一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，涉及聚酯薄膜生产技术领域。该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，包括安装竖板，所述安装竖板的数量为两组且呈对称设置，安装竖板的一侧焊接安装有支撑平台，支撑平台的顶部设置有升降机构，支撑平台的底部焊接安装有储油箱，安装竖板的一侧焊接安装有第三电机，两组安装竖板的相邻侧壁转动安装有转动环。该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，能够对内桶体的顶部起到封口的作用，减少因聚酯薄膜原料熔融时，原料乱溅的情况发生，减少对使用者造成烫伤的情况发生，减少原料的丢失，另一方面能够方便内桶体进行翻转，无需人工，减轻劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置
本专利技术涉及聚酯薄膜生产
，具体为一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置。
技术介绍
聚酯薄膜通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。目前部分的聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，存在加热速率较慢且不均匀，聚酯薄膜原料熔融时，容易出现原料乱溅的情况，对使用者造成烫伤的情况发生，聚酯薄膜原料会对内桶体的内壁进行粘附，增加使用者的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，包括安装竖板，所述安装竖板的数量为两组且呈对称设置，安装竖板的一侧焊接安装有支撑平台，支撑平台的顶部设置有升降机构，支撑平台的底部焊接安装有储油箱，安装竖板的一侧焊接安装有第三电机，两组安装竖板的相邻侧壁转动安装有转动环，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至安装竖板的一侧与转动环焊接安装，转动环的内部设置有外桶体，转动环的内壁焊接安装有四组连接杆且呈环形分布，连接杆的一端与外桶体的外壁焊接安装，外桶体的内部设置有内桶体，两组安装竖板的相邻侧壁设置有收料盒。优选的，所述升降机构包括有支撑柱、第一电机、转动柱、移动安装板、竖齿板、齿轮、连接块、移动块、滑动槽、滑动块、电机支撑板、第二电机、液压杆和盖板，支撑平台的顶部焊接安装有支撑柱，支撑柱的一侧焊接安装有第一电机，两组支撑柱的相邻侧壁转动安装有转动柱，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至支撑柱的一侧与转动柱的一端焊接安装，位于储油箱上方的支撑平台上焊接安装有移动安装板，移动安装板的前侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有竖齿板，竖齿板的前侧焊接安装有移动块，移动块的一侧焊接安装有电机支撑板，转动柱的外壁焊接安装有齿轮，齿轮与竖齿板相啮合，电机支撑板的顶部焊接安装有第二电机，电机支撑板的底部转动安装有液压杆，液压杆的自由端焊接安装有盖板，盖板的外壁与内桶体的内壁相贴合，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至电机支撑板的下方与液压杆的一端焊接安装。优选的，所述搅拌机构包括有转动杆、梯形块、移动安装板、搅拌柱和钢刷，盖板的底部焊接安装有转动杆、移动安装板和钢刷，移动安装板的一侧与钢刷的一侧焊接安装，移动安装板的一侧焊接安装有八组搅拌柱且呈对称设置，转动杆的一端焊接安装有梯形块，梯形块的底部与内桶体的底部相接触，钢刷的一侧与内桶体的内壁相贴合。优选的，所述安装竖板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有安装滑块，收料盒的两侧均与安装滑块焊接安装，安装滑块的前侧焊接安装有把手。优选的，所述支撑柱的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有滑动块，移动块的一侧焊接安装有连接块，连接块的一侧与滑动块的一侧焊接安装，电机支撑板的两侧分别和移动块和滑动块焊接安装。优选的，所述外桶体和内桶体之间形成一个腔体且腔体内填充有热导热油，外桶体和内桶体的顶部位于腔体处卡接安装有安装塞，外桶体的底部焊接安装有排油管，排油管的一端延伸至腔体内，排油管的一端螺纹连接有旋钮盖。优选的，所述收料盒的前侧焊接安装有挡块，收料盒的两侧外壁均焊接安装有三角斜板，三角斜板与挡块焊接安装。优选的，所述储油箱的内侧底部焊接安装有加热板，加热板的顶部焊接安装有两组加热丝棒，储油箱的内侧顶部焊接安装有电动推杆，储油箱的两侧内壁焊接安装有滑槽，电动推杆的自由端焊接安装有推板，推板的两侧滑动安装于滑槽内，储油箱的前侧焊接安装有进油管、出油软管和卡带，进油管和出油软管均与储油箱的内部相通，出油软管的外壁焊接安装有卡环，卡带将出油软管包裹在内，卡环搭接在卡带内，出油软管的一端焊接安装有连接管，连接管与出油软管的内部相通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，通过支撑柱、第一电机、转动柱、移动安装板、竖齿板、齿轮、连接块、移动块、滑动槽、滑动块、电机支撑板、第二电机、液压杆和盖板的配合使用，能够调节高度，控制第一电机启动，带动转动柱和齿轮转动，带动竖齿板、移动块和电机支撑板纵向移动，一方面能够对内桶体的顶部起到封口的作用，减少因聚酯薄膜原料熔融时，原料乱溅的情况发生，减少对使用者造成烫伤的情况发生，减少原料的丢失，另一方面能够方便内桶体进行翻转，无需人工，减轻劳动强度。(2)、该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，通过转动杆、梯形块、移动安装板、搅拌柱和钢刷的配合使用，控制第二电机启动，能够带动转动杆、梯形块、移动安装板、搅拌柱和钢刷转动，一方面能够对内桶体内部的聚酯薄膜原料进行搅拌，使其受热均匀，加快工作效率，另一方面是，钢刷的设置，能够对内桶体的内壁进行刷洗，减轻聚酯薄膜原料对内桶体内壁的粘附，减轻使用者的劳动强度。(3)、该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，第三电机、转动环和连接杆的设置，能够对内桶体进行翻转，控制第三电机启动，带动转动环和连接杆转动，从而带动内桶体转动，能够方便对熔融后的聚酯薄膜原料进行出料作业，无需手动接触，还能够快速出料，减少因下料速度过慢，导致出现大量粘附的情况发生。(4)、该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，通过储油箱、加热板、加热丝棒、电动推杆、推板、进油管、出油软管、卡带、卡环和连接管的配合使用，能够对需要的导热油进行快速加热，能够减少因外桶体和内桶体之间的躯腔体内的导热油变冷的情况，能够快速更换热的导热油，能够保证对内桶体内部的聚酯薄膜原料进行加热，间接地提高工作效率。(5)、该聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，收料盒、安装滑块、三角斜板和挡块的设置，能够对熔融后的聚酯薄膜原料进行收集，三角斜板和挡块的设计，能够减少因倒料时产生的飞溅情况，能够减少使用者被烫伤的情况发生，也能够减轻使用者的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的A部示意图；图4为本专利技术的B部示意图；图5为本专利技术收料盒的侧视图；图6为本专利技术转动环的俯视图。图中：1安装竖板、2支撑平台、3升降机构、301支撑柱、302第一电机、303转动柱、304移动安装板、305竖齿板、306齿轮、307连接块、308移动块、309滑动槽、310滑动块、311电机支撑板、312第二电机、313液压杆、314盖板、4外桶体、5内桶体、6搅拌机构、601转动杆、602梯形块、603移动安装板、604搅拌柱、605钢刷、7排油管、8第三电机、9转动环、10连接杆、11储油箱、12加热板、13加热丝棒、14电动推杆、15推板、16进油管、17出油软管、18卡带、19卡环、20连接管、21收料盒、22安装滑块、23三角斜板、24挡块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，包括安装竖板(1)，其特征在于：所述安装竖板(1)的数量为两组且呈对称设置，安装竖板(1)的一侧焊接安装有支撑平台(2)，支撑平台(2)的顶部设置有升降机构(3)，支撑平台(2)的底部焊接安装有储油箱(11)，安装竖板(1)的一侧焊接安装有第三电机(8)，两组安装竖板(1)的相邻侧壁转动安装有转动环(9)，第三电机(8)的输出轴通过联轴器延伸至安装竖板(1)的一侧与转动环(9)焊接安装，转动环(9)的内部设置有外桶体(4)，转动环(9)的内壁焊接安装有四组连接杆(10)且呈环形分布，连接杆(10)的一端与外桶体(4)的外壁焊接安装，外桶体(4)的内部设置有内桶体(5)，两组安装竖板(1)的相邻侧壁设置有收料盒(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，包括安装竖板(1)，其特征在于：所述安装竖板(1)的数量为两组且呈对称设置，安装竖板(1)的一侧焊接安装有支撑平台(2)，支撑平台(2)的顶部设置有升降机构(3)，支撑平台(2)的底部焊接安装有储油箱(11)，安装竖板(1)的一侧焊接安装有第三电机(8)，两组安装竖板(1)的相邻侧壁转动安装有转动环(9)，第三电机(8)的输出轴通过联轴器延伸至安装竖板(1)的一侧与转动环(9)焊接安装，转动环(9)的内部设置有外桶体(4)，转动环(9)的内壁焊接安装有四组连接杆(10)且呈环形分布，连接杆(10)的一端与外桶体(4)的外壁焊接安装，外桶体(4)的内部设置有内桶体(5)，两组安装竖板(1)的相邻侧壁设置有收料盒(21)。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括有支撑柱(301)、第一电机(302)、转动柱(303)、移动安装板(304)、竖齿板(305)、齿轮(306)、连接块(307)、移动块(308)、滑动槽(309)、滑动块(310)、电机支撑板(311)、第二电机(312)、液压杆(313)和盖板(314)，支撑平台(2)的顶部焊接安装有支撑柱(301)，支撑柱(301)的一侧焊接安装有第一电机(302)，两组支撑柱(301)的相邻侧壁转动安装有转动柱(303)，第一电机(302)的输出轴通过联轴器延伸至支撑柱(301)的一侧与转动柱(303)的一端焊接安装，位于储油箱(11)上方的支撑平台(2)上焊接安装有移动安装板(304)，移动安装板(304)的前侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有竖齿板(305)，竖齿板(305)的前侧焊接安装有移动块(308)，移动块(308)的一侧焊接安装有电机支撑板(311)，转动柱(303)的外壁焊接安装有齿轮(306)，齿轮(306)与竖齿板(305)相啮合，电机支撑板(311)的顶部焊接安装有第二电机(312)，电机支撑板(311)的底部转动安装有液压杆(313)，液压杆(313)的自由端焊接安装有盖板(314)，盖板(314)的外壁与内桶体(5)的内壁相贴合，第二电机(312)的输出轴通过联轴器延伸至电机支撑板(311)的下方与液压杆(313)的一端焊接安装。


3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯薄膜生产加工用的原料熔融装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括有转动杆(601)、梯形块(602)、移动安装板(603)、搅拌柱(604)和钢刷(605)，盖板(314)的底部焊接安装有转动杆(601)、移动安装板(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伏维，
申请(专利权)人：湖州骏才科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33