一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，包括1：制备预浸料并对预浸料进行铺贴压实；2：采用模压‑真空袋法对裁剪后的预浸料进行固化成型；3：对预进料进行测试分析；步骤4：判断预浸料的工艺参数是否满足要求，如果是，则采用热压罐成型方法制备聚酰亚胺树脂基复合材料，如果否，重新调整预浸料的工艺参数，重复步骤2‑4，本发明专利技术解决了聚酰亚胺树脂基复合材料高温固化后孔隙率大及高温力学性能保留率低、聚酰亚胺树脂基复合材料热压罐成型成本高难模拟的问题。

A preparation method of high temperature resistant polyimide resin matrix composites

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法
本专利技术属于耐高温树脂基复合材料的制备领域，具体涉及一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法。
技术介绍
热固性聚酰亚胺树脂在-269-400℃的温度范围内能保持较高的物理机械性能，还具有优异的耐候性、电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能，合成途径较多，并可用多种方法加工成型，所以在航空、航天、电器、机械、化工、微电子、仪表、石油化工、计量等高
有广泛应用，并已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。热固性聚酰亚胺虽然具有以上优异的综合性能，但由于其分子结构的特殊性(链中多是芳香环重复结构)和高温下的低流动性使其在成型工艺上有非常高的技术要求，成型压力大、成型温度高、成型时间长。当前常用的成型工艺，主要分为3类：热模压成型法，热压罐成型法以及冷压烧结成型法等，除短纤维模压件采用普通热模压成型工艺外，其它各种构件：层压平板、各种类型加强版、大型结构部件(如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等)均采用热压罐/真空袋成型工艺。聚酰亚胺树脂在反应过程中需要经过溶剂挥发、酰胺化、亚胺化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：制备预浸料并对预浸料进行铺贴压实；/n步骤2：采用模压-真空袋法对裁剪后的预浸料进行固化成型；/n步骤3：对固化成型后的预进料进行测试分析；/n步骤4：根据步骤3的测试结果，判断预浸料的工艺参数是否满足要求，如果是，则采用热压罐成型方法制备聚酰亚胺树脂基复合材料，如果否，重新调整预浸料的工艺参数，重复步骤2-4。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：制备预浸料并对预浸料进行铺贴压实；
步骤2：采用模压-真空袋法对裁剪后的预浸料进行固化成型；
步骤3：对固化成型后的预进料进行测试分析；
步骤4：根据步骤3的测试结果，判断预浸料的工艺参数是否满足要求，如果是，则采用热压罐成型方法制备聚酰亚胺树脂基复合材料，如果否，重新调整预浸料的工艺参数，重复步骤2-4。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，其特征在于：步骤1所述的制备预浸料具体是：将质量分数为40％聚酰胺酸溶液按照刷至碳纤维织物上制备成一定含胶量的预浸料，并将预浸料室温放置至溶剂部分挥发。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述的预浸料的含胶量质量分数为42％±3％。


4.根据权利要求2所述的一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述的碳纤维织物为T700、T300、T800碳纤维织物。


5.根据权利要求2所述的一种耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述的将预浸料室温放置至溶剂挥发后，预浸料的挥发份含量不超过3％。


6.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺树...

【专利技术属性】
技术研发人员：付雅，苏韬，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37