一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法技术

一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法，包括：步骤1，将原煤、沥青以及活性焦脱硫脱硝的废焦按照一定比例进行混合，得到混合料；步骤2，将所述混合料采用磨煤机磨成细粉，作为原料粉；步骤3，将所述原料粉放入捏合机中，并在捏合机中加入粘结剂和水进行捏合，得到捏合料；步骤4，将所述捏合料送入造粒机中进行造粒，得到造粒料；步骤5，将所述造粒料晾晒或干燥一定时间后送入炭化活化一体化装置中进行炭化活化，得到炭化活化后的活性焦；步骤6，将炭化活化后的活性焦在冷却机中冷却，并在冷却后进行打包。本发明专利技术实现了活性焦脱硫脱硝的废焦的再回收利用，有效降低活性焦脱硫脱硝成本，并减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法
本专利技术涉及活性焦制备领域，具体涉及一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法。
技术介绍
为落实2018年政府工作报告中提出的“推动钢铁等行业超低排放改造”等任务要求，打赢蓝天保卫战，2018年5月7日，生态环境部办公厅发布《关于征求<钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)>意见的函》，明确要求烧结球团焙烧设备的颗粒物、SO2、NOx小时均值排放均值分别不高于10、35和50mg/m3(上述限值仅为旧标准GB28662-2012的25％、19％和17％，为GB28662-2012修改单征求意见稿的50％、70％和50％)，力争2020年底前、2022年底前和2025年底前分别完成钢铁产能改造4.8亿吨、5.8亿吨和9亿吨左右。目前，在化解过剩产能，提高行业集中度和产品品质的同时，提高产品绿色程度，降低单位产品污染物排放依然是我国钢铁行业必须面对的问题。活性焦烟气脱硫脱硝技术是一种具备宽谱净化功能的烟气净化技术，特别对于低温烟气的脱硫脱硝优势更为明显。在污染脱除过程中基本不使用水，因而无“废水、废渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法，其特征在于，所述方法包括：/n步骤1，将原煤、沥青以及活性焦脱硫脱硝的废焦按照一定比例进行混合，得到混合料；/n步骤2，将所述混合料采用磨煤机磨成细粉，作为原料粉；/n步骤3，将所述原料粉放入捏合机中，并在捏合机中加入粘结剂和水进行捏合，得到捏合料；/n步骤4，将所述捏合料送入造粒机中进行造粒，得到造粒料；/n步骤5，将所述造粒料晾晒或干燥一定时间后送入炭化活化一体化装置中进行炭化活化，得到炭化活化后的活性焦；/n步骤6，将炭化活化后的活性焦在冷却机中冷却，并在冷却后进行打包。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，将原煤、沥青以及活性焦脱硫脱硝的废焦按照一定比例进行混合，得到混合料；
步骤2，将所述混合料采用磨煤机磨成细粉，作为原料粉；
步骤3，将所述原料粉放入捏合机中，并在捏合机中加入粘结剂和水进行捏合，得到捏合料；
步骤4，将所述捏合料送入造粒机中进行造粒，得到造粒料；
步骤5，将所述造粒料晾晒或干燥一定时间后送入炭化活化一体化装置中进行炭化活化，得到炭化活化后的活性焦；
步骤6，将炭化活化后的活性焦在冷却机中冷却，并在冷却后进行打包。


2.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝废焦回用方法，其特征在于，步骤1中，所述原煤、沥青以及活性焦脱硫脱硝的废焦按照(0-35)：(5-20)：(45-80)的比例进行混合，。


3.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝废焦回用方法，其特征在于，步骤1中，所述原煤为焦煤、烟煤以及焦煤与烟煤的混合物中的任一一种，或焦煤、烟煤与长焰煤的混合物，所述焦煤的粘结指数大于60。


4.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝废焦回用方法，其特征在于，步骤2中，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊敬超，刘子豪，邵雁，宋自新，杨振，刘颖，向浩，周谦，刘涛，袁硕，郭华军，覃慧，姜明明，张兵，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42