本实用新型专利技术公开了一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，磁选机包括磁筒和槽体，槽体上设有磁性料斗，卸矿装置包括布置于磁性料斗上方的卸矿辊，磁筒将槽体容置的矿浆中的磁性矿物带至磁性料斗上方，卸矿辊上设有刮板，刮板随卸矿辊滚动并将磁筒上的磁性矿物刮除后排入磁性料斗。本实用新型专利技术的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，具有能减轻磨损、自动化程度高和卸料效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置
本技术涉及矿物磁选领域，尤其涉及一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置。
技术介绍
湿式筒式磁选机按照磁场强度划分，可分为弱磁磁选机，其工作磁感应强度在250mT以下；中磁磁选机，其工作磁感应强度在250mT～600mT；强磁磁选机，其工作磁感应强度在600mT以上。工作磁感应强度不同，所对应的应用领域也不同，其中弱磁磁选机主要应用于强磁性矿物如磁铁矿的磁选，卸矿方式主要是感应辊配合冲洗水。其原理是利用感应辊在磁场中磁化产生感应磁场，感应辊上设计有突出的尖端部位，在尖端部位的磁感应强度明显增强，在与磁选机磁系所形成的磁场对磁性矿物颗粒的争夺中，由于其梯度更高所以对矿物颗粒的磁场力更强而可以将磁性矿物颗粒吸附住，然后在电机的驱动作用下远离磁系磁场区，离开磁场区后感应磁场迅速降低，吸附在其上的磁性颗粒在重力和冲洗水的双重作用下而脱附，从而实现磁性矿粒的卸矿。感应辊周身遍布这种突出的尖端，在电机的驱动下，周而复始重复这一动作，就实现了磁性矿卸料的连续作业。中磁、强磁磁选机主要应用于弱磁性矿石的选别，如假象赤铁矿、钛铁矿、石榴子石。中磁、强磁磁选机则主要采用的是水冲强制卸料，不适用感应辊卸料的原因有三点：①因为中磁、强磁磁选机筒表磁场强度径向方向衰减速度较快，导致处于磁场中的感应辊不同位置尖端的磁感应强度相差较大，离磁筒表面越近得尖端的磁感应强度越高，如果要使感应辊有效吸附磁性颗粒，感应辊尖端离筒面的距离不能超过1.5mm，这对磁选机筒体加工精度和安装精度要求较高，所以在这类中磁、强磁磁选机中采用感应辊卸矿效率不高；②因为中磁、强磁磁选机筒表磁场强度高，对感应辊吸附力大，运转阻力大幅增大，且运行过程容易使感应辊粘付筒面从而发生危险；③粗粒(2mm以上)磁性矿粒容易使感应辊和筒面产生刮擦，损坏设备。综上所述，中磁、强磁筒式磁选机不适用感应辊卸料方式。另外矿物在进入之前往往要求采用弱磁磁选机预先除铁，将矿浆中混杂的磁铁矿或者机械铁预先去除，但是在实际生产中往往会有2％左右的强磁物夹杂，这部分强磁物会对后续的中磁、强磁作业卸矿造成困难并随着筒面转动而与筒面摩擦，降低圆筒使用寿命，且可能堵塞磁选机出料口，降低磁性物产率，喷水或者刮板很难及时将其去除，实际生产中往往采用人工手动卸料的方式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减轻磨损、自动化程度高和卸料效果好的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，所述磁选机包括磁筒和槽体，所述槽体上设有磁性料斗，所述卸矿装置包括布置于磁性料斗上方的卸矿辊，所述磁筒将槽体容置的矿浆中的磁性矿物带至磁性料斗上方，所述卸矿辊上设有刮板，所述刮板随卸矿辊滚动并将磁筒上的磁性矿物刮除后排入磁性料斗。作为上述技术方案的进一步改进：所述卸矿辊和磁筒的转向相反，所述刮板的截面为弧形截面，其中朝向与卸矿辊转向相同的侧面为内凹面。所述卸矿装置还包括冲水组件，所述冲水组件上设有朝向卸矿辊的喷水孔。所述刮板采用不锈钢或者不导磁的非金属制成。所述卸矿辊还包括卸矿辊轴，所述卸矿辊轴采用不锈钢制成。所述刮板通过焊接连接至卸矿辊轴上，所述刮板的厚度为1mm～5mm。所述刮板随卸矿辊转动至卸矿辊与磁筒的轴连接线所在平面时，刮板外端与磁筒表面的间距不大于5mm。所述槽体的两端均设有固定板，两个固定板上分别设有驱动件和轴承支座，所述卸矿辊一端通过联轴器与驱动件输出轴连接，另一端通过轴承连接于轴承支座上；所述轴承支座的底板和驱动件的底板上均设有沿卸矿辊径向布置的条形孔，所述轴承支座和驱动件通过穿入条形孔的螺栓可调节的固定于固定板上。所述驱动件包括电动机和减速器。所述电动机为无级调速电机或电动机设置有变频器以使所述驱动件的输出轴转速可调。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，用于中磁、弱磁性物料的磁选。其中磁选机包括磁筒和槽体，槽体上设有磁性料斗用于承接磁选出的磁性物料，本卸矿装置包括布置于磁性料斗上方的卸矿辊，磁筒将槽体容置的矿浆中的磁性矿物带至磁性料斗上方，卸矿辊上设有刮板，刮板随卸矿辊滚动并将磁筒上的磁性矿物刮除后排入磁性料斗。由于应用于中磁、弱磁磁选的磁筒的磁性较强，因此若采用传统的能够磁化的感应辊与之争夺磁性矿物颗粒可能会出现磨损甚至接合的情况，采用本技术的刮除卸料的方式进行替代的话，可以有效避免磨损和接合情况，大大提高了安全性能，延长了装置的使用寿命。并且当物料中存在强磁性矿物颗粒时，也不会吸附至刮板上，导致堵塞磁选机出料口、降低磁性物产率的情况出现，减少了装置的清理难度，延长了装置的清理周期，提高生产效率。附图说明图1是本技术的卸矿装置的结构示意图；图2是本技术的卸矿装置的安装位置示意图。图例说明：1、磁筒；2、槽体；21、磁性料斗；3、卸矿辊；31、刮板；32、卸矿辊轴；4、冲水组件；5、驱动件；6、轴承支座。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1和图2所示，本实施例的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，用于中磁、弱磁性物料的磁选。其中磁选机包括磁筒1和槽体2，槽体2上设有磁性料斗21，卸矿装置包括布置于磁性料斗21上方的卸矿辊3，磁筒1将槽体2容置的矿浆中的磁性矿物带至磁性料斗21上方，卸矿辊3上设有刮板31，刮板31随卸矿辊3滚动并将磁筒1上的磁性矿物刮除后排入磁性料斗21。由于应用于中磁、弱磁磁选的磁筒1的磁性较强，因此若采用传统的能够磁化的感应辊与之争夺磁性矿物颗粒可能会出现磨损甚至接合的情况，采用本实施例的刮除卸料的方式进行替代的话，可以有效避免磨损和接合情况，大大提高了安全性能，延长了装置的使用寿命。并且当物料中存在强磁性矿物颗粒时，也不会吸附至刮板31上，导致堵塞磁选机出料口、降低磁性物产率的情况出现，减少了装置的清理难度，延长了装置的清理周期，提高生产效率。本实施例中，卸矿辊3和磁筒1的转向相反，刮板31的截面为弧形截面，其中朝向与卸矿辊3转向相同的侧面为内凹面，总体形成一勺形的截面，这种结构使刮板31不仅能够有效刮除磁筒1上的物料颗粒，还能用于容置刮除的物料颗粒，使卸矿辊3在一个旋转周期中能够卸除更多磁性物料，提高卸矿效率。本实施例中，卸矿装置还包括冲水组件4，冲水组件4上设有朝向卸矿辊3的喷水孔，对卸矿辊3进行喷水不仅有利于加速磁性矿物落入磁性料斗21当中，还能保证刮板31的清洁程度，有利于刮板31的高效刮料。本实施例采用的冲水组件4铰接于固定磁选机的机架上，并通过紧固件固定其转动角度，以实现冲水角度的调节，方便不同工况的冲水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，所述磁选机包括磁筒(1)和槽体(2)，所述槽体(2)上设有磁性料斗(21)，其特征在于：所述卸矿装置包括布置于磁性料斗(21)上方的卸矿辊(3)，所述磁筒(1)将槽体(2)容置的矿浆中的磁性矿物带至磁性料斗(21)上方，所述卸矿辊(3)上设有刮板(31)，所述刮板(31)随卸矿辊(3)滚动并将磁筒(1)上的磁性矿物刮除后排入磁性料斗(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，所述磁选机包括磁筒(1)和槽体(2)，所述槽体(2)上设有磁性料斗(21)，其特征在于：所述卸矿装置包括布置于磁性料斗(21)上方的卸矿辊(3)，所述磁筒(1)将槽体(2)容置的矿浆中的磁性矿物带至磁性料斗(21)上方，所述卸矿辊(3)上设有刮板(31)，所述刮板(31)随卸矿辊(3)滚动并将磁筒(1)上的磁性矿物刮除后排入磁性料斗(21)。
2.根据权利要求1所述的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，其特征在于：所述卸矿辊(3)和磁筒(1)的转向相反，所述刮板(31)的截面为弧形截面，其中朝向与卸矿辊(3)转向相同的侧面为内凹面。
3.根据权利要求2所述的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，其特征在于：所述卸矿装置还包括冲水组件(4)，所述冲水组件(4)上设有朝向卸矿辊(3)的喷水孔。
4.根据权利要求1所述的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，其特征在于：所述刮板(31)采用不锈钢或者不导磁的非金属制成。
5.根据权利要求4所述的湿式筒式中磁、强磁磁选机卸矿装置，其特征在于：所述卸矿辊(3)还包括卸矿辊轴(32)，所述卸矿辊轴(32)采用不锈钢制成。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒发，夏常路，方勇，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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