电厂湿法脱硫废水零排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电厂湿法脱硫废水零排放系统，包括废水预处理系统、热交换系统、低温闪蒸系统、凝结水系统以及喷雾干燥系统，所述废水预处理系统和热交换系统分别与所述低温闪蒸系统相连接，所述低温闪蒸系统分别与所述凝结水系统和喷雾干燥系统相连接；脱硫废水通过废水预处理系统处理后进入所述低温闪蒸系统，并在所述低温闪蒸系统中形成废水浓缩液，废水浓缩液后续进入所述喷雾干燥系统；热蒸汽通过所述热交换系统进入所述低温闪蒸系统，经过低温闪蒸系统处理后的热蒸汽进入所述凝结水系统。本实用新型专利技术适应性强，节能环保，设备投资少，后期运行维护简便，通过合理的工艺路线设计，很好地解决了目前脱硫废水处理中遇到的问题。

【技术实现步骤摘要】
电厂湿法脱硫废水零排放系统
本技术涉及废水处理
，特别是涉及电厂湿法脱硫废水零排放系统。
技术介绍
《水污染防治行动计划》于2015年4月2日由国务院正式颁布，在污水处理、工业废水等多方面进行强力监督并启动严格问责制。电力行业缓解水污染现状、实现节能减排成为重中之重。火电厂普遍采用湿法脱硫工艺，采用这种工艺路线，电厂的用水量、排水量都比较大，而且废水的水质是燃煤电厂四类废水中污染度高，处理难度大的一类。根据DL/T《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》中的规定，排放的脱硫废水不能稀释后排放。目前，脱硫废水经过三联箱处理后出水仍有高浓度的氯盐，具有一定腐蚀性而且难以利用，即便干灰办湿也不能完全消耗掉。对于这类不能外排的脱硫废水，主流的零排放工艺有膜浓缩蒸发结晶法、烟道喷雾蒸发法等工艺。膜浓缩蒸发结晶工艺使用比较广泛，存在投资过大、系统结构复杂、运行维护成本高的问题。烟道喷雾蒸发法工艺路线简单，直接将脱硫废水喷入除尘器前烟道，利用烟气余温将废水蒸干，但是存在烟温低，水分不能完全蒸干，会导致烟道堵塞，影响系统长期稳定运行。因此，需要设计出一种高适应性、节约能耗的脱硫废水零排放系统，以满足对其节能环保方面的要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种电厂湿法脱硫废水零排放系统，系统工艺设计合理，运行成本低且更节能环保，保证脱硫废水的零排放。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种电厂湿法脱硫废水零排放系统，包括废水预处理系统、热交换系统、低温闪蒸系统、凝结水系统以及喷雾干燥系统，所述废水预处理系统和热交换系统分别与所述低温闪蒸系统相连接，所述低温闪蒸系统分别与所述凝结水系统和喷雾干燥系统相连接；脱硫废水通过废水预处理系统处理后进入所述低温闪蒸系统，并在所述低温闪蒸系统中形成废水浓缩液，废水浓缩液后续进入所述喷雾干燥系统；热蒸汽通过所述热交换系统进入所述低温闪蒸系统，经过低温闪蒸系统处理后的热蒸汽进入所述凝结水系统。于本技术一实施例中，所述低温闪蒸系统包括加热器和浓液箱，所述加热器有若干组，若干组加热器依次相连，所述废水预处理系统和热交换系统分别与第一组加热器相连，通过加热器处理的脱硫废水形成废水浓缩液并储存至所述浓液箱，所述浓液箱与所述喷雾干燥系统相连。于本技术一实施例中，每一组加热器都是由管道循环连接的蒸发器、循环泵和分离器，所述分离器设置有蒸汽出口和浓缩液出口，所述蒸汽出口与下一级加热器的蒸发器相连，浓缩液出口与该级加热器的蒸发器相连；所述蒸发器通过真空低温蒸发方式将脱硫废水中的水分以水蒸气形式与废水分离。所述首端冷凝器与第一组加热器的蒸发器相连接，所述尾端冷凝器与最后一组加热器的分离器相连。于本技术一实施例中，所述低温闪蒸系统还包括增稠器和浓液泵，所述增稠器连接在最后一组加热器和浓液箱之间，所述浓液泵与所述浓液箱相连接，用于将所述废水浓缩液输送至所述喷雾干燥系统。于本技术一实施例中，所述热交换系统与低温省煤器相连接，所述热交换系统包括分离罐和给水泵，所述低温省煤器、分离罐以及给水泵依次循环相接，所述分离罐与第一组加热器相连。所述热交换系统为所述低温闪蒸系统提供热量，低温省煤器的热水流经所述分离罐，热蒸汽被低温闪蒸系统抽取，所述分离罐中的热水经过给水泵重新补充至低温省煤器。于本技术一实施例中，所述凝结水系统包括首端凝结模块和尾端凝结模块，所述首端凝结模块和尾端凝结模块分别与外部冷却水源相连接，所述首端凝结模块与第一组加热器相连接，第一组加热器抽取的蒸汽输送至首端凝结模块，其余组加热器均与所述尾端凝结模块相连接，其余组加热器抽取的蒸汽输送至尾端凝结模块。于本技术一实施例中，所述首端凝结模块与热交换系统相连通，所述首端凝结模块处理得到的冷凝水补充至所述热交换系统中；所述尾端凝结模块与电厂工艺水系统相连通，所述尾端凝结模块处理得到的冷凝水补充至电厂工艺水系统。于本技术一实施例中，所述首端凝结模块包括相互循环连通的首端冷凝器、首端冷凝罐和首端气液分离器，所述首端冷凝器与第一组加热器相连接，所述首端冷凝罐与所述热交换系统相连；所述尾端凝结模块包括相互循环连通的尾端冷凝器、尾端冷凝罐和尾端气液分离器，所述尾端冷凝器与最后一组加热器相连，所述尾端冷凝罐与电厂工艺水系统相连。首端冷凝罐中的冷凝水通过首端凝结水泵补充至所述热交换系统中的分离罐；尾端气液分离器与尾端真空泵相连接，所述尾端冷凝罐中的冷凝水通过尾端凝结水泵补充至电厂工艺水系统。于本技术一实施例中，所述喷雾干燥系统包括除尘器、干燥塔、两相流雾化器和引风机，所述除尘器和引风机分别与所述干燥塔相连接，所述除尘器与锅炉SCR设备相连，所述引风机与电厂除尘器前烟道相连，所述干燥塔与浓液箱相连，所述两相流雾化器设置在所述干燥塔中，所述两相流雾化器的液相来自所述浓液箱中的废水浓缩液，气相来自电厂压缩空气，所述除尘器和干燥塔均连接至电厂输灰系统。从锅炉SCR设备后抽取高温烟气经除尘器去除粉尘后输送至干燥塔，在干燥塔内设置有两相流雾化器，通过两相流雾化器均匀喷射出的浓液被高温烟气立即蒸干，降温后的烟气由引风机引去电厂除尘器前烟道，蒸干后的盐分及杂质落入干燥塔底部排料口，与除尘器收集的粉尘一同由仓泵输送给电厂输灰管道。于本技术一实施例中，所述废水预处理系统包括废水缓冲池、氧化风装置以及废水给料泵，所述氧化风装置用于给废水缓冲池内的脱硫废水提供空气，所述废水缓冲池通过废水给料泵与低温闪蒸系统的第一组分离器相连。本技术方案具有以下有益效果：(1)废水预处理系统处理废水旋流器溢流液，无需加药，更无需复杂设备和处理流程，设备简单投资小，运行稳定，对脱硫废水水质波动适应性好，避免以往三联箱产生的污泥,减少对三联箱工艺副产物污泥的后续处理流程。(2)热交换系统利用电厂已有低温省煤器中热水提供热源，相比烟道换热器设备，设备投入少，不会带来设置烟道换热器产生的烟道阻力，节省成本及运行能耗，运行维护简单，没有原烟道改造的工作，极大的减少工期。(3)低温闪蒸系统采用多组加热器组合的多效闪蒸，实现热量的梯度使用，提高热量利用率，整个浓缩过程中无需添加药物，系统回水率不小于90％，比传统膜浓缩回水率高，且回水水质良好可直接回电厂工艺水系统使用。(4)喷雾干燥系统处理浓缩后的脱硫废水，抽取SCR后一小股高温烟气与废水浓缩液在独立干燥塔内蒸干，干燥效果极佳；此外本技术的整套系统与主机系统分离，比传统烟道内直喷法对主机干扰小，利于主机长期稳定运行。附图说明图1是本技术工艺模块示意图；图2是本技术废水预处理系统和热交换系统部分的结构示意图；图3是本技术低温闪蒸系统和凝结水系统部分的结构示意图；图4是本技术低温闪蒸系统和喷雾干燥系统部分的结构示意图。附图标记说明：废水预处理系统1，热交换系统2，低温闪蒸系统3，凝结水系统4，喷雾干燥系统5，电厂工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括废水预处理系统、热交换系统、低温闪蒸系统、凝结水系统以及喷雾干燥系统，所述废水预处理系统和热交换系统分别与所述低温闪蒸系统相连接，所述低温闪蒸系统分别与所述凝结水系统和喷雾干燥系统相连接；脱硫废水通过废水预处理系统处理后进入所述低温闪蒸系统，并在所述低温闪蒸系统中形成废水浓缩液，废水浓缩液后续进入所述喷雾干燥系统；热蒸汽通过所述热交换系统进入所述低温闪蒸系统，经过低温闪蒸系统处理后的热蒸汽进入所述凝结水系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种电厂湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括废水预处理系统、热交换系统、低温闪蒸系统、凝结水系统以及喷雾干燥系统，所述废水预处理系统和热交换系统分别与所述低温闪蒸系统相连接，所述低温闪蒸系统分别与所述凝结水系统和喷雾干燥系统相连接；脱硫废水通过废水预处理系统处理后进入所述低温闪蒸系统，并在所述低温闪蒸系统中形成废水浓缩液，废水浓缩液后续进入所述喷雾干燥系统；热蒸汽通过所述热交换系统进入所述低温闪蒸系统，经过低温闪蒸系统处理后的热蒸汽进入所述凝结水系统。


2.根据权利要求1所述的电厂湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述低温闪蒸系统包括加热器和浓液箱，所述加热器有若干组，若干组加热器依次相连，所述废水预处理系统和热交换系统分别与第一组加热器相连，通过加热器处理的脱硫废水形成废水浓缩液并储存至所述浓液箱，所述浓液箱与所述喷雾干燥系统相连。


3.根据权利要求2所述的电厂湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，每一组加热器都是由管道循环连接的蒸发器、循环泵和分离器，所述分离器设置有蒸汽出口和浓缩液出口，所述蒸汽出口与下一级加热器的蒸发器相连，浓缩液出口与该级加热器的蒸发器相连；所述蒸发器通过真空低温蒸发方式将脱硫废水中的水分以水蒸气形式与废水分离。


4.根据权利要求2所述的电厂湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述低温闪蒸系统还包括增稠器和浓液泵，所述增稠器连接在最后一组加热器和浓液箱之间，所述浓液泵与所述浓液箱相连接，用于将所述废水浓缩液输送至所述喷雾干燥系统。


5.根据权利要求2所述的电厂湿法脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述热交换系统与低温省煤器相连接，所述热交换系统包括分离罐和给水泵，所述低温省煤器、分离罐以及给水泵依次循环相接，所述分离罐与第一组加热器相连。


6.根据权利要求2所述的电厂湿法脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，张伟，高启锋，范文敏，
申请(专利权)人：浙江浙大网新环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33