变压器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种变压器及其制造方法，所述变压器由架体、第一铁芯以及第二铁芯组合并绕设导电箔片所制成，架体绕设有线圈且具有多个接脚，多个接脚与线圈电性连接。所述制造方法包括本体组装、导电箔片绕设、连接导线以及带体包覆等步骤，本体组装是将架体、第一铁芯以及第二铁芯于粘固后组装成变压器的本体；导电箔片绕设的步骤是将导电箔片出料并绕设于本体，且切断处以焊接固定；连接导线的步骤为取导线焊接在导电箔片，且将导线绕设于架体所设的接脚后切断，并将导线焊接固定于所绕设的接脚上，最后取带体绕设本体，由此可实现变压器结构简单且可自动化生产的功效。

Transformer and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
变压器及其制造方法
本专利技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器及其制造方法。
技术介绍
变压器为一种常见的电子产品，主要构造是在架体上绕设有线圈，线圈包含一次侧及二次侧，利用一次侧与二次侧线圈的圈数不同，当一次侧通以交流电时，透过法拉第定律的电磁感应原理，二次侧会产生相应的电压，借以达到变压器的功能。然而，目前市售的变压器，除了具有结构复杂的问题外，组装工序也相当繁琐，特别是目前仍以人工方式制作为主，无法实现自动化生产，导致无法有效提高变压器的生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种变压器及其制造方法，主要在于简化变压器结构，并通过制造方法自动化生产变压器。本专利技术提供一种变压器，包括：架体，绕设有线圈，且具有多个接脚，多个接脚与线圈电性连接；第一铁芯，设置于架体的一侧；第二铁芯，设置于架体并且位于第一铁芯相异的一侧，第一铁芯和第二铁芯的间用胶体进行粘合，用于包覆架体；导电箔片，绕设于第一铁芯和第二铁芯的相交的处，并且通过焊接与第二铁芯和第一铁芯固定，导电箔片通过导线与接脚焊接固定从而使导电箔片与接脚电性连接；导线绕设于接脚。较佳地，第一铁芯和第二铁芯具有对应的形状，且在包覆架体时相互抵接，且通过带体绕设于第一铁芯和第二铁芯的外表面。较佳地，架体具有中心孔，第一铁芯和第二铁芯分别具有中心柱，且第一铁芯和第二铁芯分别以中心柱穿经中心孔而相互抵接。较佳地，胶体系光固化胶剂，胶体粘合时，通过紫外线光照射固化。较佳地，导电箔片为铜箔。较佳地，带体位于由架体、第一铁芯、第二铁芯组成的本体，并绕设于第一铁芯和第二铁芯的外表面并且通过粘合固定。根据本专利技术的另一方面，提供一种变压器的制造方法，主要由制造设备以自动化执行以下步骤，制造设备依序设有输送区、导电箔片设置区以及接线区，制造方法包括：本体组装：将第一铁芯、绕设线圈的架体和第二铁芯分别按照先后位置依序进料至输送区，且沿传送方向依序组装第一铁芯、架体和第二铁芯，且组装过程中在第一铁芯、架体和第二铁芯的至少一者上胶，而于粘固后组装成变压器的本体；导电箔片绕设：将本体移至导电箔片设置区，导电箔片出料而绕设于本体并且位于第一铁芯和第二铁芯的相互抵接处的外表面，并于绕设完成后将出料的导电箔片切断，再于切断处通过焊接将导电箔片固定于本体；连接导线：将本体移至接线区，并取一导线于一端焊接在导电箔片，且将导线绕设于架体所设的接脚后切断，并将导线焊接固定于接脚；带体包覆：将本体移至带体包覆区，取带体绕设于本体，并且位于第一铁芯和第二铁芯的外表面。较佳地，变压器制造设备包含多个转盘和多个机械手臂。较佳地，本体组装的步骤中，第一铁芯、架体和第二铁芯的进料、上胶和组装成本体的动作，是由机械手臂和转盘的至少一者所完成。较佳地，本体组装的步骤中，胶体为光固化胶剂，并通过紫外线光照射而固化。较佳地，导电箔片绕设的步骤、连接导线的步骤、以及带体包覆的步骤中，本体位移的动作是由机械手臂和转盘的至少一者所完成。较佳地，导电箔片绕设的步骤中，导电箔片出料、绕设、切断和焊接的动作是由机械手臂和转盘至少一者所完成。较佳地，连接导线的步骤中，导线焊接、绕设和切断的动作由机械手臂和转盘至少一者所完成。较佳地，连接导线的步骤中，由机械手臂持导线使其一端对准导电箔片并焊接固定，的后再由机械手臂将导线拉至接脚并绕设数圈，并将导线于所绕设的接脚上焊接固定。较佳地，带体包覆的步骤中，带体绕设的动作由机械手臂和转盘至少一者所完成。较佳地，导电箔片为铜箔。进一步地，包括移出下料的步骤，于带体包覆的步骤完成后执行，将完成带体绕设的本体移出带体包覆区后，收集下料。由上述说明不难发现本专利技术的优点在于，本专利技术的变压器成品，由架体、第一铁芯以及第二铁芯组成，且由导电箔片绕设，并以导线绕设接脚即可制成，据此可以达到结构简化且成本低的功效。此外，本专利技术变压器的制造方法，以制造设备依序在输送区进行变压器的本体组装、在导电箔片设置区设置导电箔片、且在接线区将导线绕设在架体的接脚并焊接固定，并包覆带体后移出下料，由制造设备即可自动化执行，相较于现有技术的人工方式制造，可以大幅提高变压器生产效率。附图说明图1为本专利技术变压器的结构示意图；图2为本专利技术变压器的架体、第一铁芯及第二铁芯装配示意图；图3为本专利技术变压器本体的结构示意图；图4为本专利技术变压器制造方法流程示意图；图5为本专利技术变压器制造设备示意图；图6为本专利技术变压器的架体、第一铁芯及第二铁芯在输送区组装示意图；图7为本专利技术变压器的本体绕设导电箔片、连接导线以及包覆带体的示意图。附图标记说明1：制造方法2：本体组装3：导电箔片绕设4：连接导线5：带体包覆6：移出下料10：架体11：线圈12：接脚13：中心孔20：第一铁芯21：中心柱30：第二铁芯31：中心柱40：导电箔片41:导线50：带体60：本体70：紫外线灯80：转盘100：变压器200：制造设备300：输送区301：仓储区302：托盘待料区303：直线供料区304：上胶区400：导电箔片设置区500：接线区600：带体包覆区具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请一种变压器及其制造方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。附图中各种不同元件是按照适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而进行绘制，而非按实际元件的比例进行绘制。请参阅图1至图7所示，本专利技术提供一种变压器及其制造方法的具体实施例，变压器100主要构件包括架体10、第一铁芯20、第二铁芯30以及导电箔片40；另变压器的制造方法1主要步骤包括本体组装2、导电箔片绕设3、连接导线4以及带体包覆5；其中：变压器100，其架体10绕设有线圈11，且架体10具有多个接脚12，此多个接脚12与线圈11电性连接。线圈11包含一次侧及二次侧(图中未示)，线圈11在一次侧通以交流电时，在二次侧会产生相应的电压，借以实现变压器的功能。第一铁芯20以及第二铁芯30作为绕设有所述线圈11的所述变压器100的外壳，第一铁芯20设于架体10的一侧，而第二铁芯30是设于架体10，且位于第一铁芯20相异的一侧，第一铁芯20和第二铁芯30的间用胶体粘合，并且包覆架体10，此时多个接脚12是露在第二铁芯30和第一铁芯20的外，可连接于诸如电路板的电子元件。变压器100在架体10、第一铁芯20以及第二铁芯30组合后，并有导电箔片40绕设于第一铁芯20和第二铁芯30的相互抵接处的外表面，且经焊接而与第二铁芯30和第一铁芯20固定，导电箔片40通过导线41与接脚12焊接固定，而使导电箔片40与接脚12电性连接，导线41绕设于接脚12。第一铁芯20和第二铁芯30具有对应的形状，而在本实施例中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：/n架体，绕设有一线圈，且具有多个接脚，所述接脚与所述线圈电性连接；/n第一铁芯，设置于所述架体的一侧；/n第二铁芯，设置于所述架体，并且位于所述第一铁芯相反的一侧，所述第一铁芯与所述第二铁芯之间用胶体进行粘合，用于包覆所述架体；/n导电箔片，绕设在所述第一铁芯和所述第二铁芯的相互抵接处的外表面，并且经焊接后固定于所述第二铁芯和所述第一铁芯，所述导电箔片通过导线与所述接脚焊接固定使所述导电箔片与所述接脚电性连接；所述导线绕设于所述接脚。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：
架体，绕设有一线圈，且具有多个接脚，所述接脚与所述线圈电性连接；
第一铁芯，设置于所述架体的一侧；
第二铁芯，设置于所述架体，并且位于所述第一铁芯相反的一侧，所述第一铁芯与所述第二铁芯之间用胶体进行粘合，用于包覆所述架体；
导电箔片，绕设在所述第一铁芯和所述第二铁芯的相互抵接处的外表面，并且经焊接后固定于所述第二铁芯和所述第一铁芯，所述导电箔片通过导线与所述接脚焊接固定使所述导电箔片与所述接脚电性连接；所述导线绕设于所述接脚。


2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一铁芯和所述第二铁芯具有对应的形状，且在包覆所述架体时相互抵接，并且通过所述带体绕设于所述第一铁芯和所述第二铁芯的外表面。


3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述架体具有一中心孔，所述第一铁芯和所述第二铁芯分别具有一中心柱，且所述第一铁芯和所述第二铁芯分别以所述中心柱穿经所述中心孔而相互抵接。


4.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述胶体为光固化胶剂，所述光固化胶剂粘合时，被透过紫外线光照射而固化。


5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述导电箔片为铜箔。


6.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述带体位于由所述架体、所述第一铁芯、所述第二铁芯组成的本体，并绕设于所述第一铁芯和所述第二铁芯的外表面并通过粘合固定。


7.一种变压器的制造方法，其特征在于，所述方法由一制造设备全程自动化执行以下步骤，所述制造设备依序设有一输送区、一导电箔片设置区以及一接线区，所述制造方法包括：
本体组装：将所述第一铁芯、绕设所述线圈的所述架体和所述第二铁芯分别按照先后位置依次进料至所述输送区，且沿传送方向依次组装所述第一铁芯、所述架体和所述第二铁芯，且组装过程中在所述第一铁芯、所述架体和所述第二铁芯的至少一者上胶，而于粘固后组装成变压器的所述本体；
导电箔片绕设：将所述本体移至所述导电箔片设置区，所述导电箔片出料绕设于所述本体，并且位于所述第一铁芯和所述第二铁芯的相互抵接处的外表面，并将绕设完成后出料的所述导电箔片切断，再于切断处将所述导电箔片通过焊接固定于所述本体；
连接导线：将所述本体移至所述接线区，并取所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏维信，
申请(专利权)人：魏维信，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71