一种焚烧炉尾气脱硫系统技术方案

技术编号:26358415 阅读:55 留言:0更新日期:2020-11-19 23:27
本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉尾气脱硫系统,它包括箱体(1)、抽水泵(2)以及焊接于箱体(1)顶部的尾气进入管(3),尾气进入管(3)的一端延伸于箱体(1)外部且与焚烧炉的排烟管经管道连接,尾气进入管(3)的另一端伸入于箱体(1)内,且延伸端上焊接有与其连通的锥形管(4),锥形管(4)的大端面上焊接有圆盘(5),圆盘(5)上开设有多个出气孔(6),所述箱体(1)的底部开设有导向孔A(7),导向孔A(7)内滑动安装有活动杆(8),活动杆(8)的上端部延伸于箱体(1)内,且延伸端上焊接有斜板(9)。本实用新型专利技术的有益效果是:结构紧凑、提高二氧化硫吸收效率、降低二氧化硫的处理成本、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉尾气脱硫系统
本技术涉及环境保护设备的
,特别是一种焚烧炉尾气脱硫系统。
技术介绍
随着经济社会的高速发展,居民生活的稳步提高,生活垃圾(尤其是城市生活垃圾)的产量急剧增加,单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求,垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展,因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。利用焚烧炉焚烧有机生活垃圾时,产生大量的尾气,尾气中含有大量的二氧化硫,二氧化硫一旦排放到空气中势必会影响周围的空气环境,并且产生酸雨。因此在排放尾气前,需利用吸收塔以吸收掉尾气中的二氧化硫。工作时,将焚烧炉的排烟管接入到吸收塔的塔体内,随后塔体内的喷淋系统喷出化学药剂,喷淋下来的化学药剂将二氧化硫吸收掉,从而实现了对尾气的脱硫处理。然而,从喷淋系统喷淋下来的化学药剂处于分散状态,且进入塔体内的尾气流速较快,导致化学药剂并没有与尾气中的二氧化硫充分接触,进而导致需要喷淋处理很长时间才能彻底吸收掉二氧化硫,这无疑是降低了二氧化硫的处理效率。此外,喷淋后的化学药剂又无法重新利用起来继续喷淋,造成了化学药剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉尾气脱硫系统,其特征在于:它包括箱体(1)、抽水泵(2)以及焊接于箱体(1)顶部的尾气进入管(3),所述尾气进入管(3)的一端延伸于箱体(1)外部且与焚烧炉的排烟管经管道连接,尾气进入管(3)的另一端伸入于箱体(1)内,且延伸端上焊接有与其连通的锥形管(4),锥形管(4)的大端面上焊接有圆盘(5),圆盘(5)上开设有多个出气孔(6),所述箱体(1)的底部开设有导向孔A(7),导向孔A(7)内滑动安装有活动杆(8),活动杆(8)的上端部延伸于箱体(1)内,且延伸端上焊接有斜板(9),斜板(9)位于圆盘(5)的正下方,斜板(9)向右倾斜向下设置,斜板(9)的顶表面上且位于其前后侧焊接...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉尾气脱硫系统,其特征在于:它包括箱体(1)、抽水泵(2)以及焊接于箱体(1)顶部的尾气进入管(3),所述尾气进入管(3)的一端延伸于箱体(1)外部且与焚烧炉的排烟管经管道连接,尾气进入管(3)的另一端伸入于箱体(1)内,且延伸端上焊接有与其连通的锥形管(4),锥形管(4)的大端面上焊接有圆盘(5),圆盘(5)上开设有多个出气孔(6),所述箱体(1)的底部开设有导向孔A(7),导向孔A(7)内滑动安装有活动杆(8),活动杆(8)的上端部延伸于箱体(1)内,且延伸端上焊接有斜板(9),斜板(9)位于圆盘(5)的正下方,斜板(9)向右倾斜向下设置,斜板(9)的顶表面上且位于其前后侧焊接有护板(10),活动杆(8)的下端部延伸于箱体(1)外,且延伸端上焊接有推板(11),推板(11)的下方设置有震动装置,震动装置包括电机(12)和凸轮(13),凸轮(13)外边缘与推板(11)的底表面接触,凸轮(13)安装于电机(12)的输出轴上;所述箱体(1)的左侧壁上固设有弯管(14),弯管(14)的右端口伸入箱体(1)内,且延伸端上焊接有出液管(15),出液管(15)位于斜板(9)的正上方,出液管(15)的底表面上且沿其长度方向开设有多个出液孔(16),所述箱体(1)的侧壁上还开设有抽液口(17),抽液口(17)位于斜板(9)下方,抽液口(17)与抽水泵(2)的抽水口经管道连接,抽水泵(2)的排水口与弯管(14)的左端口经管道连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:骆毅力骆的杨大利吴晶
申请(专利权)人:海诺尔环保产业股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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