大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，该切割加工装置包括壳体、至少八组夹紧机构、至少四组切割机构，所述壳体内从上至下依次设置有切割机构、夹紧机构，所述切割机构从上至下对箱体进行切割，八组所述夹紧机构对称设置在壳体内，夹紧机构将切割时产生的震动能转化为热能，夹紧机构通过热能增强对箱体的夹紧，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，夹紧机构共分为两大组、四小组，两大组夹紧机构分布在壳体内部的左右两侧，夹紧机构对进行切割的箱体进行夹紧，四组切割机构以及四小组夹紧机构可以任意调整其所在位置，四组切割机构同时对箱体进行切割，缩短对箱体的切割加工时间。

【技术实现步骤摘要】
大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置
本专利技术涉及箱体加工
，具体是大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置。
技术介绍
风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，箱体是齿轮箱的重要组成零件，它承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力。本装置通过至少四组切割机构同时对箱体进行切割，加快了对箱体的切割过程，缩短了箱体的切割时间，提高了对箱体的加工效率。而且，本装置通过自适应箱体形状的夹紧组件的设置，实现了对不同形状的箱体的夹紧固定，相对于通过多组不同形状的夹紧机构来实现对不同形状的箱体的夹紧固定，本装置中夹紧组件的设置更加简单、低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，以解决现有技术中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，该切割加工装置包括壳体、至少八组夹紧机构、至少四组切割机构，所述壳体内从上至下依次设置有切割机构、夹紧机构，所述切割机构从上至下对箱体进行切割，八组所述夹紧机构对称设置在壳体内，夹紧机构将切割时产生的震动能转化为热能，夹紧机构通过热能增强对箱体的夹紧。夹紧机构共分为两大组、四小组，两大组夹紧机构分布在壳体内部的左右两侧，夹紧机构对进行切割的箱体进行夹紧，四组切割机构以及四小组夹紧机构可以任意调整其所在位置，四组切割机构同时对箱体进行切割，缩短对箱体的切割加工时间。八组所述夹紧机构均包括热能缸、夹紧组件，所述热能缸与壳体转动连接，热能缸与夹紧组件一端固定；四组所述切割机构均包括移动板、切割组件，所述移动板与壳体转动连接，所述切割组件与移动板转动连接。热能缸内部通过冲入液压油对夹紧组件进行推动，热能缸将震动能转化为热能，使内部液压油膨胀，从而提高对夹紧组件的推动力，两组夹紧组件在热能缸的推动下对箱体进行夹紧固定，夹紧组件与箱体接触的一端通过受力点的变化实现对不同形状的箱体的夹紧固定，移动板为切割组件的安装提供支撑，同时为切割组件的位置调整提供基础，切割组件通过线切割对箱体进行切割。所述壳体内部上端面设置有两组支撑板，壳体上端面设置有移动槽，两组所述支撑板位于移动槽的两侧，两组支撑板呈L型，两组支撑板上均设置有至少两组传动齿轮、至少两组疏导滑板、传动带，两组所述传动齿轮与传动带转动连接，两组所述疏导滑板位于两组传动齿轮之间，两组疏导滑板与传动带滑动连接；所述移动板两端分别与两组传动带转动连接。支撑板为传动齿轮、疏导滑板以及传动带的安装提供支撑，同时支撑板为移动板的安装提供支撑，壳体在传动齿轮的上端设置有电机，电机为传动齿轮的转动提供动力，传动齿轮通过电机提供的动力带着传动带进行转动，两组疏导滑板对传动带的两侧进行支撑，从而防止传动带两侧松弛，移动板与传动带转动连接，当传动带转动时，移动板随着传动带的转动在支撑板上移动，从而实现切割组件的位置调整。所述壳体内部下端面上设置有支撑台，所述支撑台与壳体相互配合从左往右依次形成储油舱、集液舱、储油舱，两组所述储油舱内设置有供油泵，支撑台上端面从中间往两端依次设置有滑轮组、齿轮条、供油箱，所述齿轮条位于滑轮组的中间位置，所述热能缸与齿轮条转动连接，热能缸与滑轮组滑动连接，热能缸与供油箱管道连接，所述供油箱与供油泵管道连接。支撑台为滑轮组、齿轮条以及供油箱的安装提供支撑，同时支撑台为箱体的放置提供支撑，储油舱对液压油进行储存，集液舱对切割过程中产生废液进行集中储存，供油泵将储油舱中的液压油灌输到供油箱中，滑轮组对热能缸进行支撑，减小热能缸与支撑台之间的摩擦力，齿轮条为热能缸在支撑台上的移动提供基础，供油箱与热能缸之间通过波纹管连通，供油箱对液压油进行储存。所述热能缸包括固定壳体、滑动板，所述固定壳体下端面固定有滑台，所述滑台内设置有安装槽，安装槽左右两侧对称设置有移动电机，两组所述移动电机上均设置有齿轮，两组所述齿轮均与齿轮条转动连接，所述滑台下端面与滑轮组滑动连接，所述滑动板位于固定壳体内，滑动板上设置有支撑杆，所述支撑杆与夹紧组件固定。固定壳体与滑动板相互配合在固定壳体内部形成压力舱和返回舱，压力舱和返回舱中均灌输液压油，当供油箱中的液压油进入到压力舱内并使压力舱内的压力增大，从而使滑动板在固定壳体内滑动，滑动板为支撑杆的安装提供支撑，滑动板将液压油产生的推动力传递到支撑杆上，滑台为移动电机的安装提供支撑，移动电机为滑台在支撑台上的移动提供动力，齿轮与齿轮条相互配合使滑台在支撑台上的移动，支撑杆通过滑动板的移动推动夹紧组件，从而使两组夹紧组件相互靠近。所述固定壳体内设置有若干组弹簧，若干组所述弹簧的下方均固定有震动球。震动球在切割组件切割时产生的震动能的作用下上下运动，震动球在上下运动时对弹簧进行拉伸，弹簧在震动球的作用下发生形变并产生热量，若干组弹簧同时产生热量使压力舱内的液压油温度升高，液压油加热后体积膨胀，使得压力舱内的压力增大，从而使热能缸对夹紧组件的推动力增大。所述夹紧组件包括压缩壳、压缩板、至少两组伸缩杆，所述压缩壳靠近支撑杆的一侧设置有固定板，所述固定板与支撑杆固定，所述压缩壳上从上至下设置有伸缩杆、压缩板、伸缩杆，压缩壳内从中间往两端依次设置有压缩舱、延伸舱，所述压缩舱内设置有压缩气囊，两组所述延伸舱内均设置有延伸气囊，两组所述压缩气囊均与压缩气囊管道连接，所述压缩板位于压缩舱内，压缩板远离压缩气囊的一侧端面上设置有压缩杆，且所述压缩杆的一端贯穿压缩壳，两组所述延伸舱内设置有延伸板，两组所述延伸板分别与两组伸缩杆的一端滑动连接。压缩壳为压缩板、伸缩杆以及压缩气囊、延伸气囊的安装支撑，压缩板对压缩气囊进行压缩，伸缩杆对延伸气囊进行压缩，压缩气囊以及延伸气囊中均灌输有液压油，且压缩气囊与两组延伸气囊连通，当箱体为方形结构时，压缩板以及两组伸缩杆在热能缸的推动下同时与箱体接触，压缩板与两组伸缩杆同时受力并对气囊进行压缩，使得压缩气囊以及伸缩气囊受力均匀，从而使夹紧组件对方形箱体进行夹紧固定，当箱体为圆形结构时，随着夹紧组件的不断靠近，箱体通过压缩杆对压缩板进行抵挡，使压缩板对压缩气囊进行压缩，从而使压缩气囊中的液压油进入到两组伸缩气囊中，使得延伸气囊对伸缩杆进行挤压，使两组伸缩杆在液压油的推动下伸出压缩壳，当伸缩杆无法进一步伸出时，液压油进入到伸缩杆内，从而使伸缩杆伸长并与箱体接触，当伸缩杆与箱体接触后，两组伸缩杆与压缩板同时受力，使得压缩气囊与延伸气囊受力均匀，从而使夹紧组件对圆形箱体进行夹紧固定。所述压缩壳上下两端位于延伸舱的右侧设置有转动球，所述延伸板靠近转动球的一侧端面上设置有滑轨滑块，所述伸缩杆的一端贯穿转动球，伸缩杆贯穿转动球的一端与滑轨滑块转动连接；两组所述伸缩杆的另一端以及压缩杆的另一端共同设置有夹紧板。转动球为伸缩杆在压缩壳上的转动提供支撑，滑轨滑块为伸缩杆在延伸板上的位置调整提供支撑，夹紧板由记忆金属材料制作而成，当夹紧板的中间位置受力即压缩杆受力时，两组伸缩杆同时对夹紧板的两端产生推动，使得夹紧板变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特征在于：该切割加工装置包括壳体(1)、至少八组夹紧机构(2)、至少四组切割机构(3)，所述壳体(1)内从上至下依次设置有切割机构(3)、夹紧机构(2)，所述切割机构(3)从上至下对箱体进行切割，八组所述夹紧机构(2)对称设置在壳体(1)内，夹紧机构(2)将切割时产生的震动能转化为热能，夹紧机构(2)通过热能增强对箱体的夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特征在于：该切割加工装置包括壳体(1)、至少八组夹紧机构(2)、至少四组切割机构(3)，所述壳体(1)内从上至下依次设置有切割机构(3)、夹紧机构(2)，所述切割机构(3)从上至下对箱体进行切割，八组所述夹紧机构(2)对称设置在壳体(1)内，夹紧机构(2)将切割时产生的震动能转化为热能，夹紧机构(2)通过热能增强对箱体的夹紧。


2.根据权利要求1所述的大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特征在于：八组所述夹紧机构(2)均包括热能缸(2-1)、夹紧组件，所述热能缸(2-1)与壳体(1)转动连接，热能缸(2-1)与夹紧组件一端固定；四组所述切割机构(3)均包括移动板(3-1)、切割组件，所述移动板(3-1)与壳体(1)转动连接，所述切割组件与移动板(3-1)转动连接。


3.根据权利要求2所述的大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特征在于：所述壳体(1)内部上端面设置有两组支撑板(1-1)，壳体(1)上端面设置有移动槽，两组所述支撑板(1-1)位于移动槽的两侧，两组支撑板(1-1)呈L型，两组支撑板(1-1)上均设置有至少两组传动齿轮(1-2)、至少两组疏导滑板(1-3)、传动带(1-4)，两组所述传动齿轮(1-2)与传动带(1-4)转动连接，两组所述疏导滑板(1-3)位于两组传动齿轮(1-2)之间，两组疏导滑板(1-3)与传动带(1-4)滑动连接；所述移动板(3-1)两端分别与两组传动带(1-4)转动连接。


4.根据权利要求3所述的大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特征在于：所述壳体(1)内部下端面上设置有支撑台(1-5)，所述支撑台(1-5)与壳体(1)相互配合从左往右依次形成储油舱(1-6)、集液舱(1-7)、储油舱(1-6)，两组所述储油舱(1-6)内设置有供油泵，支撑台(1-5)上端面从中间往两端依次设置有滑轮组(1-8)、齿轮条(1-9)、供油箱(1-10)，所述齿轮条(1-9)位于滑轮组(1-8)的中间位置，所述热能缸(2-1)与齿轮条(1-9)转动连接，热能缸(2-1)与滑轮组(1-8)滑动连接，热能缸(2-1)与供油箱(1-10)管道连接，所述供油箱(1-10)与供油泵管道连接。


5.根据权利要求4所述的大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特征在于：所述热能缸(2-1)包括固定壳体(2-11)、滑动板(2-12)，所述固定壳体(2-11)下端面固定有滑台(2-13)，所述滑台(2-13)内设置有安装槽，安装槽左右两侧对称设置有移动电机(2-14)，两组所述移动电机(2-14)上均设置有齿轮(2-15)，两组所述齿轮(2-15)均与齿轮条(1-9)转动连接，所述滑台(2-13)下端面与滑轮组(1-8)滑动连接，所述滑动板(2-12)位于固定壳体(2-11)内，滑动板(2-12)上设置有支撑杆，所述支撑杆与夹紧组件固定。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金德，
申请(专利权)人：江苏宏德特种部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32