电池绝缘层尖端放电检测腔体结构制造技术

本发明专利技术公开了电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，包括上测试绝缘腔体和下测试绝缘腔体，所述下测试绝缘腔体的顶部嵌入安装有下测试尖端放电板，所述下测试尖端放电板的一侧下测试绝缘腔体顶部嵌入安装有电池薄膜穿刺机构，所述下测试尖端放电板和电池薄膜穿刺机构的上方下测试绝缘腔体上固定安装有电池定位块。本发明专利技术是针对电池外层软包绝缘层损坏或漏液的检测，可实现快速识别电池表面破损及漏液的检测要求，且腔体结构通用性更高，适用于常规的方形电池、圆柱电池、异形电池等多种类型电池的检测，同时相较传统的氦气标记检测，此测试结构配合仪器，具有检测速度快，无废气产生的优势，避免了对环境造成污染的问题。

Structure of cell insulation tip discharge detection chamber

【技术实现步骤摘要】
电池绝缘层尖端放电检测腔体结构装置领域本专利技术涉及电池
，具体是电池绝缘层尖端放电检测腔体结构。背景装置电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，电池在生产过程中需要对漏液绝缘层进行破损检测。目前电池漏液外绝缘层破损常用的检测为氦气标记检测，但是由氦检原理检测时间长，且氦气使用不可进行回收，容易对环境造成污染，同时无法实现对不同型号规格的电池进行检测，使用的整体限制性较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，以解决上述背景装置中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下装置方案：电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，包括上测试绝缘腔体和下测试绝缘腔体，所述下测试绝缘腔体的顶部嵌入安装有下测试尖端放电板，所述下测试尖端放电板的一侧下测试绝缘腔体顶部嵌入安装有电池薄膜穿刺机构，所述下测试尖端放电板和电池薄膜穿刺机构的上方下测试绝缘腔体上固定安装有电池定位块，所述上测试绝缘腔体的底部固定安装有压簧，所述压簧的底端皆固定安装有上测试尖端放电板，所述上测试尖端放电板的嵌入卡合安装有极耳压头。作为本专利技术进一步的方案：所述下测试绝缘腔体的底部固定安装有上弹性导电柱，所述上弹性导电柱的外侧套接有下弹性导电柱，且下弹性导电柱形状为具有弧度的椭圆。作为本专利技术再进一步的方案：所述下测试绝缘腔体的底部设置有真空接口，且上弹性导电柱的底端固定安装有穿刺机构弹性导电柱。作为本专利技术进一步的方案：所述下测试尖端放电板、电池定位块、电池薄膜穿刺机构和上测试尖端放电板的数量皆为两个。作为本专利技术进一步的方案：所述下测试绝缘腔体的顶部外沿环绕开设有安装槽，且安装槽的内侧嵌入安装有O型圈。作为本专利技术进一步的方案：所述上测试尖端放电板的底部皆固定安装有防过压限位块，且防过压限位块环绕着上测试尖端放电板的外沿首尾连接排布。作为本专利技术进一步的方案：所述压簧在上测试尖端放电板表面呈矩阵式分布。与现有装置相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术是针对电池外层软包绝缘层损坏或漏液的检测，可实现快速识别电池表面破损及漏液的检测要求，且腔体结构通用性更高，适用于常规的方形电池、圆柱电池、异形电池等多种类型电池的检测，同时相较传统的氦气标记检测，此测试结构配合仪器，具有检测速度快，无废气产生的优势，避免了对环境造成污染的问题。本专利技术的整体结构稳定更加可靠，且能够满足快速测试的要求，在测试过程中的整体密封性更加好，同时腔体模块化，在日常进行维护调试时更加方便。附图说明图1为电池绝缘层尖端放电检测腔体结构的结构拆分图。图2为电池绝缘层尖端放电检测腔体结构的主视图。图3为电池绝缘层尖端放电检测腔体结构的侧视图。图4为电池绝缘层尖端放电检测腔体结构的俯视图。图5为电池绝缘层尖端放电检测腔体结构的仰视图。图中所示：1、上测试绝缘腔体；2、下测试绝缘腔体；3、压簧；4、极耳压头；5、上测试尖端放电板；6、防过压限位块；7、电池定位块；8、下测试尖端放电板；9、电池薄膜穿刺机构；10、下弹性导电柱；11、上弹性导电柱；12、穿刺机构弹性导电柱；13、O型圈；14、真空接口；15、安装槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的装置方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通装置人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，包括上测试绝缘腔体1和下测试绝缘腔体2，下测试绝缘腔体2的顶部嵌入安装有下测试尖端放电板8，下测试尖端放电板8的一侧下测试绝缘腔体2顶部嵌入安装有电池薄膜穿刺机构9，下测试尖端放电板8和电池薄膜穿刺机构9的上方下测试绝缘腔体2上固定安装有电池定位块7，上测试绝缘腔体1的底部固定安装有压簧3，使上测试绝缘腔体1能够与下测试绝缘腔体2进行弹性相对运动闭合，压簧3的底端皆固定安装有上测试尖端放电板5，上测试尖端放电板5的嵌入卡合安装有极耳压头4，下测试绝缘腔体2的底部固定安装有上弹性导电柱11，上弹性导电柱11的外侧套接有下弹性导电柱10，且下弹性导电柱10形状为具有弧度的椭圆，由于尖端放电现象，如果电池表面绝缘层破损，针板和电池绝缘层破损层会形成放电回路，通过检测上弹性导电柱11和下弹性导电柱10之间的电流，如果电流在一定区间内，则判定为电池绝缘层破损。下测试绝缘腔体2的底部设置有真空接口14，通过真空接口14连接真空泵将腔体抽到负压状态，避免通过氦气标记检测不可回收，导致环境受到污染，且上弹性导电柱11的底端固定安装有穿刺机构弹性导电柱12，通过穿刺机构弹性导电柱12伸出与电池外皮中的铝层接触，使穿刺机构弹性导电柱12与电池外皮中的铝层导通，使上测试绝缘腔体1下压与下测试绝缘腔体2组合成一个密闭的腔体，下测试尖端放电板8、电池定位块7、电池薄膜穿刺机构9和上测试尖端放电板5的数量皆为两个，下测试绝缘腔体2的顶部外沿环绕开设有安装槽15，且安装槽15的内侧嵌入安装有O型圈13，上测试尖端放电板5的底部皆固定安装有防过压限位块6，且防过压限位块6环绕着上测试尖端放电板5的外沿首尾连接排布，压簧3在上测试尖端放电板5表面呈矩阵式分布，通过防过压限位块6形成一定的测试间隙。工作原理：当需要对电池进行测试工作时，首先将电池放入下测试绝缘腔体2由电池定位块7定位并保证要求的测试间隙，通过穿刺机构弹性导电柱12伸出与电池外皮中的铝层接触，使穿刺机构弹性导电柱12与电池外皮中的铝层导通，此时上测试绝缘腔体1下压与下测试绝缘腔体2组合成一个密闭的腔体，通过真空接口14连接真空泵将腔体抽到负压状态，上测试尖端放电板5通过压簧3弹力及自身重力向下住电池，并通过防过压限位块6形成一定的测试间隙，再负压状态下通过向上测试尖端放电板5和下测试尖端放电板8施加一定的电压，由于尖端放电现象，如果电池表面绝缘层破损，针板和电池绝缘层破损层会形成放电回路，通过检测上弹性导电柱11和下弹性导电柱10之间的电流，如果电流在一定区间内，则判定为电池绝缘层破损。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的装置人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的装置方案进行修改，或者对其中部分装置特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，包括上测试绝缘腔体(1)和下测试绝缘腔体(2)，其特征在于：所述下测试绝缘腔体(2)的顶部嵌入安装有下测试尖端放电板(8)，所述下测试尖端放电板(8)的一侧下测试绝缘腔体(2)顶部嵌入安装有电池薄膜穿刺机构(9)，所述下测试尖端放电板(8)和电池薄膜穿刺机构(9)的上方下测试绝缘腔体(2)上固定安装有电池定位块(7)，所述上测试绝缘腔体(1)的底部固定安装有压簧(3)，所述压簧(3)的底端皆固定安装有上测试尖端放电板(5)，所述上测试尖端放电板(5)的嵌入卡合安装有极耳压头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，包括上测试绝缘腔体(1)和下测试绝缘腔体(2)，其特征在于：所述下测试绝缘腔体(2)的顶部嵌入安装有下测试尖端放电板(8)，所述下测试尖端放电板(8)的一侧下测试绝缘腔体(2)顶部嵌入安装有电池薄膜穿刺机构(9)，所述下测试尖端放电板(8)和电池薄膜穿刺机构(9)的上方下测试绝缘腔体(2)上固定安装有电池定位块(7)，所述上测试绝缘腔体(1)的底部固定安装有压簧(3)，所述压簧(3)的底端皆固定安装有上测试尖端放电板(5)，所述上测试尖端放电板(5)的嵌入卡合安装有极耳压头(4)。


2.根据权利要求1所述的电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，其特征在于：所述下测试绝缘腔体(2)的底部固定安装有上弹性导电柱(11)，所述上弹性导电柱(11)的外侧套接有下弹性导电柱(10)，且下弹性导电柱(10)形状为具有弧度的椭圆。


3.根据权利要求1或2所述的电池绝缘层尖端放电检测腔体结构，其特征在于：所述下测...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明园，侯乐乐，
申请(专利权)人：苏州华智诚精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32