一种金属加工弯折装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属加工弯折装置，包括底座，立柱，所述立柱的外壁底端与底座的上表面左侧螺钉连接，且立柱的内腔顶端设置有减速电机，支腿，四个所述支腿沿上下方向与底座的上表面右侧焊接，转动机构，所述转动机构设置于立柱的顶端，杠杆机构，所述杠杆机构设置于转动机构的右侧，夹持机构，所述夹持机构设置于支腿的顶端。该金属加工弯折装置，避免弯折工作时加工材料左右移动，对加工材料夹持更稳定，能对大型号加工材料和小型号加工材料进行弯折加工，能同时适应两类加工，增加了功能性和适应性，加工时可以进一步弯折加工，避免重新进行调整，使加工工作连续加工精度更稳定，缩短了加工时间，降低了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工弯折装置
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工弯折装置。
技术介绍
折弯金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯；手动加工弯折设备一般只能针对大型号加工材料或者小型号加工材料中的一类进行弯折加工，不能同时适应两类加工，功能性和适应性较差，另外，在加工时一般只能进行一步弯折加工工序，进行下一道弯折工序需要重新进行调整，使加工不连续加工精度不稳定，耗费加工时间也增加了工作量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属加工弯折装置，以至少解决现有技术中对弯折加工不能同时适应对大小型号材料的两类加工和加工不连续精度不稳定的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工弯折装置，包括底座，立柱，所述立柱的外壁底端与底座的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工弯折装置，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n立柱(2)，所述立柱(2)的外壁底端与底座(1)的上表面左侧螺钉连接；/n支腿(3)，四个所述支腿(3)沿上下方向与底座(1)的上表面右侧焊接；/n转动机构(4)，所述转动机构(4)设置于立柱(2)的顶端；/n杠杆机构(5)，所述杠杆机构(5)设置于转动机构(4)的右侧；/n夹持机构(6)，所述夹持机构(6)设置于支腿(3)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工弯折装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
立柱(2)，所述立柱(2)的外壁底端与底座(1)的上表面左侧螺钉连接；
支腿(3)，四个所述支腿(3)沿上下方向与底座(1)的上表面右侧焊接；
转动机构(4)，所述转动机构(4)设置于立柱(2)的顶端；
杠杆机构(5)，所述杠杆机构(5)设置于转动机构(4)的右侧；
夹持机构(6)，所述夹持机构(6)设置于支腿(3)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工弯折装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括：
连接键(42)，所述连接键(42)设置于立柱(2)的顶端并与立柱(2)内腔顶端的减速电机输出端固定连接；
转盘(41)，所述转盘(41)的中心位置与连接花键(42)固定连接；
第一滑槽(43)，所述第一滑槽(43)沿左右方向开设于转盘(41)的左侧；
第一丝杠(44)，所述丝杠(44)沿左右方向位于滑槽(43)的下方与转盘(41)的底端通过轴承连接；
转轮(45)，所述转轮(45)与第一丝杠(44)的外壁左端键连接；
第一滑块(46)，所述第一滑块(46)与第一滑槽(43)的内腔右端插接，且第一滑块(46)的底端与第一丝杠(44)的外壁右侧螺接。


3.根据权利要求1所述的一种金属加工弯折装置，其特征在于：所述杠杆机构(5)包括：
第一电机(51)，所述第一电机(52)沿上下方向与转盘(41)的底端右侧螺钉连接；
齿轮(52)，所述齿轮(52)与第一电机(51)的外壁底端键连接；
转台(53)，所述转台(53)位于第一电机(51)的右侧与转盘(41)的右侧通过轴承连接，且转台(53)延伸出转盘(41)的上表面，所述转台(53)的外壁底端与齿轮(52)啮合连接；
第二滑槽(54)，所述第二滑槽(54)沿左右方向设置于转台(53)的内腔；
第二电机(55)，所述第二电机(55)与转台(53)的右侧螺钉连接；
第二丝杠(56)，所述第二丝杠(56)位于第二滑槽(54)的内腔与转台(53)的内腔左右两侧通过轴承连接，且第二丝杠(56)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：高官，
类型：发明
国别省市：安徽;34