用于电机加工的攻丝设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及攻丝设备技术领域，具体地说，涉及一种用于电机加工的攻丝设备及其工作方法。其包括支撑装置和设置在支撑装置顶部的攻丝装置，支撑装置包括底座，底座的顶部焊接有防噪座，防噪座的顶部设有防噪板，且防噪座的四个拐角均设有固定块，固定块用于将防噪板固定，防噪板的内部设有吸音棉，吸音棉的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，防噪板和防噪座之间设有多个减震弹簧。本发明专利技术通过音棉的微孔对声波进行缓冲和吸收，同时减震弹簧受到防噪板震动力的作用产生形变，通过减震弹簧形变产生的弹力抵消部分的震动力，达到缓冲的目的，进而通过缓冲和对声波的吸收达到降噪的目的，减轻攻丝时噪音的危害。

【技术实现步骤摘要】
用于电机加工的攻丝设备及其工作方法
本专利技术涉及攻丝设备
，具体地说，一种涉及用于电机加工的攻丝设备及其工作方法。
技术介绍
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，同理攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，因此在电机加工过程中就需要用到攻丝机加工内螺纹，但在攻丝机在加工的过程中，由于丝锥转动与带钻孔摩擦，还有机床的震动都会产生较大的噪音，长时间处于噪音环境中的工作人员听力能力会大大削弱，而且过大的噪音会降低附近的居民生活质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于电机加工的攻丝设备及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了用于电机加工的攻丝设备，包括支撑装置和设置在支撑装置顶部的攻丝装置，所述支撑装置包括底座，所述底座的顶部焊接有防噪座，所述防噪座的顶部设有防噪板，且所述防噪座的四个拐角均设有固定块，所述固定块用于将所述防噪板固定，所述防噪板的内部设有吸音棉，所述吸音棉的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，所述防噪板和所述防噪座之间设有多个减震弹簧，所述攻丝装置至少包括：罩壳，所述罩壳顶部的后侧开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱用于与所述底座焊接并对所述罩壳进行支撑，所述支撑柱的顶部设有连接板，所述连接板前侧的圆心处设有液压缸，所述液压缸用于为所述罩壳沿所述支撑柱进行上下移动提供动力，所述滑动孔的前侧设有连接孔；电机，所述电机的底部设有顶端传动轴，所述顶端传动轴的底端设有差速器，所述差速器与所述连接孔转动连接，所述差速器用于降低所述顶端传动轴的转速，所述差速器的底部设有底端传动轴，所述底端传动轴的底端设有筒夹，所述筒夹的底部设有丝锥，所述筒夹用于将所述丝锥固定；限位座，所述限位座的底部设有限位板，所述限位板的顶部设有滑杆，所述滑杆与所述限位座滑动连接，所述滑杆的外部设有复位弹簧。作为本技术方案的进一步改进，所述防噪板的顶面呈矩形且等间距排列开设有多个减噪孔，所述减噪孔的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5%。作为本技术方案的进一步改进，所述防噪板顶部设有垫片，所述垫片的顶面设有多个条形纹路。作为本技术方案的进一步改进，所述固定块包括“L”型板和“方”型板，所述“L”型板与所述“方”型板焊接形成三角形固定架，所述“L”型板的外壁设有固定螺栓，所述固定螺栓用于固定所述防噪板。作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部设有支撑杆，所述支撑杆底端设有吸盘。作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的顶部滑动连接有固定管，所述固定管的前侧靠近底端的位置设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定所述支撑杆。作为本技术方案的进一步改进，所述紧固螺栓前端的转动帽表面设有多个条形纹路。作为本技术方案的进一步改进，所述底座左右侧壁的中间位置设有水平道尺。作为本技术方案的进一步改进，所述防噪板利用粗梳回丝机或梳棉机使纤维A、纤维B和纤维C缠结，形成由该纤维体制成的片状基材，其中，纤维A的含量为40～75重量％，以细度0.1～1.0dtex的超细纤维为主要成分，纤维B的含量为15～60重量％，以细度1.2～5.0dtex的热熔接性纤维为主要成分，纤维C的含量为0～20重量％，以细度1.2～5.0dtex的短纤维为主要成分；在100～240℃的温度下，将该基材的一个表面加压到规定厚度并保持0.5～10秒以在该基材的一个表面形成具有通气性调整膜的板状的防噪声材；用加热炉在150～180℃下对形成该通气性调整膜的板状的防噪声材加热15～60秒，在形成上述通气性调整膜的状态下，使板状的防噪声材易于成型；用前隔板隔热层形状的压制模具一边对加热的防噪声材进行冷却，一边进行压缩成型。本专利技术目的之二在于，提供了用于电机加工的工作方法，包括上述中任意一项所述的用于电机加工的攻丝设备，包括如下方法步骤：（一）、水平调节阶段：S1、先将底座置于工作台上，通过吸盘的吸力对底座进行固定；S2、底座固定后，观察水平道尺内的气泡位置，通过气泡位置判断底座是否水平；S3、水平判断后，将紧固螺栓松动，调节气泡偏离一侧支撑杆与固定管的高度，直至气泡位于水平道尺的中间位置时底座水平，然后将紧固螺栓拧紧，使其对支撑杆进行固定；（二）、攻丝阶段：S4、水平调节后，先将筒夹装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母丝锥上，同时在安装过程中筒夹与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内；S5、丝锥固定后，将电机接通电源，使其工作带动丝锥转动；S6、丝锥转动后，使液压缸工作带动罩壳向下移动，丝锥正转进行攻丝；S7、攻丝完成后，使液压缸工作带动罩壳向上移动，丝锥反转退出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该用于电机加工的攻丝设备及其工作方法中，通过音棉的微孔对声波进行缓冲和吸收，同时减震弹簧受到防噪板震动力的作用产生形变，通过减震弹簧形变产生的弹力抵消部分的震动力，达到缓冲的目的，进而通过缓冲和对声波的吸收达到降噪的目的，减轻攻丝时噪音的危害。2、该用于电机加工的攻丝设备及其工作方法中，垫片的顶面设有多个条形纹路，提高垫片与待攻丝电机接触的摩擦力，避免待攻丝电机发生滑动，同时垫片阻止攻丝产生的金属屑进入到减噪孔内造成堵塞。3、该用于电机加工的攻丝设备及其工作方法中，固定管、紧固螺栓和支撑杆结合，并通过水平道尺内的气泡位置判断底座是否水平，再调节气泡偏离一侧支撑杆与固定管的高度，达到底座水平快速调节的目的。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的攻丝装置结构爆炸图；图3为实施例1的底座结构示意图；图4为实施例1的防噪座结构爆炸图；图5为实施例1的防噪板结构截面示意图；图6为实施例1的电机结构示意图；图7为实施例1的限位座结构爆炸图；图8为实施例1的支撑杆结构示意图；图9为实施例1的固定块结构示意图；图10为实施例1的进排气工作原理流程图。图中各个标号意义为：100、支撑装置；110、底座；111、支撑杆；1111、固定管；1112、吸盘；1113、紧固螺栓；112、水平道尺；120、防噪座；121、固定块；1211、固定螺栓；122、防噪板；1221、减噪孔；1222、吸音棉；123、垫片；124、减震弹簧；130、支撑柱；131、连接板；132、液压缸；200、攻丝装置；210、罩壳；211、滑动孔；212、连接孔；220、电机；221、顶端传动轴；222、差速器；2211、底端传动轴；223、筒夹；224、丝锥；230、限位座；231、限位板；2311、滑杆；232、复位弹簧。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机加工的攻丝设备，包括支撑装置（100）和设置在支撑装置（100）顶部的攻丝装置（200），其特征在于：所述支撑装置（100）包括底座（110），所述底座（110）的顶部焊接有防噪座（120），所述防噪座（120）的顶部设有防噪板（122），且所述防噪座（120）的四个拐角均设有固定块（121），所述固定块（121）用于将所述防噪板（122）固定，所述防噪板（122）的内部设有吸音棉（1222），所述吸音棉（1222）的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，所述防噪板（122）和所述防噪座（120）之间设有多个减震弹簧（124），所述攻丝装置（200）至少包括：/n罩壳（210），所述罩壳（210）顶部的后侧开设有滑动孔（211），所述滑动孔（211）内滑动连接有支撑柱（130），所述支撑柱（130）用于与所述底座（110）焊接并对所述罩壳（210）进行支撑，所述支撑柱（130）的顶部设有连接板（131），所述连接板（131）前侧的圆心处设有液压缸（132），所述液压缸（132）用于为所述罩壳（210）沿所述支撑柱（130）进行上下移动提供动力，所述滑动孔（211）的前侧设有连接孔（212）；/n电机（220），所述电机（220）的底部设有顶端传动轴（221），所述顶端传动轴（221）的底端设有差速器（222），所述差速器（222）与所述连接孔（212）转动连接，所述差速器（222）用于降低所述顶端传动轴（221）的转速，所述差速器（222）的底部设有底端传动轴（2211），所述底端传动轴（2211）的底端设有筒夹（223），所述筒夹（223）的底部设有丝锥（224），所述筒夹（223）用于将所述丝锥（224）固定；/n限位座（230），所述限位座（230）的底部设有限位板（231），所述限位板（231）的顶部设有滑杆（2311），所述滑杆（2311）与所述限位座（230）滑动连接，所述滑杆（2311）的外部设有复位弹簧（232）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电机加工的攻丝设备，包括支撑装置（100）和设置在支撑装置（100）顶部的攻丝装置（200），其特征在于：所述支撑装置（100）包括底座（110），所述底座（110）的顶部焊接有防噪座（120），所述防噪座（120）的顶部设有防噪板（122），且所述防噪座（120）的四个拐角均设有固定块（121），所述固定块（121）用于将所述防噪板（122）固定，所述防噪板（122）的内部设有吸音棉（1222），所述吸音棉（1222）的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，所述防噪板（122）和所述防噪座（120）之间设有多个减震弹簧（124），所述攻丝装置（200）至少包括：
罩壳（210），所述罩壳（210）顶部的后侧开设有滑动孔（211），所述滑动孔（211）内滑动连接有支撑柱（130），所述支撑柱（130）用于与所述底座（110）焊接并对所述罩壳（210）进行支撑，所述支撑柱（130）的顶部设有连接板（131），所述连接板（131）前侧的圆心处设有液压缸（132），所述液压缸（132）用于为所述罩壳（210）沿所述支撑柱（130）进行上下移动提供动力，所述滑动孔（211）的前侧设有连接孔（212）；
电机（220），所述电机（220）的底部设有顶端传动轴（221），所述顶端传动轴（221）的底端设有差速器（222），所述差速器（222）与所述连接孔（212）转动连接，所述差速器（222）用于降低所述顶端传动轴（221）的转速，所述差速器（222）的底部设有底端传动轴（2211），所述底端传动轴（2211）的底端设有筒夹（223），所述筒夹（223）的底部设有丝锥（224），所述筒夹（223）用于将所述丝锥（224）固定；
限位座（230），所述限位座（230）的底部设有限位板（231），所述限位板（231）的顶部设有滑杆（2311），所述滑杆（2311）与所述限位座（230）滑动连接，所述滑杆（2311）的外部设有复位弹簧（232）。


2.根据权利要求1所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述防噪板（122）的顶面呈矩形且等间距排列开设有多个减噪孔（1221），所述减噪孔（1221）的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5%。


3.根据权利要求2所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述防噪板（122）顶部设有垫片（123），所述垫片（123）的顶面设有多个条形纹路。


4.根据权利要求3所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述固定块（121）包括“L”型板和“方”型板，所述“L”型板与所述“方”型板焊接形成三角形固定架，所述“L”型板的外壁设有固定螺栓（1211），所述固定螺栓（1211）用于固定所述防噪板（122）。


5.根据权利要求1所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述底座（110）底部设有支撑杆（111），所述支撑杆（111）底端设有吸盘（111...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：王卫东，
类型：发明
国别省市：江苏;32