一种稀土永磁材料的杂质分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稀土永磁材料的杂质分离装置，涉及分离除杂装置技术领域。本发明专利技术包括两对称设置的底座；两底座顶面均固定连接有一组对称设置的阻尼减震件；两组阻尼减震件顶部均固定连接有支架；两支架顶端固定连接有储料斗；储料斗内表面之间固定安装有分料组件；两支架相对表面之间固定连接有除杂壳体。本发明专利技术通过承料转筒、承料弧腔、电磁弧座和电磁吸板的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成稀土永磁材料的杂质分料过程，且分离时，通过振动电机和打散组件的设计，一方面能够使物料充分分散，从而加强物料的粒粒分离效果，另一方面还能有效提高物料的流动率，继而使磁性物料被充分吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁材料的杂质分离装置
本专利技术属于分离除杂装置
，特别是涉及一种稀土永磁材料的杂质分离装置。
技术介绍
在烧结稀土永磁材料行业，真空感应熔炼炉生产的稀土永磁材料一般都是直接转入下一道工序，无法去除混入稀土永磁材料过程中的各种杂质，如添炉类耐火材料、坩埚浸蚀脱落的杂质、木屑和铜屑等其他金属杂质，这样会使烧结后的稀土永磁材料磁体产生孔洞、出现异物等缺陷，烧结稀土永磁材料在后续机械加工过程中产生的多余边角料，在回收的过程中都是人工挑拣，费时、费工，劳动强度大。因此亟需研发一种能够有效的将永磁材料与杂质分离开来并且不损坏永磁材料磁体的稀土永磁材料杂质分离装置，来解决现有技术中只能通过人工挑拣混入稀土永磁材料过程中的各种杂质的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稀土永磁材料的杂质分离装置，通过分料组件、打散组件、承料转筒和电磁弧座的设计，解决了现有的稀土永磁材料的杂质分离装置分离效率低及分离效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种稀土永磁材料的杂质分离装置，包括两对称设置的底座；两所述底座顶面均固定连接有一组对称设置的阻尼减震件；两组所述阻尼减震件顶部均固定连接有支架；两所述支架顶端固定连接有储料斗；所述储料斗内表面之间固定安装有分料组件；两所述支架相对表面之间固定连接有除杂壳体；所述储料斗底端与除杂壳体固定连通；所述除杂壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；所述除杂壳体内表面之间通过轴承转动连接有承料转筒；所述底座一表面固定连接有主驱动电机；所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与承料转筒传动连接；所述除杂壳体内壁固定连接有电磁弧座；所述电磁弧座另一端与承料转筒转动连接；所述承料转筒表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料弧腔；所述承料转筒内表面之间且对应承料弧腔的位置均通过轴承转动连接有打散组件；所述除杂壳体内壁固定连接有静齿环；一组所述打散组件周侧面均与静齿环啮合；所述除杂壳体内表面之间还转动连接有一组通过皮带而相互连接的轴杆；所述除杂壳体表面且对应轴杆的位置固定连接有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端与一所述轴杆固定连接；一组所述轴杆周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的电磁吸板；所述除杂壳体底面分别固定连通有废渣排斗和精料排斗；所述打散组件包括转轴；所述转轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散齿板；所述转轴周侧面固定连接有从动齿轮；所述从动齿轮周侧面与静齿环啮合。进一步地，所述分料组件包括伺服电机和从动轴；所述从动轴两端均与储料斗转动连接；所述伺服电机一表面与储料斗固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与从动轴固定连接；所述分料组件位于承料转筒正上方。进一步地，所述承料弧腔为顶面开口底面封闭的内凹弧形结构；所述电磁弧座为C型结构；所述电磁弧座位于承料转筒内侧。进一步地，一组所述轴杆均位于承料转筒下侧；一组所述轴杆均与废渣排斗呈相邻设置。进一步地，所述承料转筒为中空状结构；所述废渣排斗和精料排斗下方均活动安装有接料盒。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过承料转筒、承料弧腔、电磁弧座和电磁吸板的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成稀土永磁材料的杂质分料过程，且分离时，通过振动电机和打散组件的设计，一方面能够使物料充分分散，从而加强物料的粒粒分离效果，另一方面还能有效提高物料的流动率，继而使磁性物料被充分吸附，通过上述作用，从而有效提高该装置的分离效率并降低该装置的漏筛率，通过电磁吸板的设计，则变传统的一次分离为二次分离，通过二次分离，从而有效保证该装置对物料的除杂效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种稀土永磁材料的杂质分离装置的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图3为图1另一方向的剖面结构示意图；图4为打散组件的结构示意图；图5为除杂壳体、静齿环和电磁弧座的结构示意图；图6为承料转筒、承料弧腔、转轴和从动齿轮的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-阻尼减震件，3-支架，4-储料斗，5-分料组件，6-除杂壳体，7-振动电机，8-承料转筒，9-主驱动电机，10-电磁弧座，11-承料弧腔，12-打散组件，13-静齿环，14-轴杆，15-辅助电机，16-电磁吸板，17-废渣排斗，18-精料排斗，19-转轴，20-打散齿板，21-从动齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术为一种稀土永磁材料的杂质分离装置，包括两对称设置的底座1；两底座1顶面均固定连接有一组对称设置的阻尼减震件2；两组阻尼减震件2顶部均固定连接有支架3；两支架3顶端固定连接有储料斗4；储料斗4内表面之间固定安装有分料组件5，分料组件5设置的作用在于实现储料斗4中物料的分批、分次和分量下料，从而避免除杂机构一次处理量过大而降低除杂效果；两支架3相对表面之间固定连接有除杂壳体6；储料斗4底端与除杂壳体6固定连通；除杂壳体6周侧面固定连接有两对称设置的振动电机7，工作时，两个振动电机7以设定频率工作，继而通过振动原理使待除杂的物料充分分离并粒粒分散，继而加强该装置的除杂效果；除杂壳体6内表面之间通过轴承转动连接有承料转筒8，承料转筒8为非铁制和非磁制；底座1一表面固定连接有主驱动电机9；主驱动电机9输出轴的一端通过皮带与承料转筒8传动连接；除杂壳体6内壁固定连接有电磁弧座10；电磁弧座10另一端与承料转筒8转动连接；承料转筒8表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料弧腔11；承料转筒8内表面之间且对应承料弧腔11的位置均通过轴承转动连接有打散组件12，打散组件12设置的作用在于使待除杂和待分离的物料充分分散，从而保证该装置的除杂效果；除杂壳体6内壁固定连接有静齿环13；一组打散组件12周侧面均与静齿环13啮合，当承料转筒8在主驱动电机9的作用下发生圆周运动时，由于静齿环13与打散组件12的啮合连接设计，打散组件12中的转轴19能够发生圆周运动，继而进行打散作业；除杂壳体6内表面之间还转动连接有一组通过皮带而相互连接的轴杆14；除杂壳体6表面且对应轴杆14的位置固定连接有辅助电机15；辅助电机15输出轴的一端与一轴杆14固定连接；一组轴杆14周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的电磁吸板16；除杂壳体6底面分别固定连通有废渣排斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土永磁材料的杂质分离装置，包括两对称设置的底座(1)，其特征在于：/n两所述底座(1)顶面均固定连接有一组对称设置的阻尼减震件(2)；两组所述阻尼减震件(2)顶部均固定连接有支架(3)；两所述支架(3)顶端固定连接有储料斗(4)；所述储料斗(4)内表面之间固定安装有分料组件(5)；两所述支架(3)相对表面之间固定连接有除杂壳体(6)；所述储料斗(4)底端与除杂壳体(6)固定连通；/n所述除杂壳体(6)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(7)；所述除杂壳体(6)内表面之间通过轴承转动连接有承料转筒(8)；所述底座(1)一表面固定连接有主驱动电机(9)；所述主驱动电机(9)输出轴的一端通过皮带与承料转筒(8)传动连接；/n所述除杂壳体(6)内壁固定连接有电磁弧座(10)；所述电磁弧座(10)另一端与承料转筒(8)转动连接；所述承料转筒(8)表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料弧腔(11)；所述承料转筒(8)内表面之间且对应承料弧腔(11)的位置均通过轴承转动连接有打散组件(12)；所述除杂壳体(6)内壁固定连接有静齿环(13)；一组所述打散组件(12)周侧面均与静齿环(13)啮合；/n所述除杂壳体(6)内表面之间还转动连接有一组通过皮带而相互连接的轴杆(14)；所述除杂壳体(6)表面且对应轴杆(14)的位置固定连接有辅助电机(15)；所述辅助电机(15)输出轴的一端与一所述轴杆(14)固定连接；一组所述轴杆(14)周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的电磁吸板(16)；所述除杂壳体(6)底面分别固定连通有废渣排斗(17)和精料排斗(18)；/n所述打散组件(12)包括转轴(19)；所述转轴(19)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散齿板(20)；所述转轴(19)周侧面固定连接有从动齿轮(21)；所述从动齿轮(21)周侧面与静齿环(13)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁材料的杂质分离装置，包括两对称设置的底座(1)，其特征在于：
两所述底座(1)顶面均固定连接有一组对称设置的阻尼减震件(2)；两组所述阻尼减震件(2)顶部均固定连接有支架(3)；两所述支架(3)顶端固定连接有储料斗(4)；所述储料斗(4)内表面之间固定安装有分料组件(5)；两所述支架(3)相对表面之间固定连接有除杂壳体(6)；所述储料斗(4)底端与除杂壳体(6)固定连通；
所述除杂壳体(6)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(7)；所述除杂壳体(6)内表面之间通过轴承转动连接有承料转筒(8)；所述底座(1)一表面固定连接有主驱动电机(9)；所述主驱动电机(9)输出轴的一端通过皮带与承料转筒(8)传动连接；
所述除杂壳体(6)内壁固定连接有电磁弧座(10)；所述电磁弧座(10)另一端与承料转筒(8)转动连接；所述承料转筒(8)表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料弧腔(11)；所述承料转筒(8)内表面之间且对应承料弧腔(11)的位置均通过轴承转动连接有打散组件(12)；所述除杂壳体(6)内壁固定连接有静齿环(13)；一组所述打散组件(12)周侧面均与静齿环(13)啮合；
所述除杂壳体(6)内表面之间还转动连接有一组通过皮带而相互连接的轴杆(14)；所述除杂壳体(6)表面且对应轴杆(14)的位置固定连接有辅助电机(15)；所述辅助电机(15)输出轴的一端与一所述轴杆(14)固定连接；一组所述轴杆(14)周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的电磁吸板(16)；所述除杂壳体(6)底面分别固定连通有废渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雷，
申请(专利权)人：芜湖鑫霖森椽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34