一种可移动PTFE膜布熔接焊机以及膜布熔接方法技术

本发明专利技术提供了一种可移动PTFE膜布熔接焊机，属于膜布生产设备技术领域，包括：移动座；安装架固定在移动座上；升降组件设置在安装架上；所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上；还提供了一种膜布熔接方法，包括如下步骤：步骤1：使两张膜布的待熔接的边缘位于膜布熔接焊机上；步骤2：使两张膜布叠合在所述第一发热块与所述第二发热块之间；步骤3：启动所述升降组件；步骤4：使所述第一发热块与所述第二发热块移动至两张膜布上未熔接的位置。本发明专利技术的有益效果为：该熔接焊机为小型化可移动结构，可以实现移动熔接的效果，所以操作起来很方便，并且还能够提高膜布熔接后的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动PTFE膜布熔接焊机以及膜布熔接方法
本专利技术属于膜布生产设备
，涉及一种可移动PTFE膜布熔接焊机，还涉及一种膜布熔接方法。
技术介绍
膜结构是一种新型的建筑结构，其能够起到美观、挡雨、遮阳等作用，膜材是膜结构中重要的组成部分，而膜材又被称为膜布，PTFE膜材是一种在建筑领域应用比较广泛的膜材，PTFE膜材料是由玻璃纤维基材加PTFE乳液涂层共同组成的涂层织物，拥有高自洁，耐老化，防火等性能。现有的PTFE膜材在加工时，通常是将一块块膜布焊接或熔接在一起的，所以膜布加工时需要拼接缝及边缘需要熔接或者焊边，现有的膜布熔接焊机一般是大型的固定式设备，其体积较大，需要通过工人拖动膜布进行熔接，而膜布实际上是比较重的，工人在熔接时费时费力。总的来说，由于熔接焊边设备体积比较大，所以是固定式的，而膜布是人工拉动的，工人必须拉动着膜布才能够熔接或者焊边，所以工作效率较低，且工作强度大，费时费力；并且还需要指出的是，膜材拖拉起来不方便，且需要至少两个人及以上才能够张紧膜材便于后续熔接焊边，同时人工张紧并拖拉膜布会存在张拉力不均匀等现象，会产生膜材拼接缝褶皱或焊缝不平整影响膜材的加工效果，达不到技术规范要求，所以具有一定的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可移动PTFE膜布熔接焊机，还提出了一种膜布熔接方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种可移动PTFE膜布熔接焊机，包括：移动座，其可移动设置；>安装架，其固定在所述移动座上，所述安装架上设置有配电箱；升降组件，其设置在所述安装架上；焊接组件，其与所述配电箱电连接，所述焊接组件包括第一发热块以及第二发热块，所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上，并且所述第一发热块与所述第二发热块呈上下对应设置，待熔接膜布设置在所述第一发热块与所述第二发热块之间。较佳的，所述移动座包括平面板以及若干万向轮，所述万向轮设置在所述平面板的底部，并且所述平面板可以通过所述万向轮移动。较佳的，所述安装架为倒L形结构，并且所述安装架包括立柱以及支撑臂，所述立柱固定在所述平面板上，所述支撑臂的一端与所述立柱连接并且另一端与所述升降组件连接。较佳的，所述升降组件包括气缸、升降板以及隔热板，所述气缸固定在所述支撑臂上，所述升降板与所述气缸的活塞连接，所述隔热板与所述升降板连接，并且所述第一发热块固定在所述隔热板上。较佳的，所述平面板上设置有安装凹槽，所述第二发热块固定在所述安装凹槽内，并且所述第二发热块的平面与所述平面板的平面齐平。较佳的，所述平面板上设置有引导座，所述立柱设置在所述引导座上，并且所述引导座用于使两块待熔接膜布的边缘呈上下对应设置从而便于所述焊接组件熔接。较佳的，所述引导座的两侧分别设置有第一引导口以及第二引导口，并且所述引导座的横截面形成S形结构，所述第一引导口位于所述第二引导口的上方，两块待熔接膜布的边缘分别位于所述第一引导口与所述第二引导口内，从而使两块待熔接膜布通过所述引导座后叠合在一起。较佳的，所述第一发热块以及所述第二发热块均为长条状结构，并且所述第一发热块与所述第二发热块沿所述支撑臂朝向设置或与所述支撑臂呈垂直设置。其次，提供了一种膜布熔接方法，包括如下步骤：步骤1：将两张待熔接的膜布进行张紧，然后使两张待熔接膜布的边缘位于一种可移动PTFE膜布熔接焊机上；步骤2：使两张膜布一上一下的叠合在所述第一发热块与所述第二发热块之间；步骤3：启动所述升降组件，使所述第一发热块朝所述第二发热块移动，并使所述第一发热块与所述第二发热块压住两张膜布，从而使两张膜布的边缘熔接在一起；步骤4：所述移动座移动，使所述第一发热块与所述第二发热块移动至两张膜布上未熔接的位置，使两张膜布熔接在一起。较佳的，在步骤1中，通过两个可移动的张紧夹具来张紧两张膜布，然后使两张膜布分别位于所述安装架的两侧，接着固定住张紧夹具，使得膜布相对于所述移动座呈固定设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、该熔接焊机为小型化可移动结构，可以实现移动熔接的效果，所以操作起来很方便，并且还能够提高膜布熔接后的效果。2、平面板可以从两张膜布上已经熔接完的位置移动到还未熔接的位置，从而实现边移动边熔接的效果。3、两张膜布位于安装架的两侧，而焊接组件位于平面板的前部，立柱位于平面板的后部，平面板向后拉动，使得两张膜布能够通过立柱，但是经过焊接组件后熔接为一体，所以熔接焊机可以一边后退一边焊接，不会产生已经熔接完的膜布阻碍熔接焊机移动的情况。4、将气缸固定在支撑臂上，然后通过气缸来带动升降板上下升降，除了需要满足上下升降的要求外，还能够实现隔热要求，由于第一发热块的温度比较高，并且是持续发热的，所以直接将第一发热块连接在气缸的活塞上或者升降板上会造成结构上的损坏，所以特地将第一发热块固定在隔热板上，避免热量影响升降组件。5、引导座的横截面呈S形，其具有左右两个开口，即第一引导口与第二引导口，第一引导口略高于第二引导口，两张膜布在张紧后，从两侧靠近引导座，并且分别进入到第一引导座与第二引导座内，使得位于支撑臂前方位置的膜布的边缘上下重叠在一起，所以能够直接进行焊接，不需要再进行定位或者整理，使得一个人就能够操作该焊机进行焊接。6、熔接方法不仅能够极大的减少人力，还能够提高工作效率，使得熔接后的膜布接口平整，保证熔接后膜布的质量。附图说明图1为本专利技术的可移动PTFE膜布熔接焊机的结构示意图。图2为本专利技术的可移动PTFE膜布熔接焊机的正视图。图3为本专利技术的第一发热块以及第二发热块沿横向设置时的状态示意图。图4为本专利技术的引导座的结构示意图。图5为本专利技术的膜布熔接方法的流程图。图中，100、移动座；110、平面板；120、万向轮；130、安装凹槽；140、引导座；141、第一引导口；142、第二引导口；200、安装架；210、立柱；220、支撑臂；310、气缸；320、升降板；330、隔热板；410、第一发热块；420、第二发热块；500、膜布；600、配电箱。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图4所示，一种可移动PTFE膜布熔接焊机，包括：移动座100、安装架200、升降组件以及焊接组件，其可以对PTFE膜布500进行拼接，将两块膜布500焊接在一起形成面积更大的膜布500。此处值得说明的是，膜结构是一种应用很广泛的建筑结构，其中，膜布500或者膜材就是覆盖在膜结构骨架上的柔性材料，在实际的生产过程中，PTFE膜布500通常是一块块熔接在一起的，这样才能够形成足够尺寸的膜布500，而现有的设备中，膜布500熔接设备通常体积较大，所以只能够固定在某个位置，然后由人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于，包括：/n移动座，其可移动设置；/n安装架，其固定在所述移动座上，所述安装架上设置有配电箱；/n升降组件，其设置在所述安装架上；/n焊接组件，其与所述配电箱电连接，所述焊接组件包括第一发热块以及第二发热块，所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上，并且所述第一发热块与所述第二发热块呈上下对应设置，待熔接膜布设置在所述第一发热块与所述第二发热块之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于，包括：
移动座，其可移动设置；
安装架，其固定在所述移动座上，所述安装架上设置有配电箱；
升降组件，其设置在所述安装架上；
焊接组件，其与所述配电箱电连接，所述焊接组件包括第一发热块以及第二发热块，所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上，并且所述第一发热块与所述第二发热块呈上下对应设置，待熔接膜布设置在所述第一发热块与所述第二发热块之间。


2.如权利要求1所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述移动座包括平面板以及若干万向轮，所述万向轮设置在所述平面板的底部，并且所述平面板可以通过所述万向轮移动。


3.如权利要求2所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述安装架为倒L形结构，并且所述安装架包括立柱以及支撑臂，所述立柱固定在所述平面板上，所述支撑臂的一端与所述立柱连接并且另一端与所述升降组件连接。


4.如权利要求3所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述升降组件包括气缸、升降板以及隔热板，所述气缸固定在所述支撑臂上，所述升降板与所述气缸的活塞连接，所述隔热板与所述升降板连接，并且所述第一发热块固定在所述隔热板上。


5.如权利要求4所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述平面板上设置有安装凹槽，所述第二发热块固定在所述安装凹槽内，并且所述第二发热块的平面与所述平面板的平面齐平。


6.如权利要求5所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张委，
申请(专利权)人：宁波万豪空间结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33