一种罩体浇口切除工艺及罩体制造技术

本发明专利技术公开了一种罩体浇口切除工艺及罩体，包括步骤如下：第一步：将注塑好带有浇口的两个罩体分别安装于夹具型芯A的型芯孔A、夹具型芯B的型芯孔B内；第二步：将夹具型芯A安装在夹具底座A的开口槽内；夹具型芯B安装在夹具底座B的开口槽内；第三步：夹具型芯A与夹具型芯B相对内面之间安装宽带调节体，夹具型芯A与夹具型芯B左右外侧面固定夹持安装于台钳口内；第四步：使用浇口切割机清除浇口。解决了目前直接将注塑后经浇口连接的两个外形不规则的罩体安装在台钳上进行浇口切割加工，存在加工时飞出、容易变成废品的问题，避免了不规则的罩体加工飞出危害操作人的人身安全的情况，提高了罩体的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种罩体浇口切除工艺及罩体
本专利技术涉及零件加工工艺领域，一种罩体浇口切除工艺及罩体。
技术介绍
在某一航天航空设备产品上，需要使用在产品的顶端上安装罩体，对产品中的运动件进行密封，将产品内的运动件与外界隔绝开，使得产品中的运动件获得一个不受到外部干扰的环境；罩体一般是采用注塑模具完成注塑成型，为了增加罩体的生产效率，对罩体成型的模具往往是一模两腔，罩体注塑成型后在彼此之间会存在浇口，参见图8；目前在对罩体之间的浇口，清除的方式是：将零件用台钳固定后进行浇口切割加工，这种方式对于外形规则的零件可以使用，但对于罩体这样的不规则零件，无法牢固固定，导致零件常有飞出的情况，一是会危害操作人的人身安全，二是产品在装夹加工后容易变形成废品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种罩体浇口切除工艺本专利技术提供了一种罩体。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种罩体浇口切除工艺，包括步骤如下：第一步：将注塑好带有浇口的两个罩体分别安装于夹具型芯A的型芯孔A、夹具型芯B的型芯孔B内；第二步：将夹具型芯A安装在夹具底座A的开口槽内；夹具型芯B安装在夹具底座B的开口槽内；第三步：夹具型芯A与夹具型芯B相对内面之间安装宽带调节体，夹具型芯A与夹具型芯B左右外侧面固定夹持安装于台钳口内；第四步：使用浇口切割机清除浇口。解决了目前直接将注塑后经浇口连接的两个外形不规则的罩体安装在台钳上进行浇口切割加工，存在加工时飞出、容易变成废品的问题，避免了不规则的罩体加工飞出危害操作人的人身安全的情况，提高了罩体的生产质量。所述第一步中夹具型芯A的型芯孔A的中心线与夹具型芯B的型芯孔B的中心线不重合；由于注塑成型后浇口连接的两个罩体所处位置并不对称，如果型芯孔A的中心线与型芯孔B的中心线重合，那么在台钳夹持的过程中，两个罩体会在夹具型芯A、夹具型芯B上产生转矩变形，导致在使用浇口切割机切割清除浇口时罩体切割处的粗糙度低，导致罩体切割处需要二次加工。所述夹具型芯A过渡安装在夹具底座A的开口槽内。所述夹具型芯B过渡安装在夹具底座B的开口槽内。所述宽带调节体可以为伸缩体。所述宽带调节体为伸缩液压杆、伸缩杆、伸缩双头螺栓中的一种。所述夹具型芯A、夹具型芯B材料强度大于制作罩体的材料强度；夹具底座A、宽带调节体、夹具底座B材料强度小于制作罩体的材料强度；当台钳夹紧夹具底座A、夹具底座B后发生变形提高夹紧力时，夹具型芯A、夹具型芯B保护罩体不变形，使得在浇口切割机切割浇口时罩体不变形。本专利技术还提供的一种罩体，包括：罩体本体，罩体本体上设有外罩部，外罩部两侧平台设有安装孔，罩体本体底部内面设有外罩内部空腔。所述安装孔为圆形通孔。所述罩体本体外侧下侧边及右上侧边与水平均为六十度夹角；所述罩体本体外侧右下侧边及左上侧边与水平均为三十八度夹角。本专利技术的有益效果在于：通过将注塑后经浇口连接的两个外形不规则的罩体安装在夹具型芯A、夹具型芯B、夹具底座A、夹具型芯B、安装宽带调节体后，再安装在台钳上进行浇口切割加工，解决了目前存在加工时飞出、容易变成废品的问题，避免了不规则的罩体加工飞出危害操作人的人身安全的情况，提高了罩体的生产质量。附图说明图1是本专利技术的工艺安装结构示意图；图2是本专利技术的夹具型芯A主视剖面结构示意图；图3是本专利技术的夹具型芯A俯视结构示意图；图4是本专利技术的夹具底座A主视剖面结构示意图；图5是本专利技术的夹具底座A俯视结构示意图；图6是本专利技术的罩体主视剖面结构示意图；图7是本专利技术的罩体俯视结构示意图；图8是浇口与两个罩体7连接结构示意图。图中：1-夹具底座A；2-夹具型芯A；21-型芯孔A；3-宽带调节体；4-夹具底座B；5-夹具型芯B；51-型芯孔B；6-浇口；7-罩体；71-外罩部；72-安装孔；73-外罩内部空腔。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。参见图1至图7所示。本专利技术的一种罩体浇口切除工艺，包括步骤如下：第一步：将注塑好带有浇口6的两个罩体7分别安装于夹具型芯A2的型芯孔A21、夹具型芯B5的型芯孔B51内；第二步：将夹具型芯A2安装在夹具底座A1的开口槽内；夹具型芯B5安装在夹具底座B4的开口槽内；第三步：夹具型芯A2与夹具型芯B5相对内面之间安装宽带调节体3，夹具型芯A2与夹具型芯B5左右外侧面固定夹持安装于台钳口内；可根据罩体7制品之间的浇口6选用夹具型芯和调节块；第四步：使用浇口切割机清除浇口6。解决了目前直接将注塑后经浇口6连接的两个外形不规则的罩体7安装在台钳上进行浇口切割加工，存在加工时飞出、容易变成废品的问题，避免了不规则的罩体7加工飞出危害操作人的人身安全的情况，提高了罩体7的生产质量。所述第一步中夹具型芯A2的型芯孔A21的中心线与夹具型芯B5的型芯孔B51的中心线不重合；由于注塑成型后浇口6连接的两个罩体7所处位置并不对称，如果型芯孔A21的中心线与型芯孔B51的中心线重合，那么在台钳夹持的过程中，两个罩体7会在夹具型芯A2、夹具型芯B5上产生转矩变形，导致在使用浇口切割机切割清除浇口6时罩体7切割处的粗糙度低，导致罩体7切割处需要二次加工。所述夹具型芯A2过渡安装在夹具底座A1的开口槽内。所述夹具型芯B5过渡安装在夹具底座B4的开口槽内。所述宽带调节体3可以为伸缩体。所述宽带调节体3为伸缩液压杆、伸缩杆、伸缩双头螺栓中的一种。所述夹具型芯A2、夹具型芯B5材料强度大于制作罩体7的材料强度；夹具底座A1、宽带调节体3、夹具底座B4材料强度小于制作罩体7的材料强度；当台钳夹紧夹具底座A1、夹具底座B4后发生变形提高夹紧力时，夹具型芯A2、夹具型芯B5保护罩体7不变形，使得在浇口切割机切割浇口6时罩体7不变形。本专利技术的一种罩体，包括：罩体本体7，罩体本体7上设有外罩部71，外罩部71两侧平台设有安装孔72，罩体本体7底部内面设有外罩内部空腔73。所述安装孔72为圆形通孔。所述罩体本体7外侧下侧边及右上侧边与水平均为六十度夹角；所述罩体本体7外侧右下侧边及左上侧边与水平均为三十八度夹角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩体浇口切除工艺，其特征在于，包括步骤如下：/n第一步：将注塑好带有浇口(6)的两个罩体(7)分别安装于夹具型芯A(2)的型芯孔A(21)、夹具型芯B(5)的型芯孔B(51)内；/n第二步：将夹具型芯A(2)安装在夹具底座A(1)的开口槽内；夹具型芯B(5)安装在夹具底座B(4)的开口槽内；/n第三步：夹具型芯A(2)与夹具型芯B(5)相对内面之间安装宽带调节体(3)，夹具型芯A(2)与夹具型芯B(5)左右外侧面固定夹持安装于台钳口内；/n第四步：使用浇口切割机清除浇口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种罩体浇口切除工艺，其特征在于，包括步骤如下：
第一步：将注塑好带有浇口(6)的两个罩体(7)分别安装于夹具型芯A(2)的型芯孔A(21)、夹具型芯B(5)的型芯孔B(51)内；
第二步：将夹具型芯A(2)安装在夹具底座A(1)的开口槽内；夹具型芯B(5)安装在夹具底座B(4)的开口槽内；
第三步：夹具型芯A(2)与夹具型芯B(5)相对内面之间安装宽带调节体(3)，夹具型芯A(2)与夹具型芯B(5)左右外侧面固定夹持安装于台钳口内；
第四步：使用浇口切割机清除浇口(6)。


2.如权利要求1所述的罩体浇口切除工艺，其特征在于：所述第一步中夹具型芯A(2)的型芯孔A(21)的中心线与夹具型芯B(5)的型芯孔B(51)的中心线不重合。


3.如权利要求1所述的罩体浇口切除工艺，其特征在于：所述夹具型芯A(2)过渡安装在夹具底座A(1)的开口槽内。


4.如权利要求1所述的罩体浇口切除工艺，其特征在于：所述夹具型芯B(5)过渡安装在夹具底座B(4)的开口槽内。


5.如权利要求1所述的罩体浇口切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维政，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52