【技术实现步骤摘要】
一种工业废水净化处理系统及工业废水净化处理方法
本专利技术属于工业废水处理
,尤其涉及一种工业废水净化处理系统及工业废水净化处理方法。
技术介绍
现有工业废水净化处理系统具有以下缺陷:一、过滤操作与滤出杂质排出操作两者协同性较差,两者之间相互影响,导致过滤效率低下;二、废水中含有的有机物不能彻底、有效地去除,废水处理效果欠佳;三、整体衔接配合不够合理,导致废水处理不够高效。基于上述理由,本专利技术设计了一种工业废水净化处理系统及工业废水净化处理方法,能够实现对工业废水更快速、更彻底、更高效地净化处理,处理效果好、效率高,适于规模化推广应用。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种工业废水净化处理系统及工业废水净化处理方法,能够实现对工业废水更快速、更彻底、更高效地净化处理,处理效果好、效率高。技术方案:为实现上述目的,本专利技术的一种工业废水净化处理系统,包括过滤单元、高温蒸发氧化单元、溶解冷却液化单元和蒸发浓缩单元;所述 ...
【技术保护点】
1.一种工业废水净化处理系统,其特征在于:包括过滤单元(1)、高温蒸发氧化单元(2)、溶解冷却液化单元(3)和蒸发浓缩单元(4);所述过滤单元(1)、高温蒸发氧化单元(2)、溶解冷却液化单元(3)和蒸发浓缩单元(4)通过管道依次连接;/n所述过滤单元(1)包括横向滤筒(11)、进水管(12)、推拉杆(13)、主动活塞(14)、从动活塞(15)和牵引绳(16);所述横向滤筒(11)靠近筒底的筒壁周向阵列开设有若干滤孔(110),若干所述滤孔(110)在横向滤筒(11)的筒壁上呈圆周阵列分布构成滤孔分布区(11a),所述横向滤筒(11)的外筒壁设置有环绕包覆壳体(111),所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种工业废水净化处理系统,其特征在于:包括过滤单元(1)、高温蒸发氧化单元(2)、溶解冷却液化单元(3)和蒸发浓缩单元(4);所述过滤单元(1)、高温蒸发氧化单元(2)、溶解冷却液化单元(3)和蒸发浓缩单元(4)通过管道依次连接;
所述过滤单元(1)包括横向滤筒(11)、进水管(12)、推拉杆(13)、主动活塞(14)、从动活塞(15)和牵引绳(16);所述横向滤筒(11)靠近筒底的筒壁周向阵列开设有若干滤孔(110),若干所述滤孔(110)在横向滤筒(11)的筒壁上呈圆周阵列分布构成滤孔分布区(11a),所述横向滤筒(11)的外筒壁设置有环绕包覆壳体(111),所述环绕包覆壳体(111)环绕并包覆滤孔分布区(11a),且环绕包覆壳体(111)底部连通设置有出水管(17),所述出水管(17)上安装有出水阀(1.3);所述横向滤筒(11)的筒壁底部开设有固体杂质排出口(112),所述固体杂质排出口(112)位于横向滤筒(11)的筒口与滤孔分布区(11a)之间;所述主动活塞(14)和从动活塞(15)均活动配合设置于横向滤筒(11)内,所述主动活塞(14)位于横向滤筒(11)的筒口与从动活塞(15)之间,且主动活塞(14)与从动活塞(15)之间通过所述牵引绳(16)连接;所述进水管(12)伸入横向滤筒(11)内并依次滑移配合穿过主动活塞(14)、从动活塞(15)后与横向滤筒(11)的内筒底固连,所述进水管(12)与横向滤筒(11)的内筒底固连的一端为封堵状态,所述进水管(12)上开设有出水孔(120),所述出水孔(120)位于滤孔分布区(11a)内,且进水管(12)位于横向滤筒(11)外的管体上依次安装有进水阀(1.1)和排气阀(1.2);所述推拉杆(13)伸入横向滤筒(11)内并与主动活塞(14)固连,所述主动活塞(14)通过推拉杆(13)推拉实现在横向滤筒(11)内移动,所述从动活塞(15)通过主动活塞(14)推动或通过主动活塞(14)拉动的牵引绳(16)牵引实现在横向滤筒(11)内移动;
所述高温蒸发氧化单元(2)包括柱型高温蒸发氧化容器(21)、雾化喷头(22)、工业废水储箱(23)、导水管(24)、燃烧器(25)和立式分火器(26);所述柱型高温蒸发氧化容器(21)竖向设置,其顶部具有出水蒸气排出管(21.1),其底部具有液化水排出管(21.2),其器壁内部开设有布水腔(210);所述雾化喷头(22)横向安装于柱型高温蒸发氧化容器(21)内侧器壁并与所述布水腔(210)连通,且若干所述雾化喷头(22)在柱型高温蒸发氧化容器(21)内从上到下均呈圆周阵列均布;所述工业废水储箱(23)位于柱型高温蒸发氧化容器(21)下方,其具备与过滤单元(1)的出水管(17)连通的注水管(23.1)以及与液化水排出管(21.2)连通的液化水储箱(23.2),每个所述布水腔(210)均通过导水管(24)与工业废水储箱(23)连通,且导水管(24)上安装有第一动力泵(27);所述液化水储箱(23.2)连通设置有液化水排出管(23.21),所述液化水排出管(23.21)上安装有第二动力泵(23.22);所述燃烧器(25)设置于柱型高温蒸发氧化容器(21)顶部,所述立式分火器(26)设置于柱型高温蒸发氧化容器(21)的内部中心,所述柱型高温蒸发氧化容器(21)的燃烧头伸入立式分火器(26)的内部;所述立式分火器(26)外侧与柱型高温蒸发氧化容器(21)内侧器壁之间限位构成环形燃烧蒸发氧化仓(2a),所述水蒸气排出管(21.1)和液化水排出管(21.2)均与环形燃烧蒸发氧化仓(2a)连通;所述雾化喷头(22)将工业废水雾化喷入环形燃烧蒸发氧化仓(2a)内,所述燃烧器(25)喷出的火焰经立式分火器(26)分火发散后充满整个环形燃烧蒸发氧化仓(2a),且从立式分火器(26)分火喷出的火焰与从雾化喷头(22)喷出的雾化型工业废水形成对冲姿态。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水净化处理系统,其特征在于:靠近横向滤筒(11)内筒底的所述滤孔分布区(11a)的边界与横向滤筒(11)内筒底之间的距离为H,所述H与从动活塞(15)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水净化处理系统,其特征在于:所述横向滤筒(11)的筒底开设有压强平衡孔(113)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水净化处理系统,其特征在于:所述立式分火器(26)包括底板(261),还包括从内到外同心设置于底板(261)上的立式圆柱体(262)、立柱圆管体(263)和立式网状管体(264);
所述底板(261)底部具有支脚(261.1),所述底板(261)通过支脚(261.1)固设于柱型高温蒸发氧化容器(21)内底部;
所述立式圆柱体(262)的表面机加工构成均匀密布凹槽纹路(2620),所述立式圆柱体(262)的顶部构成锥体状结构(2621),所述锥体状结构(2621)正对燃烧器(25)的喷火头;
所述立柱圆管体(263)的管体上均匀分布有出火孔(2631),所述立柱圆管体(263)的上端部分呈收缩状结构(2632),所述收缩状结构(2632)包裹...
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