一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌罐，包括底座和搅拌罐体；本实用新型专利技术提供的搅拌罐，通过在进料斗与搅拌罐体之间设置一个加热溶解箱，可首先将粉末物料进行初步溶解混合加热后，增加了原料的粘接度和结合力，使后续搅拌更均匀的同时，还可节约搅拌时间，提高工作效率；通过在搅拌罐体内设置第一喷水管，液体通过喷水管均匀地喷射入搅拌罐罐体中，提高了混合效率；通过在罐盖上设置第二喷水管，可用于在搅拌结束后实现对搅拌罐体的管壁进行自动清洗；本申请中的搅拌罐罐体通过支撑轴固定在两个支架之间，在搅拌完成后能够通过翻转搅拌罐罐体将物料取出，搅拌罐罐体的整体重量由支架支撑，翻转所需的力较小，取料方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐
本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种搅拌罐。
技术介绍
医药、化工等生产领域中通常使用搅拌罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种搅拌罐包括搅拌罐罐体，搅拌罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种搅拌罐在运行时，利用设置在搅拌罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使搅拌罐罐体内的物料翻动。但是，现有搅拌罐采用是将粉末料直接投入搅拌罐罐体内进行搅拌溶解，导致粉末物料容易浮在液体上，且容易成团，从而导致溶解效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：现有搅拌罐易出现混合不均匀，溶解效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种搅拌罐，包括底座和搅拌罐体；所述底座垂直固定有两个相对立的支架，所述搅拌罐体设置在两个支架之间；所述搅拌罐体的内侧壁的顶部设置有第一喷水管，所述第一喷水管上均匀分布有若干第一喷水头，所述搅拌罐体内设置有第一搅拌装置，所述搅拌罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖顶面设置有加热溶解箱，所述加热溶解箱的底部与所述搅拌罐体的内腔连通，所述加热溶解箱内设有第二搅拌装置，所述溶解箱的顶部设有进料斗，所述第二搅拌装置连接有驱动装置，所述加热溶解箱的外侧设有加热夹层，所述加热夹层设置有进水管和排水管，所述罐盖的底面设有呈环状的第二喷水管，所述第二喷水管上设有若干第二喷水头，且所述第二喷水头呈发射状均匀分布在所述第二喷水上，所述搅拌罐体的外壁上设有两个沿搅拌罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接。其中，所述第一搅拌装置包括设置在所述搅拌罐体内的第一搅拌轴，以及均匀设置在第一搅拌轴上若干的第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的顶端贯穿所述罐盖延伸出搅拌罐体与电机连接。其中，所述第二搅拌装置包括垂直设置在所述加热溶解箱内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的顶部通过上支撑杆固定在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片的底部通过下支撑杆固定在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴的顶部延伸出所述加热溶解箱与所述驱动装置连接。其中，所述驱动装置包括与所述第二搅拌轴连接的减速器，以及与所述减速器连接的电机。其中，所述加热溶解箱于搅拌罐体之间设置有蝶阀。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的搅拌罐，通过在进料斗与搅拌罐体之间设置一个加热溶解箱，可首先将粉末物料进行初步溶解混合加热后，增加了原料的粘接度和结合力，使后续搅拌更均匀的同时，还可节约搅拌时间，提高工作效率；通过在搅拌罐体内设置第一喷水管，液体通过喷水管均匀地喷射入搅拌罐罐体中，提高了混合效率；通过在罐盖上设置第二喷水管，可用于在搅拌结束后实现对搅拌罐体的管壁进行自动清洗；本申请中的搅拌罐罐体通过支撑轴固定在两个支架之间，在搅拌完成后能够通过翻转搅拌罐罐体将物料取出，搅拌罐罐体的整体重量由支架支撑，翻转所需的力较小，取料方便快捷。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的搅拌罐的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的搅拌罐的加热溶解箱的结构示意；图3所示为本技术具体实施方式的搅拌罐的罐盖的仰视图；图4所示为本技术具体实施方式的搅拌罐的第二搅拌装置的结构示意图；标号说明：1、底座；11、支架；2、搅拌罐体；21、第一喷水管；211、第一喷水头；22、第一搅拌装置；221、第一搅拌轴；222、第一搅拌叶片；23、罐盖；24、加热溶解箱；241、第二搅拌装置；2411、第二搅拌轴；2412、第二搅拌叶片；2413、上支撑杆；2414、下支撑杆；242、进料斗；243、加热夹层；244、第二喷水管；2441、第二喷水头。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1、图2、图3和图4所示，本技术的一种搅拌罐，包括底座1和搅拌罐体2；所述底座1垂直固定有两个相对立的支架11，所述搅拌罐体2设置在两个支架11之间；所述搅拌罐体2的内侧壁的顶部设置有第一喷水管21，所述第一喷水管21上均匀分布有若干第一喷水头211，所述搅拌罐体2内设置有第一搅拌装置22，所述搅拌罐体2顶部设置有罐盖23，所述罐盖23顶面设置有加热溶解箱24，所述加热溶解箱24的底部与所述搅拌罐体2的内腔连通，所述加热溶解箱24内设有第二搅拌装置241，所述加热溶解箱24的顶部设有进料斗242，所述第二搅拌装置241连接有驱动装置，所述加热溶解箱24的外侧设有加热夹层243，所述加热夹层243设置有进水管和排水管，所述罐盖23的底面设有呈环状的第二喷水管244，所述第二喷水管244上设有若干第二喷水头2441，且所述第二喷水头2441呈发射状均匀分布在所述第二喷水管244上，所述搅拌罐体2的外壁上设有两个沿搅拌罐体2的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架11转动连接。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的搅拌罐，通过在进料斗与搅拌罐体之间设置一个加热溶解箱，可首先将粉末物料进行初步溶解混合加热后，增加了原料的粘接度和结合力，使后续搅拌更均匀的同时，还可节约搅拌时间，提高工作效率；通过在搅拌罐体内设置第一喷水管，液体通过喷水管均匀地喷射入搅拌罐罐体中，提高了混合效率；通过在罐盖上设置第二喷水管，可用于在搅拌结束后实现对搅拌罐体的管壁进行自动清洗；本申请中的搅拌罐罐体通过支撑轴固定在两个支架之间，在搅拌完成后能够通过翻转搅拌罐罐体将物料取出，搅拌罐罐体的整体重量由支架支撑，翻转所需的力较小，取料方便快捷。进一步的，所述第一搅拌装置22包括设置在所述搅拌罐体2内的第一搅拌轴221，以及均匀设置在第一搅拌轴221上的若干第一搅拌叶片222，所述第一搅拌轴221的顶端贯穿所述罐盖23延伸出搅拌罐体2与电机连接。进一步的，所述第二搅拌装置241包括垂直设置在所述加热溶解箱24内的第二搅拌轴2411，所述第二搅拌轴2411上设有若干第二搅拌叶片2412，所述第二搅拌叶片2412的顶部通过上支撑杆2413固定在第二搅拌轴2411上，第二搅拌叶片2412的底部通过下支撑杆2414固定在所述第二搅拌轴2411上，所述第二搅拌轴2411的顶部延伸出所述加热溶解箱24与所述驱动装置连接。由上述描述可知，通过采用将第二搅拌叶片通过上支撑杆和下支撑杆固定在第二搅拌轴上，使第二搅拌叶片的搅拌范围更广，不容易留下死角。进一步的，所述驱动装置包括与所述第二搅拌轴2411连接的减速器，以及与所述减速器连接的电机。进一步的，所述加热溶解箱24于搅拌罐体2之间设置有蝶阀。请参照图1、图2、图3和图4，本技术的实施例一为：一种搅拌罐，包括底座1和搅拌罐体2；所述底座1垂直固定有两个相对立的支架11，所述搅拌罐体2设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌罐，其特征在于，包括底座和搅拌罐体；/n所述底座垂直固定有两个相对立的支架，所述搅拌罐体设置在两个支架之间；/n所述搅拌罐体的内侧壁的顶部设置有第一喷水管，所述第一喷水管上均匀分布有若干第一喷水头，所述搅拌罐体内设置有第一搅拌装置；/n所述搅拌罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖顶面设置有加热溶解箱，所述加热溶解箱的底部与所述搅拌罐体的内腔连通，所述加热溶解箱内设有第二搅拌装置；/n所述溶解箱的顶部设有进料斗，所述第二搅拌装置连接有驱动装置，所述加热溶解箱的外侧设有加热夹层，所述加热夹层设置有进水管和排水管，所述罐盖的底面设有呈环状的第二喷水管，所述第二喷水管上设有若干第二喷水头，且所述第二喷水头呈发射状均匀分布在所述第二喷水上，所述搅拌罐体的外壁上设有两个沿搅拌罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接；/n其中，所述第一搅拌装置包括设置在所述搅拌罐体内的第一搅拌轴，以及均匀设置在第一搅拌轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的顶端贯穿所述罐盖延伸出搅拌罐体与电机连接；/n其中，所述第二搅拌装置包括垂直设置在所述加热溶解箱内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的顶部通过上支撑杆固定在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片的底部通过下支撑杆固定在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴的顶部延伸出所述加热溶解箱与所述驱动装置连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，其特征在于，包括底座和搅拌罐体；
所述底座垂直固定有两个相对立的支架，所述搅拌罐体设置在两个支架之间；
所述搅拌罐体的内侧壁的顶部设置有第一喷水管，所述第一喷水管上均匀分布有若干第一喷水头，所述搅拌罐体内设置有第一搅拌装置；
所述搅拌罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖顶面设置有加热溶解箱，所述加热溶解箱的底部与所述搅拌罐体的内腔连通，所述加热溶解箱内设有第二搅拌装置；
所述溶解箱的顶部设有进料斗，所述第二搅拌装置连接有驱动装置，所述加热溶解箱的外侧设有加热夹层，所述加热夹层设置有进水管和排水管，所述罐盖的底面设有呈环状的第二喷水管，所述第二喷水管上设有若干第二喷水头，且所述第二喷水头呈发射状均匀分布在所述第二喷水上，所述搅拌罐体的外壁上设有两个沿搅拌罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永堂，
申请(专利权)人：福州百草堂医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35