一种快速加热和冷却的搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速加热和冷却的搅拌系统，包括至少两个搅拌釜本体，搅拌釜本体的顶部设有进料口和进料阀，搅拌釜本体的底部设有出料口和出料阀，搅拌釜本体内固定有盘管，盘管的进油口伸出到搅拌釜本体外，进油口上设有进油阀，盘管的出油口伸出到搅拌釜本体外，出油口上设有出油阀，搅拌釜本体的外壳内设有隔层，隔层的下部设有进水管和进水阀，隔层的上部设有出水管和出水阀，进油口与进油总管相连，出油口与出油总管相连，进水管与进水总管相连，出水管与出水总管相连。本实用新型专利技术采用进油总管和出油总管，实现一套供油装置对多个搅拌釜本体进行加热，采用进水总管和出水总管实现对多个搅拌釜本体进行冷却，使得设备结构更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种快速加热和冷却的搅拌系统
本技术涉及混料设备领域，尤其涉及一种快速加热和冷却的搅拌系统。
技术介绍
在纺织助剂生产过程中，成品物料经常需要经过搅拌釜混料以后再进行定量包装，一些纺织助剂在混合过程中，需要保持一定的温度，从而使得混合得到的纺织助剂具有较好的性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种快速加热和冷却的搅拌系统，通过在搅拌釜本体内设置螺旋形状的盘管，并通入高温油，实现对搅拌釜本体内部的快速加热，通过搅拌釜本体隔层内的冷却水实现对冷却水的快速降温，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。本技术采用的技术方案是：一种快速加热和冷却的搅拌系统，包括至少两个搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的顶部设有进料口，所述的进料口上设有进料阀，所述搅拌釜本体的底部设有出料口，所述的出料口上设有出料阀，所述搅拌釜本体在侧壁的内侧固定有呈螺旋状的盘管，所述的盘管通过支架固定在搅拌釜本体内，所述盘管的进油口位于搅拌釜本体的下部，伸出到搅拌釜本体外，所述的进油口上设有进油阀，所述盘管的出油口位于搅拌釜本体的上部，伸出到搅拌釜本体外，所述的出油口上设有出油阀，所述搅拌釜本体的外壳内设有一个隔层，所述隔层的下部设有与隔层相连通的进水管，所述的进水管上设有进水阀，所述隔层的上部设有与隔层相连通的出水管，所述的出水管上设有出水阀，所述进油口的入口与进油总管相连，所述出油口的出口与出油总管相连，所述进水管的入口与进水总管相连，所述出水管的出口与出水总管相连。作为优选，所述搅拌釜本体的顶部还设有与搅拌釜本体内部相连通的回收管，所述的回收管上设有回收阀，所述回收管在相对于搅拌釜本体的另一端连接有第一回收管和第二回收管，所述的第一回收管和第二回收管分别与冷凝器的进口和出口相连，所述的第一回收管上设有仅允许由回收管经过第一回收管向冷凝器流动的第一单向阀，所述的第二回收管上设有仅允许由冷凝器经过第二回收管向回收管流动的第二单向阀。作为优选，所述的冷凝器倾斜放置，进口一端高于出口一端。作为优选，所述搅拌釜本体的内部设有搅拌装置。作为优选，所述搅拌釜本体的内部安装有一个温度传感器，当所述温度传感器监测到搅拌釜本体内部的温度低于设定温度5℃以下时，打开进油阀和出油阀，向盘管内通入高温油，对搅拌釜本体内部进行加热，直至温度传感器监测到搅拌釜本体内部的温度达到设定温度，再关闭进油阀和出油阀，停止加热；当所述温度传感器监测到搅拌釜本体内部的温度高于设定温度5℃以上时，进水阀和出水阀打开，使得进水管向隔层内送入冷却水，直至温度传感器监测到搅拌釜本体内部的温度达到设定温度，再关闭进水阀和出水阀，停止冷却。本技术采用盘管直接伸入到搅拌釜本体的内部进行加热，大大提高了加热效率，同时油加热与水冷却相结合，提高了加热和冷却效率，从而提高搅拌效率，并且采用进油总管和出油总管，实现一套供油装置对多个搅拌釜本体进行加热，采用进水总管和出水总管实现对多个搅拌釜本体进行冷却，使得设备结构更加合理。本技术通过温度传感器对搅拌釜本体内的搅拌温度进行实时监测，并通过高温油和冷却水对搅拌釜本体内的温度进行控制，从而为搅拌提供合适的搅拌温度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种快速加热和冷却的搅拌系统，包括至少两个搅拌釜本体1，所述搅拌釜本体1的顶部设有进料口2，所述的进料口2上设有进料阀3，所述搅拌釜本体1的底部设有出料口4，所述的出料口4上设有出料阀5，所述搅拌釜本体1在侧壁的内侧固定有呈螺旋状的盘管6，所述的盘管6通过支架7固定在搅拌釜本体1内，所述盘管6的进油口8位于搅拌釜本体1的下部，伸出到搅拌釜本体1外，所述的进油口8上设有进油阀9，所述盘管6的出油口10位于搅拌釜本体1的上部，伸出到搅拌釜本体1外，所述的出油口10上设有出油阀11，所述搅拌釜本体1的外壳内设有一个隔层12，所述隔层12的下部设有与隔层12相连通的进水管13，所述的进水管13上设有进水阀14，所述隔层12的上部设有与隔层12相连通的出水管15，所述的出水管15上设有出水阀16，所述进油口8的入口与进油总管19相连，所述出油口10的出口与出油总管20相连，所述进水管13的入口与进水总管21相连，所述出水管15的出口与出水总管22相连。所述搅拌釜本体1的顶部还设有与搅拌釜本体1内部相连通的回收管23，所述的回收管23上设有回收阀24，所述回收管23在相对于搅拌釜本体1的另一端连接有第一回收管25和第二回收管26，所述的第一回收管25和第二回收管26分别与冷凝器27的进口和出口相连，所述的第一回收管25上设有仅允许由回收管23经过第一回收管25向冷凝器27流动的第一单向阀28，所述的第二回收管26上设有仅允许由冷凝器27经过第二回收管26向回收管23流动的第二单向阀29。所述的冷凝器27倾斜放置，进口一端高于出口一端。所述搅拌釜本体1的内部设有搅拌装置17。所述搅拌釜本体1的内部安装有一个温度传感器18，当所述温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度低于设定温度5℃以下时，打开进油阀9和出油阀11，向盘管6内通入高温油，对搅拌釜本体1内部进行加热，直至温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度达到设定温度，再关闭进油阀9和出油阀11，停止加热；当所述温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度高于设定温度5℃以上时，进水阀14和出水阀16打开，使得进水管13向隔层12内送入冷却水，直至温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度达到设定温度，再关闭进水阀14和出水阀16，停止冷却。由于各个搅拌釜本体1内的进度不一，通过进油阀、出油阀，进水阀、出水阀分别对各个搅拌釜本体1内温度的控制。本技术的工作原理：在任意一个搅拌釜本体1进行搅拌时，当温度传感器18监测到该搅拌釜本体1内部的温度低于设定温度5℃以下时，打开进油阀9和出油阀11，向盘管6内通入高温油，对搅拌釜本体1内部进行加热，直至温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度达到设定温度，再关闭进油阀9和出油阀11，停止加热；当温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度高于设定温度5℃以上时，进水阀14和出水阀16打开，使得进水管13向隔层12内送入冷却水，直至温度传感器18监测到搅拌釜本体1内部的温度达到设定温度，再关闭进水阀14和出水阀16，停止冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速加热和冷却的搅拌系统，其特征在于，包括至少两个搅拌釜本体(1)，所述搅拌釜本体(1)的顶部设有进料口(2)，所述的进料口(2)上设有进料阀(3)，所述搅拌釜本体(1)的底部设有出料口(4)，所述的出料口(4)上设有出料阀(5)，所述搅拌釜本体(1)在侧壁的内侧固定有呈螺旋状的盘管(6)，所述的盘管(6)通过支架(7)固定在搅拌釜本体(1)内，所述盘管(6)的进油口(8)位于搅拌釜本体(1)的下部，伸出到搅拌釜本体(1)外，所述的进油口(8)上设有进油阀(9)，所述盘管(6)的出油口(10)位于搅拌釜本体(1)的上部，伸出到搅拌釜本体(1)外，所述的出油口(10)上设有出油阀(11)，所述搅拌釜本体(1)的外壳内设有一个隔层(12)，所述隔层(12)的下部设有与隔层(12)相连通的进水管(13)，所述的进水管(13)上设有进水阀(14)，所述隔层(12)的上部设有与隔层(12)相连通的出水管(15)，所述的出水管(15)上设有出水阀(16)，所述进油口(8)的入口与进油总管(19)相连，所述出油口(10)的出口与出油总管(20)相连，所述进水管(13)的入口与进水总管(21)相连，所述出水管(15)的出口与出水总管(22)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速加热和冷却的搅拌系统，其特征在于，包括至少两个搅拌釜本体(1)，所述搅拌釜本体(1)的顶部设有进料口(2)，所述的进料口(2)上设有进料阀(3)，所述搅拌釜本体(1)的底部设有出料口(4)，所述的出料口(4)上设有出料阀(5)，所述搅拌釜本体(1)在侧壁的内侧固定有呈螺旋状的盘管(6)，所述的盘管(6)通过支架(7)固定在搅拌釜本体(1)内，所述盘管(6)的进油口(8)位于搅拌釜本体(1)的下部，伸出到搅拌釜本体(1)外，所述的进油口(8)上设有进油阀(9)，所述盘管(6)的出油口(10)位于搅拌釜本体(1)的上部，伸出到搅拌釜本体(1)外，所述的出油口(10)上设有出油阀(11)，所述搅拌釜本体(1)的外壳内设有一个隔层(12)，所述隔层(12)的下部设有与隔层(12)相连通的进水管(13)，所述的进水管(13)上设有进水阀(14)，所述隔层(12)的上部设有与隔层(12)相连通的出水管(15)，所述的出水管(15)上设有出水阀(16)，所述进油口(8)的入口与进油总管(19)相连，所述出油口(10)的出口与出油总管(20)相连，所述进水管(13)的入口与进水总管(21)相连，所述出水管(15)的出口与出水总管(22)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：浙江天浩新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33