一种卫生洁具修补釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种卫生洁具修补釉及其制备方法，一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La

【技术实现步骤摘要】
一种卫生洁具修补釉及其制备方法
本专利技术涉及无机非金属材料
，尤其涉及一种卫生洁具修补釉及其制备方法。
技术介绍
在生产卫生洁具的过程中，通常会出现8～10%的产品存在轻微的缺陷，需要对缺陷位置进行修补，使其成为优等品。目前，针对卫生洁具的缺陷位置的修补方法主要有两种：第一种是进行冷补，采用卫生陶瓷修补剂对缺陷位置进行修补，该方法无需烧结，但因含有有机成分，使用时间长了，修补后的卫生洁具会出现变色的情况，造成修补位置与主体颜色不匹配，严重影响了卫生洁具的美观度；另外一种方法是高温返烧，即将釉料覆盖在缺陷位置后，再将整个卫生洁具重新回炉烧制，从而使得修补的釉料与原有的釉料完全融合，且返烧温度较正常烧成温度（1200～1220℃）低20～30℃，由于返烧温度高，不仅能耗高，而且经过返烧后烧裂、变形的产品比例高。
技术实现思路
针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种卫生洁具修补釉，修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，提高修补优等率，且返烧温度低，解决了修补位置与主体颜色不匹配，以及返烧后烧裂、变形的产品比例高的问题。本专利技术的另一个目的在于提出所述的卫生洁具修补釉的制备方法，制备得到的卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆不会由于快速干燥而开裂，且与卫生洁具主体的粘结性好，结合边界处无裂痕，解决了修补位置或边界容易干燥开裂，修补效果差的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃。优选的，按照重量百分比计算，所述低熔点玻璃粉的化学组成为50～58%SiO2、20～25%B2O3、1.5～3.5%Al2O3、8.5～11.5%CaO、0.5～1.5%MgO、4～6.5%ZnO、3～5%K2O和2～3.5%Na2O。优选的，按照重量百分比计算，所述锂辉石的化学组成为5.5～8.0%Li2O、0.2～1.5%K2O、0.2～0.5%Na2O，18～28%Al2O3、60～70%SiO2、0.2～0.6%CaO、0.2～0.5%MgO和0.5～1.0%灼减。优选的，按照重量百分比计算，所述面釉的原料组分包括钾长石23～28%，石英24～30%，高岭土3～8%，氧化铝2～5%，硅灰石5～15%，白云石3～6%，碳酸钙7～12%，硅酸锆7～12%，煅烧氧化锌1～3%，熔块1～3%和色料0.03～0.05%；所述面釉的化学组成为55～65%SiO2、8～11%Al2O3、7～10%CaO、1～2%MgO、2.5～4.5%K2O、1～3%Na2O、5～7%ZrO2、1～4%ZnO和6～8%灼减。优选的，所述纳米La2O3的纯度≥99%，且粒径为10～80nm。优选的，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃。一种卫生洁具修补釉的制备方法，用以制备所述的卫生洁具修补釉，包括以下步骤：修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素、0.5～1.5%的甘油和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种卫生洁具修补釉泥；和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种卫生洁具修补釉浆。优选的，按照重量百分比计算，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。优选的，按照重量百分比计算，所述卫生洁具修补釉泥的水分含量为20～23%。优选的，所述卫生洁具修补釉浆的比重为1.6～1.7g/cm3。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过加入所述低熔点玻璃粉，能够降低所述卫生洁具修补釉的熔融温度，加入所述锂辉石，在辅助降低熔融温度的同时，能够调节所述卫生洁具修补釉的热膨胀性能，有效提高修补位置的热稳定性，所述面釉使得修补位置与卫生洁具主体釉面的釉色的一致性更高，更容易达到一致无修补痕迹的效果，所述纳米La2O3能够改善修补位置的热稳定性，且提高修补边界的融合稳固性，所述卫生洁具修补釉在修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，返烧温度低，提高修补优等率。2、通过在配方中加入所述面釉，能够使得修补位置与卫生洁具主体釉色的一致性更高，达到修补无痕迹的效果，提高了修补品的美观度，且在所述面釉加入所述色料，能够调节所述卫生洁具修补釉的颜色，使得所述卫生洁具修补釉的颜色与卫生洁具主体釉面的釉色更加接近；3、常规卫生洁具修补釉的返烧温度较正常烧成温度低20～30℃，即返烧温度范围为1170～1200℃，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃，由于返烧温度低，能够降低返烧后的烧裂与变形的比例，且返烧能耗低，有效降低了修补成本。具体实施方式一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃。需要说明的是，所述面釉指卫生洁具生产厂家在生产卫生洁具时使用的面釉。本专利技术配方通过加入所述低熔点玻璃粉，所述低熔点玻璃粉的始融温度低，能够降低所述卫生洁具修补釉的熔融温度，加入所述锂辉石，在辅助降低熔融温度的同时，能够调节所述卫生洁具修补釉的热膨胀性能，有效提高修补位置的热稳定性，所述面釉使得修补位置与卫生洁具主体釉面的釉色的一致性更高，更容易达到一致无修补痕迹的效果，所述纳米La2O3能够改善修补位置的热稳定性，且提高修补边界的融合稳固性。所述卫生洁具修补釉在修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，提高了修补优等率，且返烧温度低，降低了返烧后烧裂与变形的比例，有效降低修补成本，返烧时所需能耗较使用常规修补釉降低10～15%，且返烧变形比例较使用常规修补釉降低70%～80%，烧裂比例较使用常规修补釉降低8～15%。优选的，按照重量百分比计算，所述卫生洁具修补釉的原料包括以下组分：低熔点玻璃粉15～18%、锂辉石18～25%、面釉57～66%和纳米La2O30.4～0.6%。具体地，按照重量百分比计算，所述低熔点玻璃粉的化学组成为50～58%SiO2、20～25%B2O3、1.5～3.5%Al2O3、8.5～11.5%CaO、0.5～1.5%MgO、4～6.5%ZnO、3～5%K2O和2～3.5%Na2O。所述低熔点玻璃粉的始融温度低，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La

【技术特征摘要】
1.一种卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；
所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃。


2.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述低熔点玻璃粉的化学组成为50～58%SiO2、20～25%B2O3、1.5～3.5%Al2O3、8.5～11.5%CaO、0.5～1.5%MgO、4～6.5%ZnO、3～5%K2O和2～3.5%Na2O。


3.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述锂辉石的化学组成为5.5～8.0%Li2O、0.2～1.5%K2O、0.2～0.5%Na2O，18～28%Al2O3、60～70%SiO2、0.2～0.6%CaO、0.2～0.5%MgO和0.5～1.0%灼减。


4.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述面釉的原料组分包括钾长石23～28%，石英24～30%，高岭土3～8%，氧化铝2～5%，硅灰石5～15%，白云石3～6%，碳酸钙7～12%，硅酸锆7～12%，煅烧氧化锌1～3%，熔块1～3%和色料0.03～0.05%；
所述面釉的化学组成为55～65%SiO2、8～11%Al2O3、7～10%CaO、1～2%MgO、2.5～4.5%K2O、1～3%Na2O、5～7%ZrO2、1～4%ZnO和6～8%灼减。


5.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月琴，梁文，宋凡超，梁新强，
申请(专利权)人：佛山东鹏洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44