一种环保型的纤维面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型的纤维面料及其制备方法，包括染色箱，所述染色箱内部转动连接有绕布与张弛机构，所述染色箱一端固定连接有排水与烘干机构，所述预热箱外侧位置处固定连接有放布与收布机构，所述绕布与张弛机构包括传动辊、主动齿轮、旋转盘、定位销、转动板、活动槽、滑块、连接杆、张弛辊和搅拌板，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了绕布与张弛机构，通过转盘和带动丝杆旋转，并通过传动轴和皮带的配合，使四个丝杆一同旋转，从而方便丝杆在套管内部旋转上升，调整了盖板的高度，使盖板带动升降板和导辊上升，方便将坯布绕卷在导辊上，提高了坯布卷绕的便捷性，并增加了升降板移动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的纤维面料及其制备方法
本专利技术涉及纤维面料制备
，具体为一种环保型的纤维面料及其制备方法。
技术介绍
纤维面料，是一种以动植物为原料，经特殊工艺制成纤维，经纺织而成的新型面料，具有柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、天然保健、舒适美观等特点；但是目前在生产过程中，纤维面料在染色时，不方便对坯布进行卷绕，使坯布在染色箱内部染色时，同一出现偏移，影响染色的效果，同时在染色的过程中不能对坯布进行调整，降低了坯布和染料的混合效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种环保型的纤维面料的制备方法以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保型的纤维面料及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的纤维面料在染色时，不方便对坯布进行卷绕，使坯布在染色箱内部染色时，同一出现偏移，影响染色的效果，同时在染色的过程中不能对坯布进行调整，降低了坯布和染料的混合效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型的纤维面料的制备方法，包括如下步骤：S1、将处理过的纤维纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布；S2、通过放布和收布机构对坯布进行清理的同时，对坯布进行收放；S3、通过绕布与张弛机构将坯布绕卷在染色箱内部进行染色；S4、将染色好的坯布送入排水与烘干机构内部进行烘干；S5、对烘干收卷好的面料进行整理、完成面料的加工；S6、最后通过能源回收与热量收集机构和污水净化处理机构对污水进行净化处理，同时对热量进行回收利用。根据上述步骤，所述S3中在染色箱内部染色时，所述染色箱内部转动连接有绕布与张弛机构，方便将坯布平整的卷绕在染色箱内部，使坯布染色更加均匀；所述染色箱一端固定连接有排水与烘干机构，便于快速将坯布内部多余的水份排出，提高烘干效率；所述染色箱外侧位置处固定连接有放布与收布机构，对坯布进行牵引、收放，保证了坯布平整性；所述绕布与张弛机构包括传动辊、主动齿轮、旋转盘、定位销、转动板、活动槽、滑块、连接杆、张弛辊、搅拌板、从动齿轮、套管、丝杆、盖板、传动腔室、传动轴、皮带、转盘、升降板、导辊、槽口和限位板；所述染色箱内壁中部位置处转动连接有传动辊，且染色箱两端对应传动辊位置处转动连接有主动齿轮，所述染色箱内壁对应传动辊两侧底部位置处均转动连接旋转盘，且旋转盘一端边侧位置处通过定位销转动连接有转动板，所述染色箱内壁对应转动板顶部位置处开设有活动槽，所述活动槽内部滑动卡接有滑块，且滑块另一端转动连接有连接杆，所述连接杆外端套接有张弛辊，所述转动板一端固定连接有搅拌板，所述染色箱两端对应旋转盘位置处转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接；所述染色箱外端对称固定连接有套管，所述套管内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端转动连接有盖板，所述盖板内部开设有传动腔室，所述传动腔室内部对应丝杆位置处转动连接有传动轴，且传动轴外端套接有皮带，所述盖板顶端对应传动轴位置处转动连接有转盘，所述盖板底端对称固定连接有升降板，两个所述升降板相邻一端均转动连接有导辊，且两个升降板相反一端均开设有槽口，所述染色箱内壁对应槽口位置处固定连接有限位板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了绕布与张弛机构，通过转盘和带动丝杆旋转，并通过传动轴和皮带的配合，使四个丝杆一同旋转，从而方便丝杆在套管内部旋转上升，调整了盖板的高度，使盖板带动升降板和导辊上升，方便将坯布绕卷在导辊上，提高了坯布卷绕的便捷性，在升降板上升时通过限位槽和限位板的配合，进一步保证升降板位置不会出现偏移，增加了移动的稳定性；另外传动辊通过坯布移动时的动力，带主动齿轮旋转，使主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动旋转盘旋转，使旋转盘和转动板配合，推动连接杆，使连接杆带着滑块在活动槽内部上下滑动，不停的调整张弛辊的高度，对坯布进行绷紧和松弛，提高了坯布与染料的混合效果，此外转动板在移动的过程中，带动搅拌板晃动，避免染料箱内部的染料堆积，使染料配色更加均匀。2、设置了排水与烘干机构，通过压辊和固定辊配合对坯布进行挤压，从而将坯布内部残留的水挤出，并通过排水通道排出，同时通过张紧弹簧伸缩的特性，带动限位杆滑动，使压辊可以对不同厚度的坯布进行夹紧，保证了排水的效果，此外通过排风通道和排气软管将染色箱内部加热时产生的水汽导入余热回收箱内部，通过余热回收箱对水汽的热量进行传导，进而对预热箱内部的坯布进行预热，减少坯布中的水份，提高烘干的效率，通过暖风机对经过烘干箱的坯布进行烘干，提高坯布干燥的效率进而增加了面料的生产效率；此外蒸汽在余热收回箱内部液化成小水滴，通过连接管将水滴积水排入排水通道，保证余热回收箱的预热效果的同时，水再次进行过滤处理，提高污水处理的效果。3、设置了能源回收与热量收集机构，通过抽水管和抽水泵配合将水箱内部的水抽出，并将抽出的水送入烘干箱内部的预热管，通过烘干箱对坯布烘干时产生的余热对预热管进行加热，提高预热管内部水的温度，在通过预热管将加热后的水送入蒸发器，提高蒸发器将水转化成高温蒸汽的效率，减少消耗，从而通过出气管将蒸汽送入加热腔室内部的加热管，对染色箱进行加热，提高了染料的温度，增加染料和坯布的混合效果，保证了生产的效率，通过排出管将换热后的蒸汽排出。4、设置了污水净化处理机构，通过过滤腔室内部的填料层对污水进行过滤吸附，排出污水中的杂质和有色颗粒，同时在过滤腔室内部的污水过多时，重量增加，从而推动密封板下降，解除密封板对分隔块的密封，方便过滤后的水从缝隙中流出，此外密封板下降的过程中通过支杆拉动挡料板下降，进而打开进料通道，方便净水剂进入过滤腔室，进一步提高污水净化的效果，当污水排完时，没有重力的作用，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动密封板上升，使密封板重新对分隔块密封，并推动支杆和挡料板上升对进料通道进行密封，减少净化剂的浪费。综合以上，通过排水与烘干机构对坯布进行排水烘干，进而提高坯布整体加工的效率，增加了面料生产速度，同时将排水排入水箱，方便通过污水净化处理机构对污水进行净化处理，避免污水直接排出污染周围环境，并通过能源回收与热量收集机构的配合，将处理后的水转化成蒸汽，合理的利用热量对染料箱内部的染料进行加热，提高染料与坯布的混合效果的同时，增加了能源的利用率，减少资源的浪费，降低了成本，保证了面料制备的环保性。5、设置了放布与收布机构，通过嵌入槽方便对放布筒进行拆卸和安装，同时通过旋转电机和转块配合，带动收布筒旋转，方便对成型面料进行收卷；此外在放布的过程中，通过驱动电机带动椭圆块旋转，使椭圆块推动挡块移动，从而带动移动座移动，同时通过复位弹簧和活动杆配合，推动移动座复位，进而使移动座带着活动刷和固定刷连续的晃动，对坯布的外表面进行清理，减少坯布外表面的杂质，提高坯布染色的效果，另外通过转动螺杆，调整活动刷的高度，方便根据坯布的厚度调整活动刷与固定刷之间的距离，保证清理的效果。...

【技术保护点】
1.一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将处理过的纤维纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布；/nS2、通过放布和收布机构(6)对坯布进行清理的同时，对坯布进行收放；/nS3、通过绕布与张弛机构(2)将坯布绕卷在染色箱(1)内部进行染色；/nS4、将染色好的坯布送入排水与烘干机构(3)内部进行烘干；/nS5、对烘干收卷好的面料进行整理、完成面料的加工；/nS6、最后通过能源回收与热量收集机构(4)和污水净化处理机构(5)对污水进行净化处理，同时对热量进行回收利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将处理过的纤维纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布；
S2、通过放布和收布机构(6)对坯布进行清理的同时，对坯布进行收放；
S3、通过绕布与张弛机构(2)将坯布绕卷在染色箱(1)内部进行染色；
S4、将染色好的坯布送入排水与烘干机构(3)内部进行烘干；
S5、对烘干收卷好的面料进行整理、完成面料的加工；
S6、最后通过能源回收与热量收集机构(4)和污水净化处理机构(5)对污水进行净化处理，同时对热量进行回收利用。


2.根据权利要求1所述的一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述S3中在染色箱(1)内部染色时，对染色箱(1)内部进行加热，且加热温度为50-75度，所述染色箱(1)内部添加的颜料为植物染料。


3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述染色箱(1)内部转动连接有绕布与张弛机构(2)，方便将坯布平整的卷绕在染色箱(1)内部，使坯布染色更加均匀；
所述染色箱(1)一端固定连接有排水与烘干机构(3)，便于快速将坯布内部多余的水份排出，提高烘干效率；
所述染色箱(1)外侧位置处固定连接有放布与收布机构(6)，对坯布进行牵引、收放，保证了坯布平整性；
所述绕布与张弛机构(2)包括传动辊(201)、主动齿轮(202)、旋转盘(203)、定位销(204)、转动板(205)、活动槽(206)、滑块(207)、连接杆(208)、张弛辊(209)、搅拌板(210)、从动齿轮(211)、套管(212)、丝杆(213)、盖板(214)、传动腔室(215)、传动轴(216)、皮带(217)、转盘(218)、升降板(219)、导辊(220)、限位槽(221)和限位板(222)；
所述染色箱(1)内壁中部位置处转动连接有传动辊(201)，且染色箱(1)两端对应传动辊(202)位置处转动连接有主动齿轮(202)，所述染色箱(1)内壁对应传动辊(201)两侧底部位置处均转动连接旋转盘(203)，且旋转盘(203)一端边侧位置处通过定位销(204)转动连接有转动板(205)，所述染色箱(1)内壁对应转动板(205)顶部位置处开设有活动槽(206)，所述活动槽(206)内部滑动卡接有滑块(207)，且滑块(207)另一端转动连接有连接杆(208)，所述连接杆(208)外端套接有张弛辊(209)，所述转动板(205)一端固定连接有搅拌板(210)，所述染色箱(1)两端对应旋转盘(203)位置处转动连接有从动齿轮(211)，且从动齿轮(211)与主动齿轮(202)啮合连接；
所述染色箱(1)外端对称固定连接有套管(212)，所述套管(212)内部通过螺纹连接有丝杆(213)，所述丝杆(213)顶端转动连接有盖板(214)，所述盖板(214)内部开设有传动腔室(215)，所述传动腔室(215)内部对应丝杆(213)位置处转动连接有传动轴(216)，且传动轴(216)外端套接有皮带(217)，所述盖板(214)顶端对应传动轴(216)位置处转动连接有转盘(218)，所述盖板(214)底端对称固定连接有升降板(219)，两个所述升降板(219)相邻一端均转动连接有导辊(220)，且两个升降板(219)相反一端均开设有限位槽(221)，所述染色箱(1)内壁对应限位槽(221)位置处固定连接有限位板(222)。


4.根据权利要求3所述的一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述转盘(218)底端贯穿盖板(214)顶端与传动轴(216)固定连接，所述盖板(214)两端对称转动连接有导向辊，所述连接杆(208)贯穿转动板(205)的另一端，所述传动辊(201)的水平高度大于导辊(220)的水平高度。


5.根据权利要求3所述的一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述排水与烘干机构(3)包括固定架(301)、预热箱(302)、卡槽(303)、活动座(304)、压辊(305)、固定辊(306)、限位杆(307)、张紧弹簧(308)、余热回收箱(309)、排气软管(310)、排风通道(311)、排水通道(312)、连接管(313)、烘干箱(314)和暖风机(315)；
所述染色箱(1)一端固定连接有固定架(301)，所述固定架(301)顶端靠近染色箱(1)一侧位置处固定连接有预热箱(302)，所述预热箱(302)内壁对称开设有卡槽(303)，所述卡槽(303)内部滑动卡接有活动座(304)，所述活动座(304)另一端转动连接有压辊(305)，且预热箱(302)内壁对应压辊(305)底部位置处转动连接有固定辊(306)，所述预热箱(302)顶端对应活动座(304)位置处滑动连接有限位杆(307)，且限位杆(307)外端对应活动座(304)顶部位置处套接有张紧弹簧(308)；
所述预热箱(302)内部对应压辊(305)顶部位置处开设有余热回收箱(309)，且预热箱(302)顶端对应余热回收箱(309)位置处固定连接有排气软管(310)，所述排气软管(310)另一端固定连接有排风通道(311)，所述预热箱(302)底端固定连接有排水通道(312)，且排水通道(312)一端固定连接有连接管(313)，且连接管(313)另一端与余热回收箱(309)一端固定连接；
所述固定架(301)顶端远离染色箱(1)一侧位置处固定连接有烘干箱(314)，所述烘干箱(314)顶端中部位置处固定连接有暖风机(315)，且暖风机(315)底端贯染色箱(1)顶端。


6.根据权利要求5所述的一种环保型的纤维面料的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏泳秋，
申请(专利权)人：苏泳秋，
类型：发明
国别省市：广东;44