一种环氧树脂胶粘剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂胶粘剂的制备方法，环氧树脂胶粘剂包括单独包装的甲组分和乙组分；其制备方法包括：取环氧树脂、钛酸酯偶联剂、乙二醇二缩水甘油醚、触变剂、三乙醇胺、纳米核壳纤维混合均匀后，加热搅拌，制得甲组分；取胺类固化剂、触变剂、2‑(N，N‑二甲氨基甲基)‑苯酚加入到反应器中，加热反应制得乙组分；本发明专利技术制备的环氧树脂胶粘剂具有良好的耐高温性能和力学性能，其中的纳米核壳纤维的加入进一步提高了胶黏剂的粘接强度和韧性，此外，在纳米核壳纤维中含有氧化石墨烯，其与其他成分配合，改善了环氧树脂胶粘剂的力学性能；本发明专利技术的环氧树脂胶粘剂的制备方法相对简单，可应用于航空、航天、机械自动化、汽车等领域。

A preparation method of epoxy resin adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂胶粘剂的制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种环氧树脂胶粘剂的制备方法。
技术介绍
环氧胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的粘结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以胶结强度很高。环氧树脂胶黏剂以其优异的综合性能在工业和生活领域得到了广泛的应用。但是环氧树脂本身为线型的热塑性物质，加入固化剂之后得到的固化物呈三维网状结构，本质上硬而脆；并且环氧树脂经加热、固化及冷却形成固化物的过程中由于收缩产生内应力，易在固化物内部产生裂纹。因此现有的环氧树脂胶黏剂的一个很大的不足就是力学性能较差，特别是韧性差，此外，航空、航天、电子等现代科学技术的发展对胶黏剂的耐温性提出了更高的要求。与其他耐高温胶黏剂相比，耐高温环氧树脂胶黏剂具有突出的优点：胶结强度高，综合性能好，使用工艺简便，固化过程中挥发物少，收缩率小。但是环氧树脂胶黏剂在高温环境中容易发生裂解，会使胶接结构失效，导致环氧树脂胶黏剂在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂胶粘剂包括单独包装的甲组分和乙组分；其制备方法包括以下步骤：/n步骤一、按重量份，取80～120份环氧树脂、3～5份钛酸酯偶联剂、8～12份乙二醇二缩水甘油醚、1～5份触变剂、2～4份三乙醇胺、15～18份纳米核壳纤维混合均匀后，在温度为60～90℃，搅拌速度为1000r/min～1500r/min的条件下，搅拌30～60min，制得甲组分；/n步骤二、按重量份，取50～80份胺类固化剂、2～4份触变剂、1～3份2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚加入到反应器中，在温度为80～120℃，真空度为10KPa～30Kpa的条件下，反应2h～3...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂胶粘剂包括单独包装的甲组分和乙组分；其制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份，取80～120份环氧树脂、3～5份钛酸酯偶联剂、8～12份乙二醇二缩水甘油醚、1～5份触变剂、2～4份三乙醇胺、15～18份纳米核壳纤维混合均匀后，在温度为60～90℃，搅拌速度为1000r/min～1500r/min的条件下，搅拌30～60min，制得甲组分；
步骤二、按重量份，取50～80份胺类固化剂、2～4份触变剂、1～3份2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚加入到反应器中，在温度为80～120℃，真空度为10KPa～30Kpa的条件下，反应2h～3h，制得乙组分；
其中，所述纳米核壳纤维的制备方法为：将2-乙基-4-甲基咪唑加入到DMF中，然后加入聚合物，搅拌至聚合物溶解，得到壳层溶液；将氧化石墨烯加入到DMF中，超声分散30min，然后加入聚乳酸，搅拌至聚乳酸溶解，得到核层溶液；采用同轴静电纺丝设备，将壳层溶液装进外层溶液的针管中，再将核层溶液装进内层溶液的针管中，设置同轴静电纺丝参数，进行同轴静电纺丝，在接受器上得到纳米核壳纤维，烘干，粉碎备用。


2.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC-102、钛酸酯偶联剂TMC-931、钛酸酯偶联剂TMC-2中的任意一种。


3.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述触变剂为有机膨润土、石棉、高岭土中的任意一种。


4.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述聚合物为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚苯乙烯中的任意一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡骥，姚莹莹，马军，王寅，
申请(专利权)人：四川一诺高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51