电抗器的制造方法及电抗器技术

电抗器(10)的制造方法包括：装配体制造工序，装配出芯线圈装配体，所述芯线圈装配体具备电抗器芯(20)和线圈(30)，所述电抗器芯具备内侧芯部和外侧芯部，所述内侧芯部沿第一方向延伸，所述外侧芯部沿第二方向延伸并将内侧芯部彼此连接，所述线圈能够绕内侧芯部隔开间隙地配置，且卷绕成沿第一方向延伸的筒状，线圈(30)的第三方向上的外形尺寸被设为与外侧芯部的第三方向上的外形尺寸对应的尺寸；设置工序，以在第三方向上使线圈(30)的最下部的位置与外侧芯部的最下部的位置一致的方式，将芯线圈装配体以第三方向朝向上下的姿态设置于模具内；注射成型工序，通过注射成型至少向间隙填充绝缘材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电抗器的制造方法及电抗器
本专利技术涉及电抗器的制造方法及电抗器。本申请基于2018年3月29日在日本申请的特愿2018-065178号主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
在专利文献1中记载了一种搭载于混合动力汽车或电动汽车等汽车的电抗器。该电抗器具备芯、树脂模制件和线圈，芯由将包含软磁性粉末的原料粉末进行加压成型而成的压粉成型体构成，树脂模制件覆盖该芯的外表面，线圈从树脂模制件之上卷绕于芯。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-131200号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题专利文献1所记载的电抗器因为用于混合动力汽车或电动汽车等汽车，所以成为以大量生产为前提的设计。在像这样大量生产电抗器的情况下，希望减少生产线中的节拍时间。因此，专利文献1所记载的电抗器的制造方法是预先成型芯用的树脂罩和线圈用的树脂罩并存储起来。在该专利文献1中，在芯用的树脂罩覆盖在芯上后组装线圈，之后，安装线圈用的树脂罩。但是，在不是大量生产的情况下，由于需要存储多种树脂罩，并且需要为了成型多种树脂罩而准备多种模具，因此存在模具的成本的比率变大且生产性降低的情况。本专利技术的目的在于：提供一种能够抑制生产性降低的电抗器的制造方法及电抗器。用于解决技术问题的手段本专利技术的一方式的电抗器的制造方法包括：装配体制造工序，制造芯线圈装配体，所述芯线圈装配体具备电抗器芯和线圈，所述电抗器芯具备多个内侧芯部和两个外侧芯部，所述多个内侧芯部沿第一方向延伸，所述两个外侧芯部沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸，并将在所述第二方向上相邻的内侧芯部彼此连接，所述线圈能够绕所述内侧芯部隔开间隙地配置，且卷绕成沿所述第一方向延伸的筒状，所述线圈的与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向上的外形尺寸被设为与所述外侧芯部的所述第三方向上的外形尺寸对应的尺寸；设置工序，以在所述第三方向上使所述线圈的最下部的位置与所述外侧芯部的最下部的位置一致的方式，将所述芯线圈装配体以所述第三方向朝向上下的姿态设置于模具内；注射成型工序，通过注射成型至少向所述间隙填充绝缘材料。专利技术效果根据上述方式的电抗器芯，能够抑制生产性降低。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的升压电路的电路图。图2是本专利技术的一实施方式的电抗器的俯视图。图3是本专利技术的一实施方式的电抗器芯的俯视图。图4是从第二方向观察上述电抗器芯的侧视图。图5是安装于上述电抗器芯的线圈的俯视图。图6是从第二方向观察安装于上述电抗器芯的线圈的侧视图。图7是本专利技术的一实施方式的电抗器芯的制造方法及电抗器的制造方法的流程图。图8是示出即将向上述线圈插入内侧芯部之前的状态的立体图。图9是示出即将向上述内侧芯部的第二端部固定外侧芯部之前的状态的立体图。图10是示出向本专利技术的一实施方式的模具内载置了线圈及电抗器芯的状态的剖视图。图11是示出通过注射成型向上述模具内填充了绝缘材料的状态的剖视图。具体实施方式以下，参照图1～图11对本专利技术的实施方式进行详细说明。＜升压电路＞如图1所示，本实施方式的电抗器10构成升压电路100的一部分。升压电路100是斩波式的升压电路，具备电抗器10、电容器11和IGBT等功率半导体12。本实施方式的升压电路100内置于对搭载于混合动力液压挖掘机等的电动机进行驱动的变换器，将电容器等的端子电压V1升压至变换器所需的电压V2。注意，在图1中，附图标记“13”为续流二极管。＜电抗器＞如图2所示，电抗器10具备电抗器芯20、线圈30和绝缘材料40。本实施方式的电抗器10因为是用于混合动力液压挖掘机等的电抗器，所以与用于汽车等车辆的电抗器相比，有大电流流过。因此，本实施方式的电抗器10与用于汽车等车辆的电抗器相比更为大型。在以下的说明中，将第一方向设为“Dx”，将与第一方向交叉的第二方向设为“Dy”。将与第一方向Dx及第二方向Dy交叉的第三方向设为“Dz”。＜电抗器芯＞如图3、图4所示，电抗器芯20具备两个内侧芯部21和两个外侧芯部22。电抗器芯20利用这两个内侧芯部21和两个外侧芯部22在俯视时呈矩形的环状。两个内侧芯部21沿第一方向Dx延伸。内侧芯部21在第一方向Dx的两侧具备第一端面21ta和第二端面21tb。两个内侧芯部21在与第一方向Dx交叉的第二方向Dy上彼此隔开间隔地配置。内侧芯部21具有多个第一磁芯23和多个间隙材料24。图3所示的内侧芯部21在每一个内侧芯部21具有三个第一磁芯23和四个间隙材料24。第一磁芯23呈长方体。具体而言，第一磁芯23形成为长方体状，在该长方体状中，沿第一方向Dx方向延伸的四个角部23g分别形成为如倒角那样向外侧凸出的曲面状。本实施方式中例示的第一磁芯23的第三方向上的厚度尺寸Lz1小于第一方向上的尺寸Lx1和第二方向上的尺寸Ly1。这些沿第一方向Dx并列配置的第一磁芯23的绕沿第一方向延伸的轴线的四个外表面分别被配置成共面。本实施方式的第一磁芯23通过将包含铁等软磁性粉末的原料粉末进行加压成型而形成。间隔材料24分别配置于沿第一方向Dx相邻的第一磁芯23之间。间隙材料24是在沿第一方向Dx相邻的第一磁芯23之间形成规定间隙的间隔件。间隙材料24例如由陶瓷、氧化铝(矾土)、合成树脂等绝缘性、耐热性等优异的非磁性材料形成。间隙材料24形成为平板状，并且间隙材料24具有与第一磁芯23的垂直于第一方向Dx的截面形状相同或稍小的外形。本实施方式中例示的间隔材料24还被配置在内侧芯部21与外侧芯部22之间。间隙材料24分别通过粘接等固定于第一磁芯23、后述第二磁芯26。由多个间隙材料24形成的电抗器芯20的总间隙长度例如能够根据电抗器芯20的饱和电流值、流经线圈30的电流的最大值等条件来计算。在总间隙长度一定的情况下，间隙材料24的设置片数越多，每一片间隙材料24的厚度越小。两个外侧芯部22沿第二方向Dy延伸，并且在第一方向Dx上彼此隔开间隔地配置。外侧芯部22横跨在第二方向Dy上相邻的第一端面21ta之间而配置，并且横跨在第二方向Dy上相邻的第二端面21tb之间而配置。外侧芯部22具有第二磁芯26。图3所示的外侧芯部22在每一个外侧芯部22具有两个第二磁芯26。第二磁芯26呈长方体。两个第二磁芯26沿第二方向Dy并列配置。本实施方式中的第二磁芯26呈与第一磁芯23对应的形状(实质上相同的形状)。沿第二方向Dy相邻的第二磁芯26彼此通过粘接等固定在一起。在这些沿第二方向Dy相邻的第二磁芯26之间，没有配置与上述间隙材料24相当的材料。本实施方式的第二磁芯26仅配置方向与第一磁芯23不同，其外形尺寸与第一磁芯23是对应的。换言之，第二磁芯26与第一磁芯23呈实质上相同的形状。本实施方式中例示的第二磁芯26的第二方向上的尺寸Ly2(参照图3)大于第一方向Dx上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器的制造方法，其中，包括：/n装配体制造工序，制造芯线圈装配体，所述芯线圈装配体具备电抗器芯和线圈，所述电抗器芯具备多个内侧芯部和两个外侧芯部，所述多个内侧芯部沿第一方向延伸，所述两个外侧芯部沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸，并将在所述第二方向上相邻的内侧芯部彼此连接，所述线圈能够绕所述内侧芯部隔开间隙地配置，且卷绕成沿所述第一方向延伸的筒状，所述线圈的与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向上的外形尺寸被设为与所述外侧芯部的所述第三方向上的外形尺寸对应的尺寸；/n设置工序，以在所述第三方向上使所述线圈的最下部的位置与所述外侧芯部的最下部的位置一致的方式，将所述芯线圈装配体以所述第三方向朝向上下的姿态设置于模具内；/n注射成型工序，通过注射成型至少向所述间隙填充绝缘材料。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180329 JP 2018-0651781.一种电抗器的制造方法，其中，包括：
装配体制造工序，制造芯线圈装配体，所述芯线圈装配体具备电抗器芯和线圈，所述电抗器芯具备多个内侧芯部和两个外侧芯部，所述多个内侧芯部沿第一方向延伸，所述两个外侧芯部沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸，并将在所述第二方向上相邻的内侧芯部彼此连接，所述线圈能够绕所述内侧芯部隔开间隙地配置，且卷绕成沿所述第一方向延伸的筒状，所述线圈的与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向上的外形尺寸被设为与所述外侧芯部的所述第三方向上的外形尺寸对应的尺寸；
设置工序，以在所述第三方向上使所述线圈的最下部的位置与所述外侧芯部的最下部的位置一致的方式，将所述芯线圈装配体以所述第三方向朝向上下的姿态设置于模具内；
注射成型工序，通过注射成型至少向所述间隙填充绝缘材料。


2.如权利要求1所述的电抗器的制造方法，其中，
在所述装配体制造工序中，以使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：千叶真，青木庄治，海部宏昌，
申请(专利权)人：株式会社小松制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP