本实用新型专利技术公开了一种药物合成用萃取一体装置,涉及药液加工技术领域,包括萃取装置本体，所述萃取装置本体上端的内壁固定连接有出液管，所述出液管的外侧面固定连接有罐体，所述罐体上端的内壁固定连接有进液管,所述罐体的内壁固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括滤网和转环，所述滤网的外侧面与罐体的内壁固定连接，所述转环的外侧面固定连接有齿牙。本实用新型专利技术，通过上述结构之间的相互配合，达到了自动对残留在滤网上的药渣进行清扫，保持药液流动的通畅性，且在药液流动的过程中对其进行搅拌，加快了药液通过的效果，解决了传统药液萃取装置的过滤结构无法保证良好药液过滤效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种药物合成用萃取一体装置
本技术涉及药液加工
，具体为一种药物合成用萃取一体装置。
技术介绍
在进行药液原浆的萃取过程中，由于药液原浆内含有大量的药渣，传统的药液萃取装置无法进行有效的过滤，从而导致了后续的萃取过程受到影响，如中国专利CN201821068486.2公开的一种两相药物反应萃取装置，该装置通过进液管内设有节流板，节流板上均匀分布有节流孔，药液从节流孔流出，药液中的杂质无法通过节流孔，还可起到过滤作用，但是该过滤结构过于简单，无法起到很好的过滤效果，且药液中的药渣很容易堵塞节流孔，导致药液流动的不通畅，在实际使用过程中很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物合成用萃取一体装置，具备自动对残留在滤网上的药渣进行清扫，保持药液流动的通畅性，且在药液流动的过程中对其进行搅拌，加快了药液通过的优点，解决了传统药液萃取装置的过滤结构无法保证良好药液过滤效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物合成用萃取一体装置，包括萃取装置本体，所述萃取装置本体上端的内壁固定连接有出液管，所述出液管的外侧面固定连接有罐体，所述罐体上端的内壁固定连接有进液管。所述罐体的内壁固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括滤网和转环，所述滤网的外侧面与罐体的内壁固定连接，所述转环的外侧面固定连接有齿牙，所述转环与齿牙的外侧面均沿罐体的内壁滑动连接，所述转环的上表面固定连接有齿排，所述齿排上啮合连接有斜边齿轮，所述斜边齿轮的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的后侧与罐体的内壁固定连接，所述第一转轴的正面固设有清理机构，所述转环的底面固定连接有搅拌机构，所述齿牙的外侧面设置有传动机构。优选的，所述清理机构包括第一转板，所述第一转板的后侧通过轴承与第一转轴的正面转动连接，所述第一转板的正面铰接有传动杆，所述传动杆远离第一转板一端的后侧铰接有第二转板，所述第二转板的后侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的背侧与罐体的内壁固定连接，所述第一转板与第二转板的两侧均固定连接有刷头。优选的，所述传动机构包括传动齿轮和减速机，所述传动齿轮的外侧面与罐体的内壁滑动连接，所述传动齿轮的底面与减速机的传动轴固定连接，所述传动齿轮与齿牙啮合连接。优选的，所述罐体的内壁开设有安置腔，所述减速机的底面与安置腔的内壁固定连接。优选的，所述搅拌机构包括连接环，所述连接环的上表面与转环的底面固定连接。优选的，所述连接环的底端固定连接有搅拌扇。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置出液管、罐体、进液管、滤网、转环、齿牙、齿排、齿轮、第一转轴、清理机构、第一转板、传动杆、第二转板、第二转轴和刷头，通过转环进行转动，操作人员从而进液管处倒入原药液，使得原药液通过滤网的过滤后下溢，原药液中的药渣随之留在滤网的表面和网口内壁，通过转环的转动过程使得齿排随之移动，从而带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动从而带动第一转轴进行转动，通过第一转轴的转动过程带动第一转板如图2所示方向逆时针进行转动，通过第一转板的转动过程使得传动杆拉动第二转板如图所示方向顺时针转动，通过第一转板与第二转板的同步转动过程，使得刷头转动至图5所示状态，随着第一转板与第二转板的继续转动，使得两个刷头做相背运动，从而将滤网内的药渣向两侧进行循环清扫，避免了药渣堵塞滤网导致出液不畅的现象发生。二、本技术通过设置传动齿轮、减速机和安置腔，通过打开减速机，减速机传动轴的转动带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮的转动，并通过传动齿轮与齿牙的啮合传动关系和齿牙与转环的固定连接关系，使得转环进行转动。三、本技术通过设置连接环和搅拌扇，通过转环的转动过程使得搅拌扇对流经的药液进行搅拌，使得较为粘稠的药液能够加速通过出液管进入萃取装置本体内完成萃取操作。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术图1中部分结构的正视剖视图；图3为本技术图1中A-A处结构的剖视图；图4为本技术图1中B-B处结构的剖视图；图5为本技术图2中部分结构的运动状态示意图；图6为本技术图1中C-C处结构的剖视图。图中：1-萃取装置本体、2-出液管、3-罐体、4-进液管、5-滤网、6-转环、7-齿牙、8-齿排、9-斜边齿轮、10-第一转轴、11-清理机构、12-第一转板、13-传动杆、14-第二转板、15-第二转轴、16-搅拌机构、17-传动机构、18-传动齿轮、19-减速机、20-连接环、21-搅拌扇、22-刷头、23-安置腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种药物合成用萃取一体装置，包括萃取装置本体1，萃取装置本体1相当于本技术
技术介绍
中提到的对比文案中的罐体，支架，电磁阀，控制器，驱动机，搅拌轴，搅拌杆，轴套，连杆，弧形刮板，球形凸起，加热器，出液管，离心机，固定杆，支撑腿和温度感应器，上述对比文案中结构的具体连接方式和使用方法请参阅对比文案中权利要求书部分和对应的具体实施方式中的内容，本技术本未对上述结构做出修改，萃取装置本体1上端的内壁固定连接有出液管2，出液管2的外侧面固定连接有罐体3，罐体3上端的内壁固定连接有进液管4，出液管2与上述对比文案中的罐体相连通。罐体3的内壁固定连接有过滤机构，过滤机构包括滤网5和转环6，滤网5的外侧面与罐体3的内壁固定连接，转环6的外侧面固定连接有齿牙7，转环6与齿牙7的外侧面均沿罐体3的内壁滑动连接，转环6的上表面固定连接有齿排8，齿排8上啮合连接有斜边齿轮9，齿排8为与斜边齿轮9相适配的斜边齿排，斜边齿轮9的内壁固定连接有第一转轴10，第一转轴10的后侧与罐体3的内壁固定连接，第一转轴10的正面固设有清理机构11，转环6的底面固定连接有搅拌机构16，齿牙7的外侧面设置有传动机构17，通过转环6进行转动的过程，操作人员从进液管4处倒入原药液，使得原药液通过滤网5的过滤后下溢，原药液中的药渣随之留在滤网5的表面和网口内壁。优选的，清理机构11包括第一转板12，第一转板12的后侧通过轴承与第一转轴10的正面转动连接，第一转板12的正面铰接有传动杆13，传动杆13远离第一转板12一端的后侧铰接有第二转板14，第二转板14的后侧通过轴承转动连接有第二转轴15，第二转轴15的背侧与罐体3的内壁固定连接，第一转板12与第二转板14的两侧均固定连接有刷头22，通过转环6的转动过程使得齿排8随之移动，从而带动齿轮9进行转动，通过齿轮9的转动从而带动第一转轴10进行转动，通过第一转轴10的转动过程带动第一转板12如图2所示方向逆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药物合成用萃取一体装置，包括萃取装置本体(1)，其特征在于：所述萃取装置本体(1)上端的内壁固定连接有出液管(2)，所述出液管(2)的外侧面固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)上端的内壁固定连接有进液管(4)；/n所述罐体(3)的内壁固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括滤网(5)和转环(6)，所述滤网(5)的外侧面与罐体(3)的内壁固定连接，所述转环(6)的外侧面固定连接有齿牙(7)，所述转环(6)与齿牙(7)的外侧面均沿罐体(3)的内壁滑动连接，所述转环(6)的上表面固定连接有齿排(8)，所述齿排(8)上啮合连接有斜边齿轮(9)，所述斜边齿轮(9)的内壁固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的后侧与罐体(3)的内壁固定连接，所述第一转轴(10)的正面固设有清理机构(11)，所述转环(6)的底面固定连接有搅拌机构(16)，所述齿牙(7)的外侧面设置有传动机构(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种药物合成用萃取一体装置，包括萃取装置本体(1)，其特征在于：所述萃取装置本体(1)上端的内壁固定连接有出液管(2)，所述出液管(2)的外侧面固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)上端的内壁固定连接有进液管(4)；
所述罐体(3)的内壁固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括滤网(5)和转环(6)，所述滤网(5)的外侧面与罐体(3)的内壁固定连接，所述转环(6)的外侧面固定连接有齿牙(7)，所述转环(6)与齿牙(7)的外侧面均沿罐体(3)的内壁滑动连接，所述转环(6)的上表面固定连接有齿排(8)，所述齿排(8)上啮合连接有斜边齿轮(9)，所述斜边齿轮(9)的内壁固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的后侧与罐体(3)的内壁固定连接，所述第一转轴(10)的正面固设有清理机构(11)，所述转环(6)的底面固定连接有搅拌机构(16)，所述齿牙(7)的外侧面设置有传动机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种药物合成用萃取一体装置，其特征在于：所述清理机构(11)包括第一转板(12)，所述第一转板(12)的后侧通过轴承与第一转轴(10)的正面转动连接，所述第一转板(12)的正面铰接有传动杆(13)，所述传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：河南该亚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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