【技术实现步骤摘要】
一种通过加氢脱除天然气中有机硫的工艺
本专利技术属于天然气行业的净化、脱硫领域，涉及一种用于对高含各种有机硫的天然气进行脱除处理的工艺技术，具体为一种通过加氢脱除天然气中有机硫的工艺。
技术介绍
目前脱除天然气中的有机硫是一项技术难题，常规的胺法脱硫工艺很难深度脱除天然气中的有机硫，比如硫醇(甲硫醇、乙硫醇等)、COS、CS2以及硫醚和噻吩等各种形态的有机硫，尤其是国家标准《天然气》GB17820-2018对天然气中的硫含量要求越来越严格，目前国内外均无可深度脱除天然气中各类有机硫的工艺方法。随着世界各国的环保观念越来越强，降低天然气中硫含量是世界各国的发展趋势。世界大部分气田的原料天然气或伴生气中含有H2S，常规的脱硫工艺主要有溶剂脱硫工艺，固体脱硫工艺，膜分离脱硫工艺。溶剂脱硫工艺是国内外天然气净化领域使用最广泛的工艺，溶剂脱硫工艺的流程方法大致相同，主要在于溶剂的不同，溶剂分为化学溶剂、物理溶剂、化学物理溶剂。溶剂脱硫工艺成熟、简单，对天然气中H2S脱除效果好，但也存在如下不足：CO2的共吸率高，对重烃...
【技术保护点】
1.一种通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，包括含硫天然气溶剂粗脱单元、湿净化气换热器、加氢反应器预热器、静态混合器、加氢反应器和氢气来源装置，其特征在于：原料气来源装置与含硫天然气溶剂粗脱单元连接，含硫天然气溶剂粗脱单元与湿净化气换热器连接，湿净化气换热器与加氢反应器预热器连接，加氢反应器预热器和氢气来源装置均与静态混合器连接，静态混合器与加氢反应器上部的进口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，包括含硫天然气溶剂粗脱单元、湿净化气换热器、加氢反应器预热器、静态混合器、加氢反应器和氢气来源装置，其特征在于：原料气来源装置与含硫天然气溶剂粗脱单元连接，含硫天然气溶剂粗脱单元与湿净化气换热器连接，湿净化气换热器与加氢反应器预热器连接，加氢反应器预热器和氢气来源装置均与静态混合器连接，静态混合器与加氢反应器上部的进口连接。
2.如权利要求1所述通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，其特征在于：该系统还包括湿净化气冷却器和湿净化气精脱硫单元，其特征在于：加氢反应器的底部出口与湿净化气冷却器壳程进口连接，湿净化气换热器壳程出口与湿净化气冷却器连接，湿净化气冷却器与湿净化气精脱硫单元连接，湿净化气精脱硫单元与下游脱水装置连接。
3.如权利要求1所述通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，其特征在于：该系统还包括精脱硫塔和湿净化气粉尘过滤器，其特征在于：加氢反应器的底部出口通过管线与精脱硫塔的上部入口连接，精脱硫塔出口与湿净化气换热器壳程进口连接，湿净化气换热器壳程出口与湿净化气冷却器连接，湿净化气冷却器与湿净化气粉尘过滤器进口连接，湿净化气粉尘过滤器与下游装置连接。
4.如权利要求3所述通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，其特征在于：所述的精脱硫塔为两塔，分别为第一精脱硫塔和第二精脱硫塔，两塔并联连接，即加氢反应器的底部出口通过管线分别与第一精脱硫塔和第二精脱硫塔的上部入口连接；第一精脱硫塔下部的出口与进入第二精脱硫塔上部的管线连通。
5.如权利要求1所述通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，其特征在于：加氢反应器的底部依次与湿净化气换热器和换热器连接后再与精脱硫塔的上端入口连接，精脱硫塔出口与湿净化气换热器壳程进口连接，湿净化气冷却器与湿净化气粉尘过滤器进口连接，湿净化气粉尘过滤器与下游装置连接。
6.如权利要求5所述通过加氢脱除天然气中有机硫的系统，其特征在于：所述的精脱硫塔为两塔，分别为第一精脱硫塔和第二精脱硫塔，两塔并联连接，即加氢反应器的底部出口通过管线分别与第一精脱硫塔和第二精脱硫塔的上部入口连接；第一精脱硫塔下部的出口与进入第二精脱硫塔上部的管线连通。
7.利用如权利要求2所述系统进行加氢脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、采用溶剂法粗脱原料天然气中的有机硫，在溶剂粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国军，刘棋，陈运强，兰林，祁亚玲，曹文浩，肖秋涛，王非，王远江，吴学东，张津，何珺，张玉明，
申请(专利权)人：中国石油集团工程股份有限公司，中国石油工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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