述筒体(1)的内顶壁上位于两个进料斗(2)的位置安装有下料斗(5)，所述筒体(1)上端位于两个进料斗(2)之间的位置安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)上安装有搅拌轴(4)并安装有多个搅拌叶，所述筒体(1)位于下料斗(5)下方的位置分别安装有两个环形导料板(6)，两个所述环形导料板(6)的中部安装有输送筒(8)，所述筒体(1)位于两个环形导料板(6)之间的位置安装有烘干机构，所述输送筒(8)内安装有螺旋输送轴(9)，所述筒体(1)的下端对应螺旋输送轴(9)的位置安装有驱动电机(12)，所述环形导料板(6)和输送筒(8)之间固定连接有固定杆。


2.根据权利要求1所述的一种管材生产原料预处理装置，其特征在于，所述烘干机构包括热风机(14)和风罩(13)，所述筒体(1)的外壁上对应两个环形导料板(6)之间的位置安装有热风机(14)，所述热风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浦浦，
申请(专利权)人：浙江德威工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33