一种大型板材双联动折弯机制造技术

本发明专利技术属于折弯机技术领域，具体的说是一种大型板材双联动折弯机；包括机体；所述机体数量为二，并相互贴合；两个所述机体均通过伸缩装置固连有挤压块；两个所述挤压块均固连有上模具，且上模具为锥形设计；两个所述上模具下方于机体工作台上固连有下模具；两个所述下模具与上模具一一对应；本发明专利技术主要用于解决目前折弯机在折弯板材的过程中都是人工调节板材的位置，当板材发生倾斜时，会使板材上的折痕发生倾斜，从而导致板材折弯的精度变差，同时目前的折弯机折弯板材的角度都是相同的，当需要折弯不同的角度时还需要更换模具或者更换折弯机才能解决，从而会导致工作效率变低，同时还会增大工作人员的工作量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型板材双联动折弯机
本专利技术属于折弯机
，具体的说是一种大型板材双联动折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，关于对双联动折弯机的介绍，可参见刊期：易振明,周旭，两台联动液压折弯机及联动技术，锻压机械，但是，目前双联动折弯机仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的折弯机在折弯板材的过程中都是人工调节板材的位置，当板材发生倾斜时，会使板材上的折痕发生倾斜，从而导致板材折弯的精度变差，同时目前的折弯机折弯板材的角度都是相同的，当需要折弯不同的角度时还需要更换模具或者更换折弯机才能解决，从而会导致工作效率变低，同时还会增大工作人员的工作量。现有技术中也有一些关于双联动折弯机的方案，如专利号：201910390033.4，专利名称为一种双联动折弯机的专利，该技术方案通过设置于所述机身内的滑接腔，所述滑接腔内可滑接的设有滑接架，所述滑接架内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑接腔左侧壁内固设的第一电机动力连接，所述滑接架左侧壁内设有旋动腔，所述旋动腔右侧壁内设有摆动腔，所述摆动腔顶壁内设有传动腔，所述传动腔内旋动设有花键套，所述传动腔内的所述花键套外表面固设有第一锥齿轮，可以解决折弯机自动上料的问题，但是无法控制折弯机在折弯板材过程中的角度。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种大型板材双联动折弯机，制作了特殊的折弯机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种大型板材双联动折弯机，本专利技术主要用于解决目前折弯机在折弯板材的过程中都是人工调节板材的位置，当板材发生倾斜时，会使板材上的折痕发生倾斜，从而导致板材折弯的精度变差，同时目前的折弯机折弯板材的角度都是相同的，当需要折弯不同的角度时还需要更换模具或者更换折弯机才能解决，从而会导致工作效率变低，同时还会增大工作人员的工作量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种大型板材双联动折弯机，包括机体与伸缩装置；所述机体数量为二，并相互贴合；两个所述机体均通过伸缩装置固连有挤压块；两个所述挤压块均固连有上模具，且上模具为锥形设计；两个所述上模具下方于机体工作台上固连有下模具；两个所述下模具与上模具一一对应；两个所述下模具上表面于下模具内壁中开设有均匀布置的第一滑槽，且第一滑槽均与外界连通；每个所述第一滑槽内均滑动连接有第一辅助板，且第一辅助板均相互对应；每个所述第一辅助板相对一侧于下模具上方固连有橡胶层，且橡胶层均与第一辅助板平齐；每个所述第一辅助板底部端面均通过挡块固连有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆另一端均与下模具两侧端面固连；每个所述第一辅助板相背一侧内壁中均通过马达转动连接有第二辅助板，且第二辅助板与第一辅助板相互平行；每个所述第一辅助板相背一侧于第一辅助板内壁中均固连有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第二电动伸缩杆相对一侧端面均固连有推块，且推块置于第一辅助板与第二辅助板之间但不贴合；每个所述第一辅助板与第二辅助板内壁中均转动连接有均匀布置的滚球，且滚球均部分延伸出第一辅助板与第二辅助板设计并相互对应；每个所述滚球两两之间均通过收缩杆转动连接有滚柱，且滚柱通过马达驱动；工作时，现有技术中的折弯机在折弯板材的过程中都是人工调节板材的位置，当板材发生倾斜时，会使板材上的折痕发生倾斜，从而导致板材折弯的精度变差，同时目前的折弯机折弯板材的角度都是相同的，当需要折弯不同的角度时还需要更换模具或者更换折弯机才能解决，从而会导致工作效率变低，同时还会增大工作人员的工作量，在使用被本专利技术制作的折弯机时，首先将板材推入第二辅助板与第一辅助板之间，由于第二辅助板与第一辅助板内壁中均设有均匀布置的滚球，从而可以减小板材的阻力，同时由于第二辅助板与第一辅助板内壁中均通过收缩杆转动连接有滚柱，滚柱可以推动板材移动，在此过程中可以节省人力，当板材移动至第二辅助板与第一辅助板之间时，此时滚柱恢复到初始位置，同时控制器根据板材需要折弯的位置来控制第二电动伸缩杆伸缩，在第二电动伸缩杆伸缩的过程中可以将板材在滚球上调节至合适位置，同时还可以放置不同宽度的板材，在此过程中还可以对板材进行固定，从而防止板材在折弯的过程中移动，从而影响板材折弯的精度，当板材调节合适时，此时控制器控制伸缩装置向下伸张，在伸缩装置伸张的过程中可以带动上模具向下对板材进行挤压，在对板材挤压的过程中，由于板材受到较强的挤压力，从而会使板材向两侧位置翘起，此时控制器控制第二辅助板上的马达转动，在马达转动的过程中可以带动第二辅助板跟随板材折弯的角度向两侧转动，在此过程中可以进一步对板材进行固定，从而防止板材在折弯的过程中发生偏移，从而影响板材的精度，由于第二辅助板内壁中转动连接有均匀布置的滚球，从而可以防止板材在折弯的过程中使板材或第二辅助板造成刮伤，当板材折弯后，此时控制器控制右侧第二辅助板向左转动，在右侧第二辅助板向左转动的过程中可以将板材压入第二辅助板与第一辅助板之间，然后控制器控制左侧第二辅助板向右侧转动，在右侧第二辅助板转动的过程中可以将板材挤入右侧第二辅助板与第一辅助板之间，此时控制器控制滚柱伸张直至与板材贴合，然后控制器控制滚柱转动，滚柱转动的过程中可以带动板材移出折弯机，由于第一辅助板通过第一电动伸缩杆滑动连接，当需要折弯板材的宽度较宽时，通过控制器控制第一电动伸缩杆的伸缩可以带动第一辅助板向两侧滑动，从而可以较宽的板材。优选的，所述下模具内壁中开设有通槽，且通槽为凸台型设计；所述通槽内通过转轴转动连接有均匀布置的塑型块，且塑型块为三角形设计并相互对应；两个所述塑型块内壁中开设有均匀布置的移动槽，且移动槽均为平行四边形设计；两个所述塑型块通过移动槽相互交错布置；两个所述塑型块相背一侧端面均铰接有均匀布置的第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第三电动伸缩杆另一端均与下模具固连；工作时，由于塑形板之间通过移动槽交错布置，当需要调节板材的折弯角度时，此时控制器控制第三电动伸缩杆收缩，在此过程中可以调整两个塑型块之间的角度，从而可以根据板材需要折弯的角度来调节塑型块之间的角度，在此过程中可以在不用更换模具和折弯机的条件下来改变模具的角度，从而可以提高工作效率，同时还可以减少工作人员的劳动量。优选的，两个所述塑型块底部端面均固连有均匀布置的齿轮条，且齿轮条均置于移动槽两侧位置；所述通槽底部于通槽内壁中通过均匀布置的伸缩板固连有齿轮板，且齿轮板均与齿轮条相互啮合；工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型板材双联动折弯机，其特征在于：包括机体(1)与伸缩装置(39)；所述机体(1)数量为二，并相互贴合；两个所述机体(1)均通过伸缩装置(39)固连有挤压块(11)；两个所述挤压块(11)均固连有上模具(12)，且上模具(12)为锥形设计；两个所述上模具(12)下方于机体(1)工作台上固连有下模具(13)；两个所述下模具(13)与上模具(12)一一对应；两个所述下模具(13)上表面于下模具(13)内壁中开设有均匀布置的第一滑槽，且第一滑槽均与外界连通；每个所述第一滑槽内均滑动连接有第一辅助板(14)，且第一辅助板(14)均相互对应；每个所述第一辅助板(14)相对一侧于下模具(13)上方固连有橡胶层(15)，且橡胶层(15)均与第一辅助板(14)平齐；每个所述第一辅助板(14)底部端面均通过挡块固连有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆(16)另一端均与下模具(13)两侧端面固连；每个所述第一辅助板(14)相背一侧内壁中均通过马达转动连接有第二辅助板(19)，且第二辅助板(19)与第一辅助板(14)相互平行；每个所述第一辅助板(14)相背一侧于第一辅助板(14)内壁中均固连有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)均通过导线与控制器电连接；每个所述第二电动伸缩杆(17)相对一侧端面均固连有推块(18)，且推块(18)置于第一辅助板(14)与第二辅助板(19)之间但不贴合；每个所述第一辅助板(14)与第二辅助板(19)内壁中均转动连接有均匀布置的滚球(191)，且滚球(191)均部分延伸出第一辅助板(14)与第二辅助板(19)设计并相互对应；每个所述滚球(191)两两之间均通过收缩杆转动连接有滚柱(192)，且滚柱(192)通过马达驱动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型板材双联动折弯机，其特征在于：包括机体(1)与伸缩装置(39)；所述机体(1)数量为二，并相互贴合；两个所述机体(1)均通过伸缩装置(39)固连有挤压块(11)；两个所述挤压块(11)均固连有上模具(12)，且上模具(12)为锥形设计；两个所述上模具(12)下方于机体(1)工作台上固连有下模具(13)；两个所述下模具(13)与上模具(12)一一对应；两个所述下模具(13)上表面于下模具(13)内壁中开设有均匀布置的第一滑槽，且第一滑槽均与外界连通；每个所述第一滑槽内均滑动连接有第一辅助板(14)，且第一辅助板(14)均相互对应；每个所述第一辅助板(14)相对一侧于下模具(13)上方固连有橡胶层(15)，且橡胶层(15)均与第一辅助板(14)平齐；每个所述第一辅助板(14)底部端面均通过挡块固连有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆(16)另一端均与下模具(13)两侧端面固连；每个所述第一辅助板(14)相背一侧内壁中均通过马达转动连接有第二辅助板(19)，且第二辅助板(19)与第一辅助板(14)相互平行；每个所述第一辅助板(14)相背一侧于第一辅助板(14)内壁中均固连有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)均通过导线与控制器电连接；每个所述第二电动伸缩杆(17)相对一侧端面均固连有推块(18)，且推块(18)置于第一辅助板(14)与第二辅助板(19)之间但不贴合；每个所述第一辅助板(14)与第二辅助板(19)内壁中均转动连接有均匀布置的滚球(191)，且滚球(191)均部分延伸出第一辅助板(14)与第二辅助板(19)设计并相互对应；每个所述滚球(191)两两之间均通过收缩杆转动连接有滚柱(192)，且滚柱(192)通过马达驱动。


2.根据权利要求1所述的一种大型板材双联动折弯机，其特征在于：所述下模具(13)内壁中开设有通槽，且通槽为凸台型设计；所述通槽内通过转轴转动连接有均匀布置的塑型块(2)，且塑型块(2)为三角形设计并相互对应；两个所述塑型块(2)内壁中开设有均匀布置的移动槽(21)，且移动槽(21)均为平行四边形设计；两个所述塑型块(2)通过移动槽(21)相互交错布置；两个所述塑型块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明伟，陈刚，
申请(专利权)人：吴明伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34