基于强制风冷的智能一体化变压器制造技术

本发明专利技术涉及变压器领域，具体涉及基于强制风冷的智能一体化变压器，包括底座，底座顶端中心固定有变压箱，变压箱中心设有隔板，隔板将变压箱分隔为变压区和冷却区，变压区顶端设置有高压接头和低压接头，冷却区顶端中心开口且两侧对称开设有安装槽，安装槽上部设置有封闭件，封闭件包括有密封板和配合块，密封板底端固定有连接板，连接板底端固定有安装板，安装板顶端连接有转杆，密封板顶端设有圆盘散热翅，隔板侧面开设有出油口和进油口，出油口内部安装有出油管，进油口内部安装有进油管，出油管端部连接有抽油泵，抽油泵输出端连接有冷却油管，冷却区内部设置有储水箱，储水箱连通有输水泵，输水泵连通有水冷器，换热器和储水箱另一侧连通。

【技术实现步骤摘要】
基于强制风冷的智能一体化变压器
本专利技术涉及变压器领域，具体涉及基于强制风冷的智能一体化变压器。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。变压器在电力输送中是必要的设备之一，变压器需要长时间不间断的持续工作，会产生大量的热量，因此变压器散热就显得十分重要。油浸式变压器是一种常用的变压器，油浸式变压器包括由绕组和铁芯组成的变压部件，所述变压部件装在充满变压器油的油箱中，所述油箱用钢板焊成。传统的油浸式变压器发热量大，导致变压器油温度升高快，需要对其进行及时的散热，确保变压器的正常运行。申请号为CN201922171134.0的装置为最接近的现有技术，且公开了一种变压器智能冷却装置，变压器箱两侧壁分别设置有进风管和排风管，进风管为横管和纵管组成的L形管，纵管端部倾斜并且通过球头销活动安装有滤板，滤板相对的两侧沿通过拉力弹簧与纵管外壁连接，以使滤板位置相对稳定的安装在纵管端部，风冷机构的风机工作时通过减速机带动振动盘转动，从而周期性的带动拉杆转动，使拉杆末端的振动块周期性的敲击滤板上的凸块，避免滤板的堵塞，同时设置在变压器箱外部的湿度传感器与风机的供电电路连接以根据外界天气状况调节风机的工作状态。但是，使用该装置对变压器进行散热，仅通过风力无法满足油浸式变压器的散热需求。基于此，本专利技术设计了强制风冷的智能一体化变压器。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供强制风冷的智能一体化变压器，可解决使用该装置对变压器进行散热，仅通过风力无法满足油浸式变压器的散热需求的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：基于强制风冷的智能一体化变压器，包括底座，所述底座底端中心对称固定有连接件，所述底座顶端中心固定有变压箱，所述变压箱中心设置有隔板，所述隔板将变压箱分隔为变压区和冷却区，所述变压区内部设置有变压设备，所述变压区内部充斥油体，所述变压区内壁底端设置有温感器，所述变压区顶端设置有高压接头和低压接头，所述冷却区顶端中心开口且两侧对称开设有安装槽，所述安装槽上部设置有封闭件，所述封闭件包括有密封板和配合块，所述配合块固定在密封板侧面中心，所述配合块顶端中心固定有握杆，所述密封板底端对称固定有连接板，所述连接板底端固定有安装板，所述安装板顶端中心转动连接有转杆，所述转杆顶端设置有风冷扇，所述密封板顶端嵌设有圆盘散热翅，所述隔板侧面开设有出油口和进油口，所述出油口内部安装有出油管，所述进油口内部安装有进油管，所述出油管端部连接有抽油泵，所述抽油泵输出端连接有冷却油管，所述冷却油管另一端和进油管端部相连，所述冷却区内部设置有储水箱，所述储水箱连通有输水泵，所述输水泵连通有水冷器，所述水冷器输出端连接有冷却水管，所述冷却水管端部连接有换热器，所述换热器和储水箱另一侧连通，所述冷却区外壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部安装有和换热器相连的散热翅，所述冷却区底端中心设置有控制器。作为上述方案的进一步改进，所述隔板等分变压箱，所述隔板为绝缘材料制作而成，所述温感器设置在变压区远离冷却区的内壁底端。作为上述方案的进一步改进，所述密封板和配合块二者的顶端和底端平齐，所述配合块的尺寸大小等于安装槽的尺寸的大小，所述安装板的四组竖直侧面与冷却区内壁均有一定距离。作为上述方案的进一步改进，所述出油口靠近隔板侧面底端设置，所述进油口靠近隔板侧面顶端设置，所述出油口和进油口端部中心的连线位于隔板侧面的对角线上。作为上述方案的进一步改进，所述出油管一端和隔板所在变压区内部的侧面平齐，所述进油管一端和隔板所在变压区内部的侧面平齐，所述进油管位于进油口的部分内部设置有单向阀，所述出油管和进油管均由绝缘材料制作而成。作为上述方案的进一步改进，所述冷却油管成U型多层设置在冷却区内部，所述冷却油管侧壁和冷却区内壁固定，所述冷却水管成U型多层设置在冷却区内部，所述冷却水管的层数和冷却油管的层数相同，所述冷却水管侧壁与冷却油管侧壁贴合接触。作为上述方案的进一步改进，最上方的所述冷却油管顶端所处水平面低于安装板底端所处水平面，所述冷却油管和冷却水管均有易导热材料制作而成。作为上述方案的进一步改进，所述储水箱贴合隔板侧面设置，所述换热器贴合冷却区内壁设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置安装槽、配合块、握杆、密封板、风冷扇和圆盘散热翅，利用安装槽和配合块的插接配合，操作人员可手持握杆将封闭件安装在冷却区上方，对冷却区进行封闭保护，风冷扇设置在密封件下部，从而将风冷扇安装在冷却区内，利用风冷扇的风冷作用，对冷却区内部空间进行吹风降温，热量通过密封板中部嵌设的圆盘散热翅散发至外界，对冷却油管内的油体进行初步散热，同时封闭件便于取出，在需要对冷却区内部的元件进行检查维护时，只需要关闭风冷扇，手持握杆将密封件取出即可，便于使用。2、本专利技术中，通过设置储水箱、输水泵、水冷器、冷却水管、换热器和散热翅，冷却水管侧壁与冷却油管侧壁接触，利用输水泵将储水箱中的水抽出，经过水冷器降温后流入冷却水管内，在水流经冷却水管的过程中，与冷却油管内部的油体进行热交换，带走油体内的热量，对油体进行降温，最后水通过换热器和散热器将热量散发至外界后回到储水箱内，进行循环水冷散热，结合风冷共同对油体进行散热；通过设置温感器和控制器，利用控制器智能控制冷却区内部的元件工作，温感器对变压区油温进行检测，超出范围时，控制器控制冷却区内部元件运行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术剖面结构示意图；图3为本专利技术封闭件结构示意图；图4为本专利技术变压箱结构示意图；图5为本专利技术冷却油管和冷却水管安装结构示意图。其中，1-底座，2-连接件，3-变压箱，4-隔板，5-变压区，6-冷却区，7-温感器，8-高压接头，9-低压接头，10-安装槽，11-密封板，12-配合块，13-握杆，14-连接板，15-安装板，16-转杆，17-风冷扇，18-圆盘散热翅，19-出油口，20-进油口，21-出油管，22-进油管，23-抽油泵，24-冷却油管，25-储水箱，26-输水泵，27-水冷器，28-冷却水管，29-换热器，30-贯穿槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于强制风冷的智能一体化变压器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端中心对称固定有连接件（2），所述底座（1）顶端中心固定有变压箱（3），所述变压箱（3）中心设置有隔板（4），所述隔板（4）将变压箱（3）分隔为变压区（5）和冷却区（6），所述变压区（5）内部设置有变压设备，所述变压区（5）内部充斥油体，所述变压区（5）内壁底端设置有温感器（7），所述变压区（5）顶端设置有高压接头（8）和低压接头（9），所述冷却区（6）顶端中心开口且两侧对称开设有安装槽（10），所述安装槽（10）上部设置有封闭件，所述封闭件包括有密封板（11）和配合块（12），所述配合块（12）固定在密封板（11）侧面中心，所述配合块（12）顶端中心固定有握杆（13），所述密封板（11）底端对称固定有连接板（14），所述连接板（14）底端固定有安装板（15），所述安装板（15）顶端中心转动连接有转杆（16），所述转杆（16）顶端设置有风冷扇（17），所述密封板（11）顶端嵌设有圆盘散热翅（18），所述隔板（4）侧面开设有出油口（19）和进油口（20），所述出油口（19）内部安装有出油管（21），所述进油口（20）内部安装有进油管（22），所述出油管（21）端部连接有抽油泵（23），所述抽油泵（23）输出端连接有冷却油管（24），所述冷却油管（24）另一端和进油管（22）端部相连，所述冷却区（6）内部设置有储水箱（25），所述储水箱（25）连通有输水泵（26），所述输水泵（26）连通有水冷器（27），所述水冷器（27）输出端连接有冷却水管（28），所述冷却水管（28）端部连接有换热器（29），所述换热器（29）和储水箱（25）另一侧连通，所述冷却区（6）外壁开设有贯穿槽（30），所述贯穿槽（30）内部安装有和换热器（29）相连的散热翅，所述冷却区（6）底端中心设置有控制器（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.基于强制风冷的智能一体化变压器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端中心对称固定有连接件（2），所述底座（1）顶端中心固定有变压箱（3），所述变压箱（3）中心设置有隔板（4），所述隔板（4）将变压箱（3）分隔为变压区（5）和冷却区（6），所述变压区（5）内部设置有变压设备，所述变压区（5）内部充斥油体，所述变压区（5）内壁底端设置有温感器（7），所述变压区（5）顶端设置有高压接头（8）和低压接头（9），所述冷却区（6）顶端中心开口且两侧对称开设有安装槽（10），所述安装槽（10）上部设置有封闭件，所述封闭件包括有密封板（11）和配合块（12），所述配合块（12）固定在密封板（11）侧面中心，所述配合块（12）顶端中心固定有握杆（13），所述密封板（11）底端对称固定有连接板（14），所述连接板（14）底端固定有安装板（15），所述安装板（15）顶端中心转动连接有转杆（16），所述转杆（16）顶端设置有风冷扇（17），所述密封板（11）顶端嵌设有圆盘散热翅（18），所述隔板（4）侧面开设有出油口（19）和进油口（20），所述出油口（19）内部安装有出油管（21），所述进油口（20）内部安装有进油管（22），所述出油管（21）端部连接有抽油泵（23），所述抽油泵（23）输出端连接有冷却油管（24），所述冷却油管（24）另一端和进油管（22）端部相连，所述冷却区（6）内部设置有储水箱（25），所述储水箱（25）连通有输水泵（26），所述输水泵（26）连通有水冷器（27），所述水冷器（27）输出端连接有冷却水管（28），所述冷却水管（28）端部连接有换热器（29），所述换热器（29）和储水箱（25）另一侧连通，所述冷却区（6）外壁开设有贯穿槽（30），所述贯穿槽（30）内部安装有和换热器（29）相连的散热翅，所述冷却区（6）底端中心设置有控制器（31）。


2.根据权利要求1所述的基于强制风冷的智能一体化变压器，其特征在于：所述隔板（4）等分变压箱（3），所述隔板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆磊，
申请(专利权)人：李庆磊，
类型：发明
国别省市：河北;13