从含氟废水中回收氟化铝的方法技术

本发明专利技术属于氟化铝回收技术领域，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的方法。将氢氧化铝经气流粉碎装置粉碎后，在流化床反应器内与氟化氢气体直接作用制备干法氟化铝；从流化床反应器上部出来的尾气经三级旋风收尘器固气分离，所得气体经大气冷凝水喷淋形成含氟废水，含氟废水进入卧式离心机进行固液分离，所得固体经烘干、精分和筛选后得到氟化铝。本发明专利技术所述的从含氟废水中回收氟化铝的方法，通过设置气流粉碎装置和旋风收尘器使得原料利用效率大大提高，产出比稳定可靠，且不会造成HF气体的浪费，有助于提升产量。

Recovery of aluminum fluoride from fluoride containing wastewater

【技术实现步骤摘要】
从含氟废水中回收氟化铝的方法
本专利技术属于氟化铝回收
，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的方法。
技术介绍
干法氟化铝生产主要分为氟化氢制取和氟化铝合成两个部分，浓硫酸和萤石在外加热式回转炉中反应生成氟化氢气体，经预净化塔净化后，再进入流化床反应器与进入流化床顶部的氢氧化铝直接作用得到氟化铝成品。流化床尾气经两级旋风除尘器收尘后进入尾气冷凝系统。一、二级旋风除尘器的尾气从大气冷凝塔顶部进入，与同向流动的大气冷凝循环液充分接触，达到净化、冷凝、吸收的目的。冷凝液从塔底流出，进入冷凝液受液槽，再溢流至大气冷凝液循环水站收集池。大气冷凝循环池通过一、二、三号收集池沉淀后，含氟废水利用化学沉淀法将含氟量≤3000mg/L降至≤10mg/L，并达到排放标准，沉淀后污泥通过收集装车外运。现有技术中，采用如下方法提取废水中的氟化铝：(1)原材料质量在相对稳定情况下，合理搭配将氢氧化铝粒度控制在3-8％左右，比重控制在≥1.3％。(2)生产工艺控制过程中要求流化床系统严格控制，特别是温度和压力、料位平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从含氟废水中回收氟化铝的方法，其特征在于：由以下步骤组成：/n(1)将氢氧化铝经气流粉碎装置粉碎后，在流化床反应器内与氟化氢气体直接作用制备干法氟化铝；/n(2)从流化床反应器上部出来的尾气经三级旋风收尘器固气分离，所得气体经大气冷凝水喷淋形成含氟废水，含氟废水进入卧式离心机进行固液分离，所得固体经烘干、精分和筛选后得到氟化铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种从含氟废水中回收氟化铝的方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)将氢氧化铝经气流粉碎装置粉碎后，在流化床反应器内与氟化氢气体直接作用制备干法氟化铝；
(2)从流化床反应器上部出来的尾气经三级旋风收尘器固气分离，所得气体经大气冷凝水喷淋形成含氟废水，含氟废水进入卧式离心机进行固液分离，所得固体经烘干、精分和筛选后得到氟化铝。


2.根据权利要求1所述的从含氟废水中回收氟化铝的方法，其特征在于：步骤(1)所述的氢氧化铝经气流粉碎装置粉碎后，粒度控制在6μm-8μm。


3.根据权利要求1所述的从含氟废水中回收氟化铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的流化床反应器内顶床反应温度为380～500℃，底床反应温度为580～640℃，顶床反应压力为-15～22Kpa，底床反应压力为-15～0Kpa。


4.根据权利要求1所述的从含氟废水中回收氟化铝的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的一级旋风收尘器和二级旋风收尘器的收尘效率为50％-80％，三级旋风收尘器的收尘效率≥95％。


5.根据权利要求1所述的从含氟废水中回收氟化铝的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕建华，刘献力，董鹏，王小强，李刚，
申请(专利权)人：山东昭和新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37