一种燃料分级低氮排放的生物质采暖炉制造技术

本发明专利技术提出的一种燃料分级低氮排放的生物质采暖炉，包括进料系统，送风系统，燃烧系统和控制系统；进料系统包括料仓，料仓下部通过进料管与燃烧室相连；送风系统包括三个风管、流量控制器、鼓风机，一次风和二次风分别送至下层链条炉排和上层链条炉排的送风管内，三次风管与位于燃烧室外壁的环形引流风道相连；燃烧系统包括位于燃烧室内的下层链条炉排、上层链条炉排和两个驱动电机；控制系统把包括泵或风机的启停信号、电动机的启停信号、流量控制器的控制调节信号和系统的温度信号集中显示在中控台。本发明专利技术采用“燃料分级+三级送风”的配置，通过合理调整三级送风量的配比，利用富燃料条件的还原气氛降低氮氧化物的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料分级低氮排放的生物质采暖炉
本专利技术涉及一种燃料分级低氮排放的生物质采暖炉，属于生物质清洁利用

技术介绍
我国生物质资源丰富，生物质资源的利用也越来越得到大众重视。在生物质资源丰富的地区，生物质颗粒直接用于供热或者炊事，是一种很有前景的利用方式。生物质加工成颗粒燃料后，密度提高了8至10倍，燃烧特性也有了很大的改善。与生物质直接燃烧相比，生物质颗粒的一氧化碳、PM2.5、二氧化硫等污染物排放量明显降低，但是生物质颗粒的氮氧化物排放量一直都有待于进一步优化。从燃烧机理上分析，生物质颗粒炉具中的氮氧化物的来源主要是燃料氮。生物质中的氮在燃烧过程中，会发生复杂的反应。目前为降低生物质颗粒炉具的氮氧化物排放，通常采用空气分级燃烧，即将空气分为一次风和二次风分别送入炉具内。燃料分级技术在煤粉炉上应用较多，也得到了很好的效果。但是在生物质颗粒炉具上，燃料分级技术应用很少。一方面是因为现有燃料分级设备过于复杂，增加了气体燃烧室等部件，提高了成本和控制难度，另一方面是因为燃料分级技术在生物质颗粒燃料炉具上应用很少，技术储备不足。...

【技术保护点】
1.一种燃料分级低氮排放的生物质采暖炉，其特征在于，包括进料系统、燃烧系统、送风系统和采暖盘管(11)；其中，/n所述进料系统包括两级进料子系统，各级进料子系统分别均包括料仓(1和14)、以及与料仓下部依次连通的进料绞龙(6和13)和进料管；/n所述燃烧系统包括炉膛(27)、两级链条炉排(3和8)和分别驱动相应链条炉排的电机(4和18)；二级链条炉排(8)和一级链条炉排(3)分别固定于炉膛(27)内呈上下间隔布置，且二级链条炉排(8)和一级链条炉排(3)的进料侧位于炉体(27)相对设置的两侧壁上；两级链条排炉的进料侧分别与相应进料子系统的进料管出口连通，二级链条炉排(8)远离进料侧的末端位于一...

【技术特征摘要】
1.一种燃料分级低氮排放的生物质采暖炉，其特征在于，包括进料系统、燃烧系统、送风系统和采暖盘管(11)；其中，
所述进料系统包括两级进料子系统，各级进料子系统分别均包括料仓(1和14)、以及与料仓下部依次连通的进料绞龙(6和13)和进料管；
所述燃烧系统包括炉膛(27)、两级链条炉排(3和8)和分别驱动相应链条炉排的电机(4和18)；二级链条炉排(8)和一级链条炉排(3)分别固定于炉膛(27)内呈上下间隔布置，且二级链条炉排(8)和一级链条炉排(3)的进料侧位于炉体(27)相对设置的两侧壁上；两级链条排炉的进料侧分别与相应进料子系统的进料管出口连通，二级链条炉排(8)远离进料侧的末端位于一级链条排炉(3)上方靠近该一级链条排炉(3)进料侧的区域，使得从二级链条排炉(8)末端掉下的生物质颗粒落入一级链条排炉(3)上后继续参与燃烧；炉膛(27)内位于两级链条排炉的底部为储渣室(1)；炉膛(27)侧壁上设有可开启的耐火玻璃窗(7)；第一电机(4)的转速应保证生物质颗粒从一级链条炉排(3)的进料侧运动至末端时，生物质颗粒中的固定碳已经完全燃尽，第二电机(18)的转速应保证生物质颗粒从二级链条炉排(8)的进料侧运动至末端时，生物质颗粒中的挥发分已经基本析出；
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【专利技术属性】
技术研发人员：聂亚洲，单明，杨旭东，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11