本发明专利技术公开了一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体和密封盖，所述主底部壳体底部安装有支撑腿。本发明专利技术使用旋转轴搅拌作为主要混合的动力源，再使得搅拌空间内部产生强大的负压空间，由于内部负压空间的降低，使得位于液体中的固体原料产生的浮力会增大，使得液体中的固体原料更加容易向上浮起，同时，在负压的作用下，外界空气通过底部的喷气头向液体底部喷入，在空气的作用下，液体底部产生气泡，该气泡使得周围的固体颗粒进一步向上浮动，由于其向上浮动，使得固体原料更加容易进入搅拌部位，提高工作效率和成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种固液混合原料搅拌装置
本专利技术涉及搅拌装置
，具体为一种固液混合原料搅拌装置。
技术介绍
目前，现有的固液混合原料搅拌装置仅仅是简单的旋转轴搅拌，在实际工作中，由于固体重力，导致位于搅拌空间底部的原料无法进行快速且有效的混合搅拌，导致搅拌效率低下且成品质量低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固液混合原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体和密封盖，所述主底部壳体底部安装有支撑腿，所述主底部壳体顶部的一侧设有主连接轴，所述主连接轴的轴体通过主轴承和主密封圈安装在密封盖底部的一侧，所述主底部壳体顶部的另一侧内部设有搅拌空间，所述主底部壳体在位于所述搅拌空间的下方结构内部设有环形进气孔，所述环形进气孔的底部设有连通外界空间的主进气孔，所述主底部壳体的内部设有多个连通环形进气孔顶部和搅拌空间底表面的通孔，且通孔的内部安装有喷气头，所述主底部壳体的底部安装有主驱动电机和副驱动电机，所述主驱动电机的电机主轴贯穿所述主底部壳体底部结构，且轴体延伸至搅拌空间内部的中心处，所述电机主轴在位于所述搅拌空间内部的轴体上安装有搅拌叶片，所述密封盖在位于所述搅拌空间顶部设有主部件安装凹槽，所述主部件安装凹槽的顶部设有一空气预留空间，所述空气预留空间的一侧空间与所述主连接轴的顶端连通，所述主部件安装凹槽的内部安装一气液分离阻隔机构，所述主底部壳体在位于所述搅拌空间一侧的内部设有一涡轮安装空间，所述涡轮安装空间的进气端口和空气预留空间之间通过主第一通气孔连通，所述涡轮安装空间的排气端口通过主排气孔连通外界空间，所述涡轮安装空间的正下方设有副部件安装空间，所述副驱动电机中的副电机主轴贯穿主底部壳体，且轴体端部延伸至副部件安装空间的内部，所述副电机主轴的顶端安装一最大旋转轴强度控制机构，所述最大旋转轴强度控制机构的一旋转轴端部安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的轴体延伸至涡轮安装空间内部，且主第一旋转轴在位于涡轮安装空间内部的一端安装一涡轮。进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构包括最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体、最大旋转轴强度控制机构用主中空区间、最大旋转轴强度控制机构用旋转柱、最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构、最大旋转轴强度控制机构用副中空区间、最大旋转轴强度控制机构用活动板、最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧和最大旋转轴强度控制机构用推杆。进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与副电机主轴的端部固定连接，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的内部套接一最大旋转轴强度控制机构用旋转柱，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体的内部为最大旋转轴强度控制机构用副中空区间，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的一端面放置一最大旋转轴强度控制机构用活动板，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间在位于所述最大旋转轴强度控制机构用活动板的一端之间固定一最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧，所述最大旋转轴强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的最大旋转轴强度控制机构用推杆，且所述最大旋转轴强度控制机构用推杆贯穿所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体，且位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的内部，所述最大旋转轴强度控制机构用推杆在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述最大旋转轴强度控制机构用推杆端部的最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱的一端与主第一旋转轴的端部固定。进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间的长度。进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构用推杆端部的结构外形和最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。进一步的，所述气液分离阻隔机构包括气液分离阻隔机构用板状外壳、气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔、气液分离阻隔机构用锥形空间、气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔、气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔、气液分离阻隔机构用横向挡板和气液分离阻隔机构用斜面挡板。进一步的，所述气液分离阻隔机构用板状外壳底部设有多个气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔，每个所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔的顶部均设有一气液分离阻隔机构用锥形空间，所述气液分离阻隔机构用锥形空间的顶部设有气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔的顶部设有连通气液分离阻隔机构用板状外壳顶部的气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔，所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔和气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔的侧面内壁分别安装有多个气液分离阻隔机构用横向挡板和气液分离阻隔机构用斜面挡板。进一步的，每两个相邻的所述气液分离阻隔机构用横向挡板呈上下对角设置，两个相邻的所述气液分离阻隔机构用斜面挡板呈上下对角设置，且所述气液分离阻隔机构用斜面挡板的结构斜向下。进一步的，所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔底端和气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔顶端分别与搅拌空间顶部和空气预留空间的底部连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用旋转轴搅拌作为主要混合的动力源，再使得搅拌空间内部产生强大的负压空间，由于内部负压空间的降低，使得位于液体中的固体原料产生的浮力会增大，使得液体中的固体原料更加容易向上浮起，同时，在负压的作用下，外界空气通过底部的喷气头向液体底部喷入，在空气的作用下，液体底部产生气泡，该气泡使得周围的固体颗粒进一步向上浮动，由于其向上浮动，使得固体原料更加容易进入搅拌部位，提高工作效率和成品质量。附图说明图1为本专利技术一种固液混合原料搅拌装置的全剖结构示意图；图2为本专利技术一种固液混合原料搅拌装置中最大旋转轴强度控制机构的结构示意图；图3为本专利技术一种固液混合原料搅拌装置中气液分离阻隔机构的结构示意图；图中：1，主底部壳体、2，密封盖、3，搅拌空间、4，环形进气孔、5，主进气孔、6，喷气头、7，主部件安装凹槽、8，空气预留空间、9，主驱动电机、10，电机主轴、11，搅拌叶片、12，主连接轴、13，主第一通气孔、14，涡轮安装空间、15，主排气孔、16，副部件安装空间、17，副驱动电机、18，副电机主轴、19，最大旋转轴强度控制机构、191，最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体,192，最大旋转轴强度控制机构用主中空区间,193，最大旋转轴强度控制机构用旋转柱,194，最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构,195，最大旋转轴强度控制机构用副中空区间,196，最大旋转轴强度控制机构用活动板,197，最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧,19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述主底部壳体(1)底部安装有支撑腿，所述主底部壳体(1)顶部的一侧设有主连接轴(12)，所述主连接轴(12)的轴体通过主轴承和主密封圈安装在密封盖(1)底部的一侧，所述主底部壳体(1)顶部的另一侧内部设有搅拌空间(3)，所述主底部壳体(1)在位于所述搅拌空间(3)的下方结构内部设有环形进气孔(4)，所述环形进气孔(4)的底部设有连通外界空间的主进气孔(5)，所述主底部壳体(1)的内部设有多个连通环形进气孔(4)顶部和搅拌空间(3)底表面的通孔，且通孔的内部安装有喷气头(6)，所述主底部壳体(1)的底部安装有主驱动电机(9)和副驱动电机(17)，所述主驱动电机(9)的电机主轴(10)贯穿所述主底部壳体(1)底部结构，且轴体延伸至搅拌空间(3)内部的中心处，所述电机主轴(10)在位于所述搅拌空间(3)内部的轴体上安装有搅拌叶片(11)，所述密封盖(2)在位于所述搅拌空间(3)顶部设有主部件安装凹槽(7)，所述主部件安装凹槽(7)的顶部设有一空气预留空间(8)，所述空气预留空间(8)的一侧空间与所述主连接轴(12)的顶端连通，所述主部件安装凹槽(7)的内部安装一气液分离阻隔机构(22)，所述主底部壳体(1)在位于所述搅拌空间(3)一侧的内部设有一涡轮安装空间(14)，所述涡轮安装空间(14)的进气端口和空气预留空间(8)之间通过主第一通气孔(13)连通，所述涡轮安装空间(14)的排气端口通过主排气孔(15)连通外界空间，所述涡轮安装空间(14)的正下方设有副部件安装空间(16)，所述副驱动电机(17)中的副电机主轴(18)贯穿主底部壳体(1)，且轴体端部延伸至副部件安装空间(16)的内部，所述副电机主轴(18)的顶端安装一最大旋转轴强度控制机构(19)，所述最大旋转轴强度控制机构(19)的一旋转轴端部安装一主第一旋转轴(20)，所述主第一旋转轴(20)的轴体延伸至涡轮安装空间(14)内部，且主第一旋转轴(20)在位于涡轮安装空间(14)内部的一端安装一涡轮(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述主底部壳体(1)底部安装有支撑腿，所述主底部壳体(1)顶部的一侧设有主连接轴(12)，所述主连接轴(12)的轴体通过主轴承和主密封圈安装在密封盖(1)底部的一侧，所述主底部壳体(1)顶部的另一侧内部设有搅拌空间(3)，所述主底部壳体(1)在位于所述搅拌空间(3)的下方结构内部设有环形进气孔(4)，所述环形进气孔(4)的底部设有连通外界空间的主进气孔(5)，所述主底部壳体(1)的内部设有多个连通环形进气孔(4)顶部和搅拌空间(3)底表面的通孔，且通孔的内部安装有喷气头(6)，所述主底部壳体(1)的底部安装有主驱动电机(9)和副驱动电机(17)，所述主驱动电机(9)的电机主轴(10)贯穿所述主底部壳体(1)底部结构，且轴体延伸至搅拌空间(3)内部的中心处，所述电机主轴(10)在位于所述搅拌空间(3)内部的轴体上安装有搅拌叶片(11)，所述密封盖(2)在位于所述搅拌空间(3)顶部设有主部件安装凹槽(7)，所述主部件安装凹槽(7)的顶部设有一空气预留空间(8)，所述空气预留空间(8)的一侧空间与所述主连接轴(12)的顶端连通，所述主部件安装凹槽(7)的内部安装一气液分离阻隔机构(22)，所述主底部壳体(1)在位于所述搅拌空间(3)一侧的内部设有一涡轮安装空间(14)，所述涡轮安装空间(14)的进气端口和空气预留空间(8)之间通过主第一通气孔(13)连通，所述涡轮安装空间(14)的排气端口通过主排气孔(15)连通外界空间，所述涡轮安装空间(14)的正下方设有副部件安装空间(16)，所述副驱动电机(17)中的副电机主轴(18)贯穿主底部壳体(1)，且轴体端部延伸至副部件安装空间(16)的内部，所述副电机主轴(18)的顶端安装一最大旋转轴强度控制机构(19)，所述最大旋转轴强度控制机构(19)的一旋转轴端部安装一主第一旋转轴(20)，所述主第一旋转轴(20)的轴体延伸至涡轮安装空间(14)内部，且主第一旋转轴(20)在位于涡轮安装空间(14)内部的一端安装一涡轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述最大旋转轴强度控制机构(19)包括最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)、最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)、最大旋转轴强度控制机构用旋转柱(193)、最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构(194)、最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)、最大旋转轴强度控制机构用活动板(196)、最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧(197)和最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)。
3.根据权利要求2所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)一端面的中心与副电机主轴(18)的端部固定连接，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)内部的中心为所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)的内部套接一最大旋转轴强度控制机构用旋转柱(193)，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)的内部为最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)的内部在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)的一端面放置一最...
【专利技术属性】
技术研发人员：隗阳，
申请(专利权)人：隗阳，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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