一种自压力密封截止阀制造技术

本发明专利技术公开了一种自压力密封截止阀，包括：截止阀本体，截止阀本体的上端设置有阀盖，阀盖上转动设置有阀杆，阀杆的下端穿过阀盖并延伸至与截止阀本体内，阀杆的下端连接有阀板，截止阀本体的左侧为进水腔，中间为阀座，右侧为出水腔，阀板的下表面设置有内螺孔，内螺孔的内顶面设置有第一内凹槽，第一内凹槽的内径大于内螺孔的内径，第一内凹槽内设置有气囊机构，阀座上设置有阀座筒，阀座筒的外表面设置有与内螺孔对应的外螺纹，使得阀板选择性地与阀座筒密封连接。该自压力密封截止阀中的阀板将阀座筒螺接起来，使得阀座筒被第一内凹槽中的气囊机构密封起来，进而实现了对介质的切断，密封结合处不易产生间隙，避免产生泄漏。

A self pressure sealing stop valve

【技术实现步骤摘要】
一种自压力密封截止阀
本专利技术涉及截止阀
，更具体地说，本专利技术涉及一种自压力密封截止阀。
技术介绍
在管道上的阀门种类很多，其中截止阀是一种常用的阀门，用于控制空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断或调节流量的大小，截止阀的启闭件是塞形的阀板，密封面呈平面或锥面，阀板随同阀杆升降作直线运动。现有的截止阀主要由阀体、阀盖、阀杆及阀板组成，阀板与阀体之间设有密封垫片，用于对介质的密封，避免介质沿阀板与阀体的间隙泄漏，但由于阀门内流动介质往往存在较高的压力，且该压力一般作用于密封垫片与阀板、密封垫片与阀体之间的结合处(下面统称为密封结合面)，因此过高的流动介质压力会在密封结合面形成分离作用，从而使得密封结合面倾向产生缝隙，从而导致流动介质易通过密封结合面向外渗透，进而影响密封性能。现有的截止阀自密封效果较差，导致密封结合处易产生间隙，同时阀板在经常性的开关使用时会存在磨损严重的情况，从而导致不能有效的将缝隙密封，使内部的液体或气体泄漏危害使用者的健康。因此，有必要提出一种自压力密封截止阀，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种自压力密封截止阀，包括：截止阀本体，所述截止阀本体的上端设置有阀盖，所述阀盖上转动设置有阀杆，所述阀杆的下端穿过所述阀盖并延伸至与所述截止阀本体内，所述阀杆的下端连接有阀板，所述截止阀本体的左侧为进水腔，中间为阀座，右侧为出水腔，所述阀板的下表面设置有内螺孔，所述内螺孔的内顶面设置有第一内凹槽，所述第一内凹槽的内径大于所述内螺孔的内径，所述第一内凹槽内设置有气囊机构，所述阀座上设置有阀座筒，所述阀座筒的外表面设置有与所述内螺孔对应的外螺纹，使得所述阀板选择性地与所述阀座筒密封连接。优选的是，其中，所述阀座筒的上端设置有延长筒，所述延长筒的外表面设置有多个第一环形凹槽，所述气囊机构呈倒置的U型，其内表面设置有与所述第一环形凹槽对应的环形凸出条，使得多个所述第一环形凹槽与多个所述环形凸出咬合连接。优选的是，其中，所述气囊机构包括气囊本体和支撑机构，所述支撑机构设置在所述气囊本体内，所述支撑机构包括第一支撑罩、第二支撑罩、多个第一弹簧以及多个第二弹簧，所述第二支撑罩设置在所述第一支撑罩内，所述环形凸出设置在所述第二支撑罩的内壁上，所述第一支撑罩、所述第二支撑罩均由记忆金属制成的，多个所述第一弹簧均设在所述第二支撑罩的上顶面与所述第一支撑罩的下顶面之间，所述第二弹簧设置在所述第二支撑罩的侧壁与所述第一支撑罩的侧壁之间。优选的是，其中，所述气囊机构还包括顶压件，所述顶压件包括预压板、第三弹簧，所述第一内凹槽的内顶面设置有预压孔，所述预压板设置在所述气囊本体的上顶面，所述第三弹簧设置在所述预压孔内并抵顶连接所述预压板。优选的是，其中，所述阀板与所述阀杆之间设置有横圆板，所述截止阀本体内位于所述阀座上方的内壁上设置有横挡环，所述横圆板的直径大于所述横挡环的内径，所述横挡环的内径大于所述阀板的最大直径，所述横挡环的上表面设置有多个第二环形凹槽，所述横圆板的下表面设置有多个第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈具有环形腔，所述环形腔内设置有内环管，所述内环管由记忆金属制成，使得所述第一密封圈连接在所述第二环形凹槽内。优选的是，其中，所述截止阀本体配合有除杂装置，所述除杂装置包括电机壳、电机、螺杆、除杂圆板以及支杆，所述阀座的左基座上设置有左凹槽，所述左凹槽设置在所述左基座的左表面，所述进水腔的内壁上设置有内螺纹和竖挡圈，所述竖挡圈位于所述进水腔的左端，所述内螺纹位于所述竖挡圈的右侧，所述支杆设置在所述竖挡圈内，所述螺杆的左端与所述支杆转动连接，右端与所述左凹槽的内底面转动连接，所述电机壳设置在所述截止阀本体上，所述电机设置在所述电机壳内，所述电机的电机轴穿过所述截止阀本体并延伸至所述左凹槽内与所述螺杆转动连接；所述除杂圆板包括外圆圈、内圆板，所述内圆板螺接在所述螺柱上并与所述进水腔的内壁螺接，所述内圆板的左表面设置有与所述竖挡圈对应的第二密封圈，所述外圆圈设置在所述内圆板的右表面上，所述外圆圈上设置有多个第二内凹槽，所述第二内凹槽中设置有除杂部。优选的是，其中，所述除杂部包括刷毛、支撑块、褶皱支板，所述褶皱支板、所述支撑块设置在所述第二内凹槽中，所述刷毛设置在所述支撑块上，所述褶皱支板选择性地抵顶所述支撑块，所述褶皱支板由记忆金属制成。优选的是，其中，所述截止阀本体上设置有过孔，所述过孔内设置有密封套和密封圈，所述电机的电机轴穿过所述密封套、所述密封圈。优选的是，其中，所述阀板的下表面设置有第二刷毛，所述第二刷毛绕设在所述阀座筒的周围。相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术所述的自压力密封截止阀，该自压力密封截止阀中的阀板将阀座筒螺接起来，使得阀座筒被第一内凹槽中的气囊机构密封起来，进而实现了对介质的切断，密封结合处不易产生间隙，避免产生泄漏。本专利技术所述的自压力密封截止阀，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述的自压力密封截止阀的结构示意图。图2为本专利技术所述的自压力密封截止阀中气囊机构的结构示意图。图3为本专利技术所述的自压力密封截止阀中气囊机构与延长筒的结构示意图。图4为本专利技术所述的自压力密封截止阀中横圆板的结构示意图。图5为本专利技术所述的自压力密封截止阀中除杂机构的部分构示意图。图6为本专利技术所述的自压力密封截止阀中除杂机构的结构右视图。图7为本专利技术所述的自压力密封截止阀中除杂机构的另一结构右视图。图8为本专利技术所述的自压力密封截止阀中电机、电机壳的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-图8所示，本专利技术提供了一种自压力密封截止阀，包括：截止阀本体1，所述截止阀本体1的上端设置有阀盖102，所述阀盖102上转动设置有阀杆103，所述阀杆103的下端穿过所述阀盖102并延伸至与所述截止阀本体1内，所述阀杆103的下端连接有阀板104，所述截止阀本体1的左侧为进水腔105，中间为阀座106，右侧为出水腔，所述阀板104的下表面设置有内螺孔107，所述内螺孔107本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自压力密封截止阀，其特征在于，包括：/n截止阀本体(1)，所述截止阀本体(1)的上端设置有阀盖(102)，所述阀盖(102)上转动设置有阀杆(103)，所述阀杆(103)的下端穿过所述阀盖(102)并延伸至与所述截止阀本体(1)内，所述阀杆(103)的下端连接有阀板(104)，所述截止阀本体(1)的左侧为进水腔(105)，中间为阀座(106)，右侧为出水腔，所述阀板(104)的下表面设置有内螺孔(107)，所述内螺孔(107)的内顶面设置有第一内凹槽(108)，所述第一内凹槽(108)的内径大于所述内螺孔(107)的内径，所述第一内凹槽(108)内设置有气囊机构(2)，所述阀座(106)上设置有阀座筒(109)，所述阀座筒(109)的外表面设置有与所述内螺孔(107)对应的外螺纹，使得所述阀板(104)选择性地与所述阀座筒(109)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自压力密封截止阀，其特征在于，包括：
截止阀本体(1)，所述截止阀本体(1)的上端设置有阀盖(102)，所述阀盖(102)上转动设置有阀杆(103)，所述阀杆(103)的下端穿过所述阀盖(102)并延伸至与所述截止阀本体(1)内，所述阀杆(103)的下端连接有阀板(104)，所述截止阀本体(1)的左侧为进水腔(105)，中间为阀座(106)，右侧为出水腔，所述阀板(104)的下表面设置有内螺孔(107)，所述内螺孔(107)的内顶面设置有第一内凹槽(108)，所述第一内凹槽(108)的内径大于所述内螺孔(107)的内径，所述第一内凹槽(108)内设置有气囊机构(2)，所述阀座(106)上设置有阀座筒(109)，所述阀座筒(109)的外表面设置有与所述内螺孔(107)对应的外螺纹，使得所述阀板(104)选择性地与所述阀座筒(109)密封连接。


2.根据权利要求1所述的自压力密封截止阀，其特征在于，所述阀座筒(109)的上端设置有延长筒(110)，所述延长筒(110)的外表面设置有多个第一环形凹槽(111)，所述气囊机构(2)呈倒置的U型，其内表面设置有与所述第一环形凹槽(111)对应的环形凸出条(201)，使得多个所述第一环形凹槽(111)与多个所述环形凸出(201)咬合连接。


3.根据权利要求2所述的自压力密封截止阀，其特征在于，所述气囊机构(2)包括气囊本体(21)和支撑机构(22)，所述支撑机构(22)设置在所述气囊本体(21)内，所述支撑机构(22)包括第一支撑罩(221)、第二支撑罩(222)、多个第一弹簧(223)以及多个第二弹簧(224)，所述第二支撑罩(222)设置在所述第一支撑罩(221)内，所述环形凸出(201)设置在所述第二支撑罩(222)的内壁上，所述第一支撑罩(221)、所述第二支撑罩(222)均由记忆金属制成的，多个所述第一弹簧(223)均设在所述第二支撑罩(222)的上顶面与所述第一支撑罩(221)的下顶面之间，所述第二弹簧(224)设置在所述第二支撑罩(222)的侧壁与所述第一支撑罩(221)的侧壁之间。


4.根据权利要求3所述的自压力密封截止阀，其特征在于，所述囊机构(2)还包括顶压件，所述顶压件包括预压板(225)、第三弹簧(226)，所述第一内凹槽(108)的内顶面设置有预压孔(112)，所述预压板(225)设置在所述气囊本体(21)的上顶面，所述第三弹簧(226)设置在所述预压孔(112)内并抵顶连接所述预压板(225)。


5.根据权利要求1所述的自压力密封截止阀，其特征在于，所述阀板(104)与所述阀杆(103)之间设置有横圆板(113)，所述截止阀本体(1)内位于所述阀座(106)上方的内壁上设置有横挡环(114)，所述横圆板(113)的直径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，朱金华，高明，汤雯娟，
申请(专利权)人：纽曼盐城阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32