一种双面热印专用印字轮架制造技术

一种双面热印专用印字轮架。本发明专利技术涉及电缆表面印字设备领域。提出了一种可简单、高效的完成大规格电线电缆双面印字的双面热印专用印字轮架。本发明专利技术的技术方案为：设于挤出机出料口的一侧，所述双面热印专用印字轮架包括基座1、立柱2、顶板3、下印字轮4、下印字轮驱动组件、上印字轮5以及上印字轮驱动组件；所述下印字轮4以及上印字轮5的侧表面上均设有向外凸起的字符。从整体上具有结构精巧、操作方便以及印字效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面热印专用印字轮架
本专利技术涉及电缆表面印字设备领域。
技术介绍
目前，电线电缆印字要求一般为油墨印和单边热印，其所针对的电线电缆规格小，现有技术中的单边油印设备大多如国家局于2015年1月28日公告的一份名为“一种速干型电缆印字装置”、申请号为“201420516755.2”的中国技术专利所示，然而，此类设备在对于需要双面印刷的大规格电线电缆时，却难以适用，因此，如何简单、高效的完成大规格电线电缆的双面印字，即成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作方便且印字效果好，可简单、高效的完成大规格电线电缆双面印字的双面热印专用印字轮架。本专利技术的技术方案为：设于挤出机出料口的一侧，所述双面热印专用印字轮架包括基座1、立柱2、顶板3、下印字轮4、下印字轮驱动组件、上印字轮5以及上印字轮驱动组件；所述立柱2具有一对，一对所述立柱2均竖直设置、且二者的底端均固定连接在基座1的顶面上，所述顶板3固定连接在一对立柱2的顶端；所述下印字轮4以及上印字轮5的侧表面上均设有向外凸起的字符；所述下印字轮4通过下印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间；所述上印字轮5通过上印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间、且处于下下印字轮4的上方。所述下印字轮驱动组件包括下升降座41、下转轴42、下套筒43和下气缸44；所述下升降座41的两端分别套接一对所述立柱2，所述下转轴42的中部穿设所述下升降座41、且与下升降座41固定相连，所述下印字轮4和下套筒43分处于下升降座41的两侧、且均套接所述下转轴42，所述下气缸44连接在下套筒43和基座1之间，从而通过下气缸44带动下印字轮4往复升降。所述下转轴42上还穿设有两个下限位销45，两个下限位销45分处于下印字轮4的两侧，两所述下限位销45之间的间距大于下印字轮4轴向的厚度。所述上印字轮驱动组件包括上升降座51、上转轴52、上套筒53和上气缸54；所述上升降座51的两端分别套接一对所述立柱2，所述上转轴52的中部穿设所述上升降座51、且与上升降座51固定相连，所述上印字轮5和上套筒53分处于上升降座51的两侧、且均套接所述上转轴52，所述上气缸54连接在上套筒53和顶板3之间，从而通过上气缸54带动上印字轮5往复升降。所述上印字轮驱动组件包括上转轴52、上固定座56、上铰接座57、上中心轴58和上杠杆59；所述上固定座56固定连接在其中一个立柱2上、且处于下印字轮4的上方，所述上铰接座57固定连接在上固定座56的一侧，所述中心轴58的一端与上铰接座57铰接，所述上杠杆59和上印字轮5分处于上固定座56的两侧，所述上杠杆59的中部与中心轴58远离上铰接座57的一端固定相连，所述上杠杆59的一端悬空、且另一端与上转轴52固定相连，所述上印字轮5套接所述上转轴52。所述上转轴52上还穿设有两个上限位销55，两个上限位销55分处于上印字轮5的两侧，两所述上限位销55之间的间距大于上印字轮5轴向的厚度。所述双面热印专用印字轮架的一侧还设有朝向下印字轮4以及上印字轮5的加热灯，通过加热灯对经过下印字轮4和上印字轮5之间的电缆进行加热。本专利技术中由于双面热印专用印字轮架设于挤出机出料口的一侧，因此，可在电缆挤出后直接送入下印字轮4和上印字轮5之间，使得电缆表皮在未完全固化的情况下经过下印字轮4以及上印字轮5，从而高效的完成对大规格电缆表面的双面印字，通过下印字轮驱动组件以及上印字轮驱动组件的配合，使得下印字轮4和上印字轮5的间距可调，并可在热印过程中提供出足量的压力，以确保热印的效果。从整体上具有结构精巧、操作方便以及印字效果好等优点。附图说明图1是本案中上印字轮驱动组件第一种实施例的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图；图4是本案中上印字轮驱动组件的第二种实施例的结构示意图，图5是图4的左视图，图6是图4的右视图；图中1是基座，2是立柱，3是顶板，4是下印字轮，41是下升降座，42是下转轴，43是下套筒，44是下气缸，45是下限位销，5是上印字轮，51是上升降座，52是上转轴，53是上套筒，54是上气缸，55是上限位销，56是上固定座，57是上铰接座，58是上中心轴，59是上杠杆。具体实施方式为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。本专利技术如图1-6所示，设于挤出机出料口的一侧，所述双面热印专用印字轮架包括基座1、立柱2、顶板3、下印字轮4、下印字轮驱动组件、上印字轮5以及上印字轮驱动组件；所述立柱2具有一对，一对所述立柱2均竖直设置、且二者的底端均固定连接在基座1的顶面上，所述顶板3固定连接在一对立柱2的顶端；所述下印字轮4以及上印字轮5的侧表面上均设有向外凸起的字符；所述下印字轮4通过下印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间；所述上印字轮5通过上印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间、且处于下下印字轮4的上方。这样，由于双面热印专用印字轮架设于挤出机出料口的一侧，因此，可在电缆挤出后直接送入下印字轮4和上印字轮5之间，使得电缆表皮在未完全固化的情况下经过下印字轮4以及上印字轮5，从而高效的完成对大规格电缆表面的双面印字，通过下印字轮驱动组件以及上印字轮驱动组件的配合，使得下印字轮4和上印字轮5的间距可调，并可在热印过程中提供出足量的压力，以确保热印的效果。所述下印字轮驱动组件包括下升降座41、下转轴42、下套筒43和下气缸44；所述下升降座41的两端分别套接一对所述立柱2，所述下转轴42的中部穿设所述下升降座41、且与下升降座41固定相连，所述下印字轮4和下套筒43分处于下升降座41的两侧、且均套接所述下转轴42，所述下气缸44连接在下套筒43和基座1之间，从而通过下气缸44带动下印字轮4往复升降。所述下转轴42上还穿设有两个下限位销45，两个下限位销45分处于下印字轮4的两侧，两所述下限位销45之间的间距大于下印字轮4轴向的厚度。即允许下印字轮4沿其轴向进行一定程度的直线运动，即使其可以随电缆轻微偏移而移动，从而更好的配合挤出机产出的电缆。上印字轮驱动组件的第一种实施例如图1-3所示，所述上印字轮驱动组件包括上升降座51、上转轴52、上套筒53和上气缸54；所述上升降座51的两端分别套接一对所述立柱2，所述上转轴52的中部穿设所述上升降座51、且与上升降座51固定相连，所述上印字轮5和上套筒53分处于上升降座51的两侧、且均套接所述上转轴52，所述上气缸54连接在上套筒53和顶板3之间，从而通过上气缸54带动上印字轮5往复升降。这样，通过上气缸以及下气缸的动作，可对下印字轮4和上印字轮5的间距进行调节，并可在热印过程中提供出足量的压力，确保热印效果。上印字轮驱动组件的第一种实施例如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面热印专用印字轮架，其特征在于，设于挤出机出料口的一侧，所述双面热印专用印字轮架包括基座（1）、立柱（2）、顶板（3）、下印字轮（4）、下印字轮驱动组件、上印字轮（5）以及上印字轮驱动组件；/n所述立柱（2）具有一对，一对所述立柱（2）均竖直设置、且二者的底端均固定连接在基座（1）的顶面上，所述顶板（3）固定连接在一对立柱（2）的顶端；/n所述下印字轮（4）以及上印字轮（5）的侧表面上均设有向外凸起的字符；/n所述下印字轮（4）通过下印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间；/n所述上印字轮（5）通过上印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间、且处于下下印字轮（4）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面热印专用印字轮架，其特征在于，设于挤出机出料口的一侧，所述双面热印专用印字轮架包括基座（1）、立柱（2）、顶板（3）、下印字轮（4）、下印字轮驱动组件、上印字轮（5）以及上印字轮驱动组件；
所述立柱（2）具有一对，一对所述立柱（2）均竖直设置、且二者的底端均固定连接在基座（1）的顶面上，所述顶板（3）固定连接在一对立柱（2）的顶端；
所述下印字轮（4）以及上印字轮（5）的侧表面上均设有向外凸起的字符；
所述下印字轮（4）通过下印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间；
所述上印字轮（5）通过上印字轮驱动组件可升降的设置在基座和顶板之间、且处于下下印字轮（4）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种双面热印专用印字轮架，其特征在于，所述下印字轮驱动组件包括下升降座（41）、下转轴（42）、下套筒（43）和下气缸（44）；
所述下升降座（41）的两端分别套接一对所述立柱（2），所述下转轴（42）的中部穿设所述下升降座（41）、且与下升降座（41）固定相连，所述下印字轮（4）和下套筒（43）分处于下升降座（41）的两侧、且均套接所述下转轴（42），所述下气缸（44）连接在下套筒（43）和基座（1）之间，从而通过下气缸（44）带动下印字轮（4）往复升降。


3.根据权利要求2所述的一种双面热印专用印字轮架，其特征在于，所述下转轴（42）上还穿设有两个下限位销（45），两个下限位销（45）分处于下印字轮（4）的两侧，两所述下限位销（45）之间的间距大于下印字轮（4）轴向的厚度。


4.根据权利要求1所述的一种双面热印专用印字轮架，其特征在于，所述上印字轮驱动组件包括上升降座（51）、上转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永军，陈晓方，吴俊，江明，王淑君，苏艳文，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32