一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备制造技术

本发明专利技术公开了石墨烯板剪切设备技术领域的一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，包括工作台、卸料传送带装置和剪切装置，所述承接箱内中部设置有调整固定机构，所述承接箱内腔且位于承接机构前方的位置设置有往复修边驱动机构，所述往复修边驱动机构上设置有修边机构，本发明专利技术设置有调整固定机构，方便使用人员根据石墨烯板的长度进行灵活调整使用间距，同时设置的伺服马达一、主动齿轮和承接板上的齿牙配合方便实现前后位置调整，方便剪切形成的不同规格的石墨烯板能在后续准确的与修边机构配合，同时承接机构中设置有固定机构，实现对不同厚度的石墨烯板进行固定，保证剪切及修边的稳定性，提高该设备适用性的同时降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备
本专利技术涉及石墨烯板剪切设备
，具体为一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备及使用方法。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。目前石墨烯板在加工的过程中需要通过剪切设备进行剪切，但是现有的剪切设备在使用时存在以下缺陷：在剪切石墨烯板后，石墨烯板剪切处会出现不平整的情况或残有毛刺的情况，进而严重影响后续石墨烯板的使用，降低了石墨烯板的使用质量，同时在剪切后不方便进行卸料，需要人工取出，提高了人工劳动强度，降低工作效率。为此，我们提出一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备及使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，包括工作台、卸料传送带装置和剪切装置，所述卸料传送带装置个数为两组，两组所述卸料传送带装置分别设置在工作台顶部左右侧，所述工作台顶部且位于两组卸料传送带装置之间的位置固定设置有承接箱，所述工作台顶部中部后侧且位于承接箱后方的位置固定设置有支撑架一，所述支撑架一顶部前侧固定设置有支撑架二，所述剪切装置设置在支撑架二底部，所述承接箱内中部设置有调整固定机构，所述调整固定机构包括设置在承接箱内中部的承接机构，所述承接机构上设置有固定机构，所述承接机构上设置有与固定机构配合的卸料修边辅助机构，所述承接箱内腔且位于承接机构前方的位置设置有往复修边驱动机构，所述往复修边驱动机构上设置有修边机构。进一步地，所述承接机构包括双向丝杠，所述双向丝杠横向活动设置在承接箱内腔中部，所述双向丝杠外壁左右侧均螺纹套设有装配块，且两组装配块顶部均贯穿在承接箱顶部，所述承接箱顶部左右侧均横向开设有与装配块匹配的活动口，所述承接箱后侧内壁中部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主动锥齿轮，且双向丝杠外壁靠中部的位置固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两组所述装配块顶部均滑动设置有承接板，所述装配块顶部且位于承接板外侧的位置固定设置有伺服马达一，所述伺服马达一输出端设置有主动齿轮，所述承接板靠近主动齿轮的一侧外壁从前至后均匀设置有与主动齿轮啮合的齿牙，两组所述承接板顶部均固定设置有安装座，且安装座内顶部固定设置有承接柱。进一步地，所述固定机构包括通过轴承活动套设在承接柱外壁顶部的套筒，所述套筒靠近承接箱中心的一侧外壁底部铰接有下压板，所述套筒靠近承接箱中心的一侧外壁顶部设置有与下压板对应的上压板，所述上压板远离承接箱中心的一侧固定设置有T形滑块，且套筒靠近承接箱中心的一侧外壁顶部竖向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽，T形滑块螺纹套设在螺杆外壁，且螺杆底部通过轴承与T形滑槽底部内壁活动连接，所述螺杆顶部贯穿套筒顶部并固定设置有驱动手轮，所述下压板和上压板相对一侧均设置有橡胶垫。进一步地，所述卸料修边辅助机构包括伺服马达二，所述伺服马达二固定在承接板顶部且位于安装座外侧的位置，所述套筒底部一体成型设置有环形凸边，且环形凸边内壁环形阵列均匀设置有齿牙，所述伺服马达二输出端设置有与齿牙啮合的驱动齿轮，环形凸边底部靠近承接箱中心的一侧外壁固定设置连接架，且连接架靠近承接箱中心的一侧外壁设置有U形架，且U形架前后侧均横向贯穿开设有活动口，且前后侧活动口内均滑动设置有相匹配的连接块，前后侧连接块之间通过连接板固定连接，连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一另一端与连接架靠近承接箱中心的一侧外壁固定，前后侧连接块相背一侧均通过转轴活动设置有连杆，且前后侧连杆另一端均通过转轴活动设置有镶块，且镶块顶部与下压板底部靠近承接箱中心的一侧固定。进一步地，所述往复修边驱动机构包括固定在承接箱右侧内壁且位于双向丝杠前方的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转动柱，且转动柱另一端通过轴承与承接箱左侧内壁活动连接，转动柱外壁固定套设有转动辊，所述转动辊圆周外壁开设有首尾闭合的螺旋槽，所述承接箱前侧横向开设有与承接箱内腔相连通的导向口，所述导向口内滑动设置有相匹配的移动块，移动块的后侧固定设置有嵌入块，且嵌入块的后端位于螺旋槽内，移动块的前侧固定设置有承接架，且承接架顶部固定设置有电动伸缩杆二。进一步地，所述修边机构包括与电动伸缩杆二顶部固定连接的空心板，所述空心板的后侧固定设置有磨砂板，所述磨砂板上和空心板后侧均匀开设有与空心板内腔相连通的通孔，所述空心板底部右侧设置有相连通的连接软管，所述连接软管另一端与处理壳左侧底部相连通，所述处理壳固定在工作台顶部且位于承接箱前方的位置，所述处理壳内腔中部固定设置有滤板，所述滤板的上方设置有抽风机，所述抽风机固定在处理壳顶部内壁，所述抽风机的输入端与滤板对应，所述抽风机的输出端贯穿处理壳顶部，所述处理壳左侧底部设置有相匹配的密封盖板。一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备的使用方法：S1:使用时，取出带剪切的石墨烯板，将待剪切的石墨烯板放置在承接箱上方，通过驱动伺服电机，伺服电机带动主动锥齿轮进而使从动锥齿轮转动，从而使双向丝杠转动，进而调整两组装配块相互靠近或相互远离，调整到指定间距后，使石墨烯板的两端分别接触左右侧下压板的橡胶垫的顶部，依次手动转动左右侧的驱动手轮，进而使螺杆转动，进而带动T形滑块在T形滑槽内向下移动，直至上压板底部的橡胶垫接触待剪切的石墨烯板顶部即可，此时通过剪切装置对固定的石墨烯板进行剪切，使固定的石墨烯板被剪切成所需要的两块；S2：剪切后，驱动伺服马达二，伺服马达二带动驱动齿轮，通过驱动齿轮和齿牙的配合带动环形凸边，进而环形凸边带动套筒在承接柱外壁转动，使套筒转90度后，使剪切成两块的石墨烯板的剪切面朝向前侧，此时关闭伺服马达二，通过驱动电动伸缩杆二带动空心板向上至指定位置，根据磨砂板的位置，通过驱动伺服马达一，伺服马达一带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和齿牙的配合带动承接板向前或向后移动，使剪切后的石墨烯板的剪切面接触磨砂板，此时关闭伺服马达一；S3：驱动驱动电机带动转动柱进而带动转动辊转动，进而在螺旋槽的作用下带动嵌入块在导向口内左右往复移动，嵌入块移动进而带动移动块使承接架移动，承接架移动带动电动伸缩杆二使空心板移动，进而通过磨砂板的左右往复移动对剪切后形成的两块石墨烯板的剪切面进行修边，在修边时，打开抽风机，在修边时产生的粉尘或碎屑等被抽入至通孔，再进入空心板，再通过连接软管进入处理壳被滤板过滤，使抽出的空气和粉尘或碎屑等分离，空气通过滤板再从抽风机输出端排出，粉尘或碎屑等被阻挡在滤板底部，待关闭抽风机后，粉尘或碎屑等向下落在处理壳底部，后期可打开密封盖板进行处理；S4：待修边结束后，关闭驱动电机，再驱动电动伸缩杆二向下至指定位置，此时再通过驱动伺服马达二，伺服马达二带动驱动齿轮，通过驱动齿轮和齿牙的配合带动环形凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，包括工作台(1)、卸料传送带装置(3)和剪切装置(6)，其特征在于：所述卸料传送带装置(3)个数为两组，两组所述卸料传送带装置(3)分别设置在工作台(1)顶部左右侧，所述工作台(1)顶部且位于两组卸料传送带装置(3)之间的位置固定设置有承接箱(2)，所述工作台(1)顶部中部后侧且位于承接箱(2)后方的位置固定设置有支撑架一(4)，所述支撑架一(4)顶部前侧固定设置有支撑架二(5)，所述剪切装置(6)设置在支撑架二(5)底部，所述承接箱(2)内中部设置有调整固定机构(7)，所述调整固定机构(7)包括设置在承接箱(2)内中部的承接机构(71)，所述承接机构(71)上设置有固定机构(72)，所述承接机构(71)上设置有与固定机构(72)配合的卸料修边辅助机构(73)，所述承接箱(2)内腔且位于承接机构(71)前方的位置设置有往复修边驱动机构(8)，所述往复修边驱动机构(8)上设置有修边机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，包括工作台(1)、卸料传送带装置(3)和剪切装置(6)，其特征在于：所述卸料传送带装置(3)个数为两组，两组所述卸料传送带装置(3)分别设置在工作台(1)顶部左右侧，所述工作台(1)顶部且位于两组卸料传送带装置(3)之间的位置固定设置有承接箱(2)，所述工作台(1)顶部中部后侧且位于承接箱(2)后方的位置固定设置有支撑架一(4)，所述支撑架一(4)顶部前侧固定设置有支撑架二(5)，所述剪切装置(6)设置在支撑架二(5)底部，所述承接箱(2)内中部设置有调整固定机构(7)，所述调整固定机构(7)包括设置在承接箱(2)内中部的承接机构(71)，所述承接机构(71)上设置有固定机构(72)，所述承接机构(71)上设置有与固定机构(72)配合的卸料修边辅助机构(73)，所述承接箱(2)内腔且位于承接机构(71)前方的位置设置有往复修边驱动机构(8)，所述往复修边驱动机构(8)上设置有修边机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，其特征在于：所述承接机构(71)包括双向丝杠(711)，所述双向丝杠(711)横向活动设置在承接箱(2)内腔中部，所述双向丝杠(711)外壁左右侧均螺纹套设有装配块(713)，且两组装配块(713)顶部均贯穿在承接箱(2)顶部，所述承接箱(2)顶部左右侧均横向开设有与装配块(713)匹配的活动口，所述承接箱(2)后侧内壁中部固定设置有伺服电机(712)，所述伺服电机(712)输出端设置有主动锥齿轮(714)，且双向丝杠(711)外壁靠中部的位置固定套设有与主动锥齿轮(714)啮合的从动锥齿轮，两组所述装配块(713)顶部均滑动设置有承接板(717)，所述装配块(713)顶部且位于承接板(717)外侧的位置固定设置有伺服马达一(715)，所述伺服马达一(715)输出端设置有主动齿轮(716)，所述承接板(717)靠近主动齿轮(716)的一侧外壁从前至后均匀设置有与主动齿轮(716)啮合的齿牙，两组所述承接板(717)顶部均固定设置有安装座(718)，且安装座(718)内顶部固定设置有承接柱(719)。


3.根据权利要求2所述的一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，其特征在于：所述固定机构(72)包括通过轴承活动套设在承接柱(719)外壁顶部的套筒(721)，所述套筒(721)靠近承接箱(2)中心的一侧外壁底部铰接有下压板(724)，所述套筒(721)靠近承接箱(2)中心的一侧外壁顶部设置有与下压板(724)对应的上压板(723)，所述上压板(723)远离承接箱(2)中心的一侧固定设置有T形滑块，且套筒(721)靠近承接箱(2)中心的一侧外壁顶部竖向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽，T形滑块螺纹套设在螺杆(722)外壁，且螺杆(722)底部通过轴承与T形滑槽底部内壁活动连接，所述螺杆(722)顶部贯穿套筒(721)顶部并固定设置有驱动手轮，所述下压板(724)和上压板(723)相对一侧均设置有橡胶垫(725)。


4.根据权利要求3所述的一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，其特征在于：所述卸料修边辅助机构(73)包括伺服马达二(731)，所述伺服马达二(731)固定在承接板(717)顶部且位于安装座(718)外侧的位置，所述套筒(721)底部一体成型设置有环形凸边，且环形凸边内壁环形阵列均匀设置有齿牙，所述伺服马达二(731)输出端设置有与齿牙啮合的驱动齿轮(732)，环形凸边底部靠近承接箱(2)中心的一侧外壁固定设置连接架，且连接架靠近承接箱(2)中心的一侧外壁设置有U形架(733)，且U形架(733)前后侧均横向贯穿开设有活动口，且前后侧活动口内均滑动设置有相匹配的连接块，前后侧连接块之间通过连接板固定连接，连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆一(734)，且电动伸缩杆一(734)另一端与连接架靠近承接箱(2)中心的一侧外壁固定，前后侧连接块相背一侧均通过转轴活动设置有连杆(735)，且前后侧连杆(735)另一端均通过转轴活动设置有镶块，且镶块顶部与下压板(724)底部靠近承接箱(2)中心的一侧固定。


5.根据权利要求4所述的一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备，其特征在于：所述往复修边驱动机构(8)包括固定在承接箱(2)右侧内壁且位于双向丝杠(711)前方的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)输出端设置有转动柱，且转动柱另一端通过轴承与承接箱(2)左侧内壁活动连接，转动柱外壁固定套设有转动辊(82)，所述转动辊(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，
申请(专利权)人：苏州世沃电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32