一种弯管加工用装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弯管加工用装夹装置，包括夹板；所述夹板共设有两组；所述夹板通过连杆固定安装在支撑杆上；所述支撑杆滑动设置在方形柱内；所述方形柱的底端滑动设置在T形槽内；所述T形槽对称设置在安装板的两侧内；所述T形槽的两侧均布对称设置有多组限位槽；所述限位槽内滑动设置有蜗杆；所述蜗杆对称设置在方形柱的底端两侧内；所述方形柱上螺纹传动套设有螺纹管；所述螺纹管对称转动安装在方形柱的底端两侧内；所述螺纹管均与转动装置传动配合连接。本发明专利技术装置可在水平方向上自由移动夹板，实现对不同尺寸大小的弯管进行夹紧固定，适用范围广，且方形柱的固定通过蜗杆和限位槽的配合进行固定，避免了弹簧固定时出现的晃动，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工用装夹装置
本专利技术涉及装夹装置
，具体是一种弯管加工用装夹装置。
技术介绍
管子是用来用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的一种装置，管子分为许多种，弯管是的其中一种，弯管是管子在加工过程中将管子压弯形成的一种管子，弯管在加工的过程中常用到装夹装置，装夹装置将弯管进行固定限位，以便于弯管进行加工。现有的装夹装置虽然可对弯管进行夹紧固定，但是不能对多种不同尺寸大小的弯管进行夹紧固定，当工人需要对不同尺寸大小的弯管进行加工时，需要更换装夹装置，造成不必要的麻烦，且现有的装夹装置通常使用弹簧进行夹紧固定，容易在弯管加工的过程中出现晃动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管加工用装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弯管加工用装夹装置，包括夹板；所述夹板共设有两组；所述夹板对称设置；所述夹板固定安装在连杆上；所述连杆固定安装在支撑杆上；所述支撑杆滑动设置在方形柱内；所述方形柱的底端为T形状；所述方形柱的底端滑动设置在T形槽内；所述T形槽对称设置在安装板的两侧内；所述T形槽的两侧均布对称设置有多组限位槽；所述限位槽内滑动设置有蜗杆；所述蜗杆对称设置在方形柱的底端两侧内；所述方形柱上螺纹传动套设有螺纹管；所述螺纹管对称转动安装在方形柱的底端两侧内；所述螺纹管均与转动装置传动配合连接。所述蜗杆远离限位槽的一端传动安装有滑板；所述滑板均滑动设置在圆形槽内；所述圆形槽设置在安装板的底端中部内。滑板对蜗杆在竖直方向进行限位，同时起到导向作用。所述夹板远离连杆的一侧固定安装有橡胶垫。所述转动装置包括第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第三转轴、第三齿轮和旋钮；所述第一转轴和第三转轴分别转动安装在安装板的底端两侧内，且第一转轴设置在第三转轴的下方；所述第一转轴和第三转轴的一端均固定安装有第二齿轮，且第二齿轮之间传动啮合；所述第一转轴远离第二齿轮的一端固定安装有第一齿轮；所述第三转轴远离第二齿轮的一端固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮与第一齿轮均与螺纹管传动配合连接。所述第一齿轮通过第二链条与方形柱底端一侧设置的螺纹管传动配合连接；所述第三齿轮通过第一链条与方形柱底端内远离第二链条的一侧设置的螺纹管传动配合连接。所述第三转轴靠近第三齿轮的一端传动安装有旋钮；所述旋钮设置在方形柱的外侧；所述旋钮的侧边设置有圆环槽，便于人们转动旋钮。所述支撑杆的底端固定安装有滑块；所述滑块滑动设置在方形槽内；所述方形槽设置在方形柱的上部内；所述方形槽的一侧均布设置有多组通孔；所述滑块靠近通孔的一侧中部设置有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓；所述螺栓贯穿通孔螺纹连接在螺纹孔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术装置可在水平方向上自由移动夹板，从而实现对不同尺寸大小的弯管进行夹紧固定，适用范围广，且方形柱的固定通过蜗杆和限位槽的配合进行固定，避免了弹簧固定时出现的晃动，稳定性高，同时本专利技术设置的夹板在竖直方向上的高度可根据实际需求进行调整，便于人们对弯管加工位置的调整。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1中A-A的结构示意图。图3为本专利技术图1中B区域放大的结构示意图。图中：1-安装板，2-T形槽，3-限位槽，4-蜗杆，5-螺纹管，6-圆形槽，7-滑板，8-第一链条，9-第二链条，10-第一齿轮，11-第一转轴，12-第二齿轮，13-第三转轴，14-第三齿轮，15-旋钮，16-圆环槽，17-方形柱，18-方形槽，19-通孔，20-螺栓，21-支撑杆，22-连杆，23-夹板，24-橡胶垫，25-滑块,26-螺纹孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种弯管加工用装夹装置，包括夹板23；所述夹板23共设有两组；所述夹板23对称设置；所述夹板23固定安装在连杆22上；所述连杆22固定安装在支撑杆21上；所述支撑杆21滑动设置在方形柱17内；所述方形柱17的底端为T形状；所述方形柱17的底端滑动设置在T形槽2内；所述T形槽2对称设置在安装板1的两侧内；所述T形槽2的两侧均布对称设置有多组限位槽3；所述限位槽3内滑动设置有蜗杆4；所述蜗杆4对称设置在方形柱17的底端两侧内；所述方形柱17上螺纹传动套设有螺纹管5；所述螺纹管5对称转动安装在方形柱17的底端两侧内；所述螺纹管5均与转动装置传动配合连接。转动装置可带动两组螺纹管5转动方向相反，螺纹管5转动可带动蜗杆4转动，蜗杆4在转动的同时伴随着在水平方向上移动，即蜗杆4可从限位槽3内滑出，即可拉动方形柱17在水平方向上移动，即实现对不同大小的弯管进行夹紧固定。请参阅图2，所述蜗杆4远离限位槽3的一端传动安装有滑板7；所述滑板7均滑动设置在圆形槽6内；所述圆形槽6设置在安装板1的底端中部内。滑板7对蜗杆4在竖直方向进行限位，同时起到导向作用。请参阅图2，所述转动装置包括第一齿轮10、第一转轴11、第二齿轮12、第三转轴13、第三齿轮14和旋钮15；所述第一转轴11和第三转轴13分别转动安装在安装板1的底端两侧内，且第一转轴11设置在第三转轴13的下方；所述第一转轴11和第三转轴13的一端均固定安装有第二齿轮12，且第二齿轮12之间传动啮合；所述第一转轴11远离第二齿轮12的一端固定安装有第一齿轮10；所述第三转轴13远离第二齿轮12的一端固定安装有第三齿轮14；所述第三齿轮14与第一齿轮10均与螺纹管5传动配合连接。当第三转轴13转动时，第三转轴13转动即第三齿轮14和第三转轴13上的第二齿轮12转动，第三转轴13上的第二齿轮12转动带动第一转轴11上的第二齿轮12反向转动，第一转轴11上的第二齿轮12反向转动即第一转轴11和第一齿轮10反向转动，即第一齿轮10和第三齿轮14反向转动。请参阅图2，所述第一齿轮10通过第二链条9与方形柱17底端一侧设置的螺纹管5传动配合连接；所述第三齿轮14通过第一链条8与方形柱17底端内远离第二链条9的一侧设置的螺纹管5传动配合连接。请参阅图2，所述第三转轴13靠近第三齿轮14的一端传动安装有旋钮15；所述旋钮15设置在方形柱17的外侧；所述旋钮15的侧边设置有圆环槽16，便于人们转动旋钮15。实施例2请参阅图3，所述支撑杆21的底端固定安装有滑块25；所述滑块25滑动设置在方形槽18内；所述方形槽18设置在方形柱17的上部内；所述方形槽18的一侧均布设置有多组通孔19；所述滑块25靠近通孔19的一侧中部设置有螺纹孔26；所述螺纹孔26内螺纹连接有螺栓20；所述螺栓20贯穿通孔19螺纹连接在螺纹孔26内。拧动螺栓2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管加工用装夹装置，包括夹板(23)；所述夹板(23)共设有两组；所述夹板(23)对称设置；其特征在于，所述夹板(23)固定安装在连杆(22)上；所述连杆(22)固定安装在支撑杆(21)上；所述支撑杆(21)滑动设置在方形柱(17)内；所述方形柱(17)的底端为T形状；所述方形柱(17)的底端滑动设置在T形槽(2)内；所述T形槽(2)对称设置在安装板(1)的两侧内；所述T形槽(2)的两侧均布对称设置有多组限位槽(3)；所述限位槽(3)内滑动设置有蜗杆(4)；所述蜗杆(4)对称设置在方形柱(17)的底端两侧内；所述方形柱(17)上螺纹传动套设有螺纹管(5)；所述螺纹管(5)对称转动安装在方形柱(17)的底端两侧内；所述螺纹管(5)均与转动装置传动配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工用装夹装置，包括夹板(23)；所述夹板(23)共设有两组；所述夹板(23)对称设置；其特征在于，所述夹板(23)固定安装在连杆(22)上；所述连杆(22)固定安装在支撑杆(21)上；所述支撑杆(21)滑动设置在方形柱(17)内；所述方形柱(17)的底端为T形状；所述方形柱(17)的底端滑动设置在T形槽(2)内；所述T形槽(2)对称设置在安装板(1)的两侧内；所述T形槽(2)的两侧均布对称设置有多组限位槽(3)；所述限位槽(3)内滑动设置有蜗杆(4)；所述蜗杆(4)对称设置在方形柱(17)的底端两侧内；所述方形柱(17)上螺纹传动套设有螺纹管(5)；所述螺纹管(5)对称转动安装在方形柱(17)的底端两侧内；所述螺纹管(5)均与转动装置传动配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种弯管加工用装夹装置，其特征在于，所述转动装置包括第一齿轮(10)、第一转轴(11)、第二齿轮(12)、第三转轴(13)、第三齿轮(14)和旋钮(15)；所述第一转轴(11)和第三转轴(13)分别转动安装在安装板(1)的底端两侧内，且第一转轴(11)设置在第三转轴(13)的下方；所述第一转轴(11)和第三转轴(13)的一端均固定安装有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)之间传动啮合；所述第一转轴(11)远离第二齿轮(12)的一端固定安装有第一齿轮(10)；所述第三转轴(13)远离第二齿轮(12)的一端固定安装有第三齿轮(14)；所述第三齿轮(14)与第一齿轮(10)均与螺纹管(5)传动配合连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：威海晟军机械加工厂，
类型：发明
国别省市：山东;37