一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，涉及泡沫玻璃制备方法技术领域，具体按以下步骤进行：步骤一：对收尘装置收集的硅微粉进行除铁等处理，去除杂质；步骤二：原料配方按重量百分比计，将80～90％的硅微粉、2～4％的发泡剂、1～3％的稳定剂、1～2％的助溶剂、余下为粉煤灰。达到了生产成本低，节省了磨粉工序，工艺简单易实现，利用耐热钢网带作为载体，发泡时间短且发泡均匀，产量高，大幅降低能耗，且产品质量稳定的效果，解决了现有泡沫玻璃发泡通常采用的原料是废玻璃、熔岩和粉煤灰等，主要表现在原料成本高，硅微粉是在玻璃切割破碎加工过程中产生的粉尘，利用收尘设备收集起来的，已是200目左右的粉末，回收利用率极低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法
本专利技术涉及一种泡沫玻璃制备方法，具体是一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法。
技术介绍
泡沫玻璃是1935年首先由法国的St.Gobain公司专利技术的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过磨粉混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。现有泡沫玻璃发泡通常采用的原料是废玻璃、熔岩和粉煤灰等，主要表现在原料成本高。硅微粉是在玻璃切割破碎加工过程中产生的粉尘，利用收尘设备收集起来的，已是200目左右的粉末，回收利用率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，按以下步骤进行：步骤一：对收尘装置收集的硅微粉进行除铁等处理，去除杂质；步骤二：原料配方按重量百分比计，将80～90％的硅微粉、2～4％的发泡剂、1～3％的稳定剂、1～2％的助溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，其特征在于，按以下步骤进行：/n步骤一：对收尘装置收集的硅微粉进行除铁等处理，去除杂质；/n步骤二：原料配方按重量百分比计，将80～90％的硅微粉、2～4％的发泡剂、1～3％的稳定剂、1～2％的助溶剂、余下为粉煤灰，将上述原料充分混合搅拌均匀制得混合料；/n步骤三：将所述混合料装入已涂刷脱模剂的耐热钢密织网带上，入炉经预热、发泡、稳泡、定型、冷却制得泡沫玻璃大块；/n步骤四：将大块破碎后成为泡沫玻璃颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤一：对收尘装置收集的硅微粉进行除铁等处理，去除杂质；
步骤二：原料配方按重量百分比计，将80～90％的硅微粉、2～4％的发泡剂、1～3％的稳定剂、1～2％的助溶剂、余下为粉煤灰，将上述原料充分混合搅拌均匀制得混合料；
步骤三：将所述混合料装入已涂刷脱模剂的耐热钢密织网带上，入炉经预热、发泡、稳泡、定型、冷却制得泡沫玻璃大块；
步骤四：将大块破碎后成为泡沫玻璃颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，其特征在于，所述步骤三中的详细操作如下：
入炉经预热：混合料装入耐热钢密织网带上，网带连续运转入炉，混合料在碳的氧化分解温度300～400摄氏度左右进行预热20～30分钟；
发泡：上预热的混合料尽快的加热到烧结发泡温度，玻璃粉粉末在650℃左右开始熔融，同时助溶剂均匀玻璃液熔融温度。在760～850℃时，发泡剂快速分解产生大量CO2气体，使熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：童少斌，童晓明，
申请(专利权)人：湖北大清科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42