一种粉料筒仓自动化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉料筒仓自动化除尘装置，所属粉料筒仓设备技术领域，包括粉料筒仓，粉料筒仓上端设有与粉料筒仓相连通的除尘组件，粉料筒仓下端设有粉料出料管，粉料出料管上设有与粉料出料管相套接且与除尘组件相连通的除尘回收法兰管。粉料筒仓包括混料罐，混料罐下端设有与粉料出料管相连通的出料口。除尘组件包括与混料罐相连通式套接的筒仓外壳罐，混料罐上端设有与筒仓外壳罐相连通的吸尘风机，筒仓外壳罐下端设有与除尘回收法兰管相连通的排尘口。具有结构紧凑粉料回用率高、除尘效果好和气压稳定性强的特点。解决了粉尘外溢引起卡嵌污染的问题。提高生产过程的环保性和运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料筒仓自动化除尘装置
本技术涉及粉料筒仓设备
，具体涉及一种粉料筒仓自动化除尘装置。
技术介绍
目前在商品混凝土设备的配置中，一套商品混凝土设备，一般都配置4～5个粉料筒仓。在对粉料筒仓泵送粉料的过程中，会产生大量的粉尘。目前商品混凝土设备一般采用二种方式除尘，一种是将除尘器放在粉料筒仓顶部，另一种是将除尘器放在地面。前一种方式，除尘器的日常维护保养需要保养人员爬到筒仓顶部进行维护保养，由于使用不当或保养不及时，造成除尘器的滤芯堵塞。在泵送粉料时粉料冲破滤芯后，进入大气从而造成环境污染。后一种方式，虽然解决了前一种方式的维护保养问题，但除尘后会产生大量的粉料，其后期处理又产生了新的问题。一般情况是：一是浪费掉，污染环境；另一是通过人工方式，爬到筒仓顶部后，将除尘后的粉料倒入粉料筒仓内，继续利用。一般混凝土搅拌站的水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料主要采用密封粉料筒仓储存。粉料经罐式运输车向筒仓泵送，为有效排出运输车向筒仓泵送粉料时产生的气压，确保筒仓的安全，筒仓上部一般安装有除尘装置和压力安全阀。在使用过程中经常出现粉料向筒仓泵入过多、或粉料堵塞除尘装置，导致筒仓内气压异常升高等情况，此时筒仓顶部的压力安全阀会在筒仓气压达到一定的程度时自动打开，释放筒仓内过大的气压，从而防止筒仓可能出现的损坏。但在压力安全阀打开释放筒仓内过大气压的同时也会溢出大量的带粉料的气体，形成的粉尘造成空气污染，严重破坏环境。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在粉料回用率低、容易堵塞和气压稳定性差的不足，提供了一种粉料筒仓自动化除尘装置，其具有结构紧凑粉料回用率高、除尘效果好和气压稳定性强的特点。解决了粉尘外溢引起卡嵌污染的问题。提高生产过程的环保性和运行的可靠性。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉料筒仓自动化除尘装置，包括粉料筒仓，所述的粉料筒仓上端设有与粉料筒仓相连通的除尘组件，所述的粉料筒仓下端设有粉料出料管，所述的粉料出料管上设有与粉料出料管相套接且与除尘组件相连通的除尘回收法兰管。所述的粉料筒仓包括混料罐，所述的混料罐下端设有与粉料出料管相连通的出料口。所述的除尘组件包括与混料罐相连通式套接的筒仓外壳罐，所述的混料罐上端设有与筒仓外壳罐相连通的吸尘风机，所述的筒仓外壳罐下端设有与除尘回收法兰管相连通的排尘口。作为优选，所述的吸尘风机下端设有粉料搅拌电机，所述的粉料搅拌电机下端设有与粉料搅拌电机相插嵌式卡簧限位的旋轴，所述的旋轴上设有若干呈螺旋状分布的搅拌杆。作为优选，所述的粉料搅拌电机与吸尘风机间设有机电安装架。作为优选，所述的粉料搅拌电机与混料罐间设有网格滤粉隔板。作为优选，所述的筒仓外壳罐与混料罐间设有与排尘口相连通的集尘布袋，所述的集尘布袋与吸尘风机间设有导尘板。作为优选，所述的除尘组件上端设有维修仓门。作为优选，所述的粉料出料管上设有出料阀。作为优选，所述的除尘回收法兰管上设有除尘阀。本技术能够达到如下效果：本技术提供了一种粉料筒仓自动化除尘装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑粉料回用率高、除尘效果好和气压稳定性强的特点。解决了粉尘外溢引起卡嵌污染的问题。提高生产过程的环保性和运行的可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的粉料筒仓的结构剖视图。图中：粉料筒仓1，除尘组件2，维修仓门3，出料阀4，除尘阀5，除尘回收法兰管6，粉料出料管7，筒仓外壳罐8，集尘布袋9，导尘板10，吸尘风机11，粉料搅拌电机12，机电安装架13，网格滤粉隔板14，混料罐15，旋轴16，搅拌杆17，出料口18，排尘口19。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和图2所示，一种粉料筒仓自动化除尘装置，包括粉料筒仓1，粉料筒仓1上端设有与粉料筒仓1相连通的除尘组件2，除尘组件2上端设有维修仓门3。粉料筒仓1下端设有粉料出料管7，粉料出料管7上设有出料阀4。粉料出料管7上设有与粉料出料管7相套接且与除尘组件2相连通的除尘回收法兰管6。除尘回收法兰管6上设有除尘阀5。粉料筒仓1包括混料罐15，混料罐15下端设有与粉料出料管7相连通的出料口18。吸尘风机11下端设有粉料搅拌电机12，粉料搅拌电机12与吸尘风机11间设有机电安装架13。粉料搅拌电机12与混料罐15间设有网格滤粉隔板14。粉料搅拌电机12下端设有与粉料搅拌电机12相插嵌式卡簧限位的旋轴16，旋轴16上设有24根呈螺旋状分布的搅拌杆17。所述的除尘组件2包括与混料罐15相连通式套接的筒仓外壳罐8，筒仓外壳罐8与混料罐15间设有与排尘口19相连通的集尘布袋9，集尘布袋9与吸尘风机11间设有导尘板10。混料罐15上端设有与筒仓外壳罐8相连通的吸尘风机11，筒仓外壳罐8下端设有与除尘回收法兰管6相连通的排尘口19。综上所述，该粉料筒仓自动化除尘装置，具有结构紧凑粉料回用率高、除尘效果好和气压稳定性强的特点。解决了粉尘外溢引起卡嵌污染的问题。提高生产过程的环保性和运行的可靠性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料筒仓自动化除尘装置，其特征在于：包括粉料筒仓（1），所述的粉料筒仓（1）上端设有与粉料筒仓（1）相连通的除尘组件（2），所述的粉料筒仓（1）下端设有粉料出料管（7），所述的粉料出料管（7）上设有与粉料出料管（7）相套接且与除尘组件（2）相连通的除尘回收法兰管（6）；所述的粉料筒仓（1）包括混料罐（15），所述的混料罐（15）下端设有与粉料出料管（7）相连通的出料口（18）；所述的除尘组件（2）包括与混料罐（15）相连通式套接的筒仓外壳罐（8），所述的混料罐（15）上端设有与筒仓外壳罐（8）相连通的吸尘风机（11），所述的筒仓外壳罐（8）下端设有与除尘回收法兰管（6）相连通的排尘口（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料筒仓自动化除尘装置，其特征在于：包括粉料筒仓（1），所述的粉料筒仓（1）上端设有与粉料筒仓（1）相连通的除尘组件（2），所述的粉料筒仓（1）下端设有粉料出料管（7），所述的粉料出料管（7）上设有与粉料出料管（7）相套接且与除尘组件（2）相连通的除尘回收法兰管（6）；所述的粉料筒仓（1）包括混料罐（15），所述的混料罐（15）下端设有与粉料出料管（7）相连通的出料口（18）；所述的除尘组件（2）包括与混料罐（15）相连通式套接的筒仓外壳罐（8），所述的混料罐（15）上端设有与筒仓外壳罐（8）相连通的吸尘风机（11），所述的筒仓外壳罐（8）下端设有与除尘回收法兰管（6）相连通的排尘口（19）。


2.根据权利要求1所述的一种粉料筒仓自动化除尘装置，其特征在于：所述的吸尘风机（11）下端设有粉料搅拌电机（12），所述的粉料搅拌电机（12）下端设有与粉料搅拌电机（12）相插嵌式卡簧限位的旋轴（16），所述的旋轴（16）上设有若干呈螺旋状分布的搅拌杆（17）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：于国祥，
申请(专利权)人：杭州鹏程混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33