一种铬革屑复合板材及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铬革屑复合板材及其制备工艺，属于皮革废料处理技术领域，复合板材包括以下质量分数的原料：铬革屑42.7‑69.6％、胶黏剂11.3‑17.4％、菠萝叶纤维13‑18％、余量为水。制备工艺在于，将铬革屑、胶黏剂、菠萝叶纤维搅拌均匀后，进行热压处理即得到复合板材，热压温度为70‑100℃，热压压力为3‑5MPa，热压时间为4‑5min。本发明专利技术将菠萝叶纤维与铬革屑复配热压制得复合板材，菠萝叶纤维的加入可以提高板材的抗张强度、断裂伸长率、透气性、吸水性和表面润湿性等物理力学性能，使铬革屑板材具有更广泛的应用领域。

A kind of chrome leather scraps composite plate and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种铬革屑复合板材及其制备工艺
本专利技术属于皮革废料处理
，具体涉及一种铬革屑复合板材，另外，本专利技术还涉及上述铬革屑复合板材的制备工艺。
技术介绍
目前，皮革固体废弃物的处理一方面是从中提取胶原蛋白，其基本工艺流程如下:含铬废料→预处理→脱铬提胶→分离纯化→浓缩→干燥检测→成品包装，胶原蛋白的提取过程一般会产生二次污染，不符合绿色化学的发展。皮革固体废弃物处理的另一方面是直接用来生产再生革，其加工过程主要为：废革屑、棉纤维→选料(筛选、磁选)→称重→预处理→破碎→粗磨→精磨→浆液→加乳化油→纤维浆液→配制纤维混合浆→挤压去水→成型→干燥→整理→成品，从上述加工过程可以看出，再生革生产工艺较为复杂，且生产过程中会产生大量含各种胶粘剂和配合剂的废水，依旧会给环境造成二次污染。为此，本申请专利技术人的在先申请(2019108088704)中公开了一种铬鞣革废弃物的回收处理工艺，采用热压法将铬鞣革废弃物加工成真皮颗粒革板材，实现了铬鞣革废弃物的加工清洁化、操作简单化以及生产低消耗化。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现在先申请中制成的真皮颗粒革板材在实际应用中还存在一些物理力学性能不能满足使用标准的问题。
技术实现思路
基于上述背景问题，本专利技术旨在提供一种铬革屑复合板材，将菠萝叶纤维与铬革屑复配热压制得复合板材，菠萝叶纤维的加入可以提高板材的抗张强度、断裂伸长率、透气性、吸水性和表面润湿性等物理力学性能，进而使其具有更广泛的应用领域；本专利技术的另一目的是提供上述铬革屑复合板材的制备工艺。为达到上述目的，一方面，本专利技术实施例提供的技术方案是：一种铬革屑复合板材，包括以下质量分数的原料：铬革屑42.7-69.6％、胶黏剂11.3-17.4％、菠萝叶纤维13-18％、余量为水。在一个实施例中，所述胶黏剂选自天然胶乳、氯丁胶中的一种。在一个实施例中，所述胶黏剂为氯丁胶，所述铬革屑复合板材包括以下质量分数的原料：铬革屑65.6-69.6％、氯丁胶16.4-17.4％、菠萝叶纤维13-18％。在一个实施例中，所述胶黏剂为天然胶乳，所述铬革屑复合板材包括以下质量分数的原料：铬革屑42.7-45.0％、天然胶乳11.3-12.0％、菠萝叶纤维13-18％、水28-30％。另一方面，本专利技术实施例提供一种铬革屑复合板材的制备工艺，将铬革屑、胶黏剂、菠萝叶纤维搅拌均匀后，进行热压处理即得到复合板材。在一个实施例中，取处于鲜嫩状态的菠萝叶的白色纤维丝置于纯水中浸泡5-8h，使其脱胶；脱胶后进行烘干、暴晒至含水量低于10％，最后将其粉碎即得到菠萝叶纤维。优选地，所述菠萝叶纤维为长度小于5mm的细丝状。在一个实施例中，热压温度为70-100℃，热压压力为3-5MPa，热压时间为4-5min。与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：1、本专利技术将菠萝叶纤维与铬革屑复配热压制得复合板材，菠萝叶纤维的加入可以提高板材的抗张强度、断裂伸长率、透气性、吸水性和表面润湿性等物理力学性能。2、本专利技术以氯丁胶为胶粘剂制备复合板材时，菠萝叶纤维的加入可以提高板材的表面润湿性能和吸水性能，制得的复合板材可以用于家具等建材用品。3、本专利技术以天然胶乳为胶粘剂制备复合板材时，菠萝叶纤维的加入可以大幅度提高板材的抗张强度、断裂伸长率、透气性、吸水性和表面润湿性等物理力学性能，制得的复合板材可以用于鞋垫和中底的生产，有利于提升鞋中鞋垫和中底的使用效果和使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例4中制备的RL/CR/PLF板材的外观图；图2为本专利技术实施例4中制备的RL/CR/PLF板材的电镜图(×5000倍)；图3为本专利技术对比例1中制备的RL/CR板材的外观图；图4为本专利技术对比例1中制备的RL/CR板材的电镜图(×5000倍)；图5为本专利技术实施例4中制备的RL/CR/PLF板材与对比例1制备的RL/CR板材的物理性能对比图；图6为本专利技术实施例7中制备的RL/NL/PLF板材的外观图；图7为本专利技术实施例7中制备的RL/NL/PLF板材的电镜图(×5000倍)；图8为本专利技术对比例2中制备的RL/NL板材的外观图；图9为本专利技术对比例2中制备的RL/NL板材的电镜图(×5000倍)；图10为本专利技术实施例7中制备的RL/NL/PLF板材与对比例2制备的RL/NL板材的力学性能对比图；图11为本专利技术实施例7中制备的RL/NL/PLF板材与对比例2制备的RL/NL板材的物理性能对比图。具体实施方式为了提高铬革屑热压板材的物理力学性能，本专利技术提供一种铬革屑复合板材，将菠萝叶纤维和铬革屑复配热压制得复合板材。菠萝在我国广东、广西、海南、云南、福建和台湾等地区均广泛种植，年均种植面积达70000hm2，每666.7m2废弃叶片约5-10t，全国废弃叶片总量近1×107t/a，造成资源大量浪费及生态环境污染。菠萝叶主要由纤维素和非纤维素(半纤维素、木质素和果胶质)等成分组成，其中纤维素含量56％-62％，半纤维素含量16％-19％，果胶物质含量2％-2.5％，木质素含量9％-13％，水溶物含量1％-1.5％，脂腊质含量3％-7.2％，灰分含量2％-3％。菠萝叶纤维是从菠萝叶片中提取的，属叶脉纤维，菠萝叶纤维的强度较高、伸长率较小、弹性模量较大、质地柔软、易于吸湿和脱湿，既有凉爽吸汗、透气性好、挺括的功效，又有很好的纺织性能。为此，本专利技术将菠萝叶纤维与铬革屑复配，不仅解决了资源浪费的问题，废物再利用，而且能够改善铬革屑热压板材的性能。本专利技术中的铬革屑复合板材，包括以下质量分数的原料：铬革屑42.7-69.6％、胶黏剂11.3-17.4％、菠萝叶纤维13-18％、余量为水。菠萝叶纤维的添加量控制在13-18％，当添加量小于13％时，制得的板材成型性不好、脆性大；当添加量大于18％时，菠萝叶纤维与铬革屑结合不牢固，强度不好。需要说明的是，本专利技术实施例中使用的铬革屑为工业级铬鞣蓝湿牛皮革屑，由中国福建晋江市秋夏皮革有限公司生产牛皮过程中产出的；本专利技术实施例中使用的天然胶乳为台湾泰华橡胶有限公司生产的天然高氨胶乳60％DRC(HA)；氯丁胶为河北邯郸兄弟胶粘剂有限公司生产的。另需说明的是，本专利技术所用的平板硫化机为中国山东青岛亚华机械设备有限公司生产，型号为XLB-D400×400×2/0.50MN。接下来通过具体实施例对专利技术的回收处理工艺进行详细描述。实施例1菠萝叶纤维的制备：对收集的菠萝叶进行挑拣，剪掉叶尖上的干叶部分，去掉腐烂的叶片，然后用刀片刮去处于鲜嫩状态的菠萝叶的绿色表皮和叶肉，取白色的菠萝叶纤维置于纯水中浸泡6h，使其脱胶；脱胶后放入40℃的烘箱中烘干，进一步放置在太阳光下暴晒，如此反复多次，直至含水量低于10％，最后采用旋切式粉碎仪将其粉碎成长度小于5mm的细丝状，即得到菠萝叶纤维。铬革屑的处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬革屑复合板材，其特征在于，包括以下质量分数的原料：/n铬革屑42.7-69.6％、胶黏剂11.3-17.4％、菠萝叶纤维13-18％、余量为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种铬革屑复合板材，其特征在于，包括以下质量分数的原料：
铬革屑42.7-69.6％、胶黏剂11.3-17.4％、菠萝叶纤维13-18％、余量为水。


2.根据权利要求1所述的铬革屑复合板材，其特征在于，所述胶黏剂选自天然胶乳、氯丁胶中的一种。


3.根据权利要求2所述的铬革屑复合板材，其特征在于，所述胶黏剂为氯丁胶，所述铬革屑复合板材包括以下质量分数的原料：
铬革屑65.6-69.6％、氯丁胶16.4-17.4％、菠萝叶纤维13-18％。


4.根据权利要求2所述的铬革屑复合板材，其特征在于，所述胶黏剂为天然胶乳，所述铬革屑复合板材包括以下质量分数的原料：
铬革屑42.7-45.0％、天然胶乳11.3-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英华，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河北;13