一种木材拼凑自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种木材拼凑自动生产线，包括第一输送带、铣削机构、计数推料机构、单个上料机构、第二输送带、涂胶机构、成型机构旋转拼板机和成品收集机构，铣削机构安装在第一输送带的侧面，计数推料机构设于第一输送带的输出端，计数推料机构的推料方向指向单个上料机构，单个上料机构设于第二输送带的输入端，涂胶机构设于第二输送带的侧面，成型机构设于第二输送带的输出端，成型机构的推料方向指向旋转拼板机且成型机构位于旋转拼板机的一侧，成品收集机构位于旋转拼板机的远离成型机构的另一侧，本发明专利技术自动计数，保证都在有足够的数量拼板时才会运作，避免资源浪费；其次，自动收集成品，无需人工取料，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木材拼凑自动生产线
本专利技术涉及木材处理设备
，具体涉及一种木材拼凑自动生产线。
技术介绍
在木质家具生产的过程中，往往需要对木板床进行开料。此时，就会产生大量尺寸相似的木型材，由此将这些木型材进行粘合成板材，可以再利用。现有的木型材拼凑，是由工人来数数，然后进行拼凑的。但是人工拼凑耗时耗力，不利于大规模生产。故此需要一种能够自动对木型材进行计数拼凑的木型材拼凑生产线。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种连杆便于安装拆卸的闭门器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种木材拼凑自动生产线，包括第一输送带、铣削机构、计数推料机构、单个上料机构、第二输送带、涂胶机构、成型机构、旋转拼板机和成品收集机构，所述铣削机构安装在所述第一输送带的侧面，所述计数推料机构设于所述第一输送带的输出端，所述单个上料机构设于所述推料机构的输出端且所述单个上料机构设于所述第二输送带的输入端，所述计数推料机构的推料方向指向所述单个上料机构，所述涂胶机构设于所述第二输送带的侧面，所述成型机构设于所述第二输送带的输出端，所述成型机构的推料方向指向所述旋转拼板机且所述成型机构位于所述旋转拼板机的一侧，所述成品收集机构位于旋转拼板机的远离所述成型机构的另一侧。进一步地，所述第一输送带包括待料箱和夹持输送装置，所述待料箱设于所述夹持输送装置输入端的上方，所述待料箱底部设置有仅容单个木型材通过的通槽。进一步地，所述铣削机构包括第一铣削机和第二铣削机，所述第一铣削机和第二铣削机分设于所述第一输送带的两侧，所述第一铣削机和第二铣削机错位设置。进一步地，所述计数推料机构包括红外检测仪、接料板、推料气缸和推料板，所述红外检测仪设于所述第一输送带输出端的一侧，所述接料板固设在所述第一输送带的输出端，所述推料气缸安装在所述接料板的一侧，所述单个上料机构设于所述接料板的另一侧，所述推料板固设在所述推料气缸的活塞杆上，所述推料气缸的推出方向指向所述单个上料机构。进一步地，所述单个上料机构包括接料箱、第一限位板、第二限位板、第一气缸和第二气缸，所述接料箱远离所述计数推料机构的一侧设置有挡板，所述接料箱仅能通过单个木型材，所述接料箱的底部的侧面从上到下依次设第一限位板和第二限位板，所述第一气缸驱动所述第一限位板在所述接料箱内伸缩，所述第二气缸驱动所述第二限位板在所述接料箱内伸缩，所述接料箱设于所述第二输送带输入端的上方。进一步地，所述涂胶机构包括热熔胶箱、胶盒、涂胶辊、涂胶电机、滑动架和滑动气缸，所述热熔胶箱、胶盒和涂胶电机均安装在所述第二输送带的侧面，所述热熔胶箱的输出端与所述胶盒连接，所述涂胶电机的输出端穿过所述胶盒与所述涂胶辊连接，所述涂胶电机安装在滑动架上，所述滑动气缸驱动所述滑动架靠近和远离所述第二输送带。进一步地，所述成型机构包括成型板、成型压板、成型压气缸、成型限位板和成型升降气缸，所述成型板设于所述第二输送带的输出端，所述成型压气缸安装在所述成型板的一侧，所述旋转拼板机设置在所述成型板的另一侧，所述成型压板固设在所述成型压气缸的活塞杆上，所述成型限位板设于所述成型板和旋转拼板机之间，所述成型升降气缸驱动所述成型限位板在所述成型板上伸缩。进一步地，所述旋转拼板机包括机架、转盘、拼板架、固定压板、固定气缸、成品推板、成品气缸和转盘电机，所述机架固设在地面，所述转盘和转盘电机均安装在机架上，所述转盘电机驱动所述转盘转动，若干所述拼板架圆周阵列在所述转盘上，每个所述拼板架均安装有固定气缸和成品气缸，所述固定压板固设在所述固定压板的活塞杆上，所述固定压板驱动所述固定压板在所述拼板架来回移动用于将成型后的木板压紧和松开，所述成品推板固设在所述成品气缸的活塞杆上，所述成品气缸驱动所述成品推板来回滑动用于将木板推出所述拼板架，所述成品气缸的推出方向与所述固定气缸的推出方向垂直。进一步地，所述成品收集机构包括安装架、立柱、成品升降板、成品电机、成品螺杆和成品螺母，所述安装架和立柱均安装在地面上，所述成品升降板与所述立柱滑动连接，所述成品电机安装在所述安装架上，所述成品螺杆与所述成品电机的输出端连接，所述成品螺母与所述成品螺杆螺纹连接，所述成品螺母与所述成品升降板固定连接。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术一种木材拼凑自动生产线自动计数，保证都在有足够的数量拼板时才会运作，避免资源浪费；其次，自动收集成品，无需人工取料，提高效率。附图说明图1为本专利技术一种木材拼凑自动生产线的俯视示意图；图2为本专利技术第一输送带、铣削机构和红外检测仪配合后的正视图；图3为本专利技术待料箱的侧视示意图；图4为本专利技术单个上料机构、第二输送带、涂胶机构和成型机构配合的正视示意图；图5为本专利技术待料箱的侧视示意图；图6为本专利技术涂胶机构的侧视示意图；图7为本专利技术选择拼板机和成品收集机构配合后的侧视示意图；图8为本专利技术拼板架、固定压板、固定气缸、成品推板和成品气缸配合后的剖切视图；图9为本专利技术成品收集机构的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本专利技术要求保护的技术思想。如图1～9所示本专利技术一种木材拼凑自动生产线，包括第一输送带1、铣削机构2、计数推料机构3、单个上料机构4、第二输送带5、涂胶机构6、成型机构7、旋转拼板机8和成品收集机构9，所述铣削机构2安装在所述第一输送带1的侧面，所述计数推料机构3设于所述第一输送带1的输出端，所述单个上料机构4设于所述推料机构3的输出端且所述单个上料机构4设于所述第二输送带5的输入端，所述计数推料机构3的推料方向指向所述单个上料机构4，所述涂胶机构6设于所述第二输送带5的侧面，所述成型机构7设于所述第二输送带5的输出端，所述成型机构7的推料方向指向所述旋转拼板机8且所述成型机构7位于所述旋转拼板机8的一侧，所述成品收集机构9位于旋转拼板机8的远离所述成型机构7的另一侧。需要说明的是，所述第一输送带1用于将木型材整齐输入，所述铣削机构2用于对木型材两侧进行铣削平齐，所述计数推料机构3用于对木型材进行计数然后将木型材推出，所述单个上料机构4用于将木型材逐个输出，所述第二输送带5用于将木型材输送，所述涂胶机构6用于对木型材的涂胶面进行涂胶，所述成型机构7用于将木型材压紧成型且将成型粘合木型材一次性推出，所述旋转拼板机8用于放置拼凑完成的木板直至其粘合完成然后将成品木板推出，所述成品收集机构9用于收集成品木板。如图1所示，所述铣削机构2设于所述第一输送带1输送方向的侧面，所述单个上料机构4位于所述推料机构3沿所述第一输送带1输送方向的右侧，所述第一输送带1和第二输送带5的输送方向平行且所述第一输送带1和第二输送带5的输送方向均为从左侧指向右侧，所述涂胶机构6安装在所述第二输送带5输送方向的右侧，所述拼板机8位于所述推料机构7沿所述第二输送带5输送方向的右侧，所述成品收集机构9设于所述旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：包括第一输送带(1)、铣削机构(2)、计数推料机构(3)、单个上料机构(4)、第二输送带(5)、涂胶机构(6)、成型机构(7)、旋转拼板机(8)和成品收集机构(9)，所述铣削机构(2)安装在所述第一输送带(1)的侧面，所述计数推料机构(3)设于所述第一输送带(1)的输出端，所述单个上料机构(4)设于所述推料机构(3)的输出端且所述单个上料机构(4)设于所述第二输送带(5)的输入端，所述计数推料机构(3)的推料方向指向所述单个上料机构(4)，所述涂胶机构(6)设于所述第二输送带(5)的侧面，所述成型机构(7)设于所述第二输送带(5)的输出端，所述成型机构(7)的推料方向指向所述旋转拼板机(8)且所述成型机构(7)位于所述旋转拼板机(8)的一侧，所述成品收集机构(9)位于旋转拼板机(8)的远离所述成型机构(7)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：包括第一输送带(1)、铣削机构(2)、计数推料机构(3)、单个上料机构(4)、第二输送带(5)、涂胶机构(6)、成型机构(7)、旋转拼板机(8)和成品收集机构(9)，所述铣削机构(2)安装在所述第一输送带(1)的侧面，所述计数推料机构(3)设于所述第一输送带(1)的输出端，所述单个上料机构(4)设于所述推料机构(3)的输出端且所述单个上料机构(4)设于所述第二输送带(5)的输入端，所述计数推料机构(3)的推料方向指向所述单个上料机构(4)，所述涂胶机构(6)设于所述第二输送带(5)的侧面，所述成型机构(7)设于所述第二输送带(5)的输出端，所述成型机构(7)的推料方向指向所述旋转拼板机(8)且所述成型机构(7)位于所述旋转拼板机(8)的一侧，所述成品收集机构(9)位于旋转拼板机(8)的远离所述成型机构(7)的另一侧。


2.如权利要求1所述一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：所述第一输送带(1)包括待料箱(11)和夹持输送装置(12)，所述待料箱(11)设于所述夹持输送装置(12)输入端的上方，所述待料箱(11)底部设置有仅容单个木型材通过的通槽(13)。


3.如权利要求1所述一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：所述铣削机构(2)包括第一铣削机(21)和第二铣削机(22)，所述第一铣削机(21)和第二铣削机(22)分设于所述第一输送带(1)的两侧，所述第一铣削机(21)和第二铣削机(22)错位设置。


4.如权利要求1所述一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：所述计数推料机构(3)包括红外检测仪(31)、接料板(32)、推料气缸(33)和推料板(34)，所述红外检测仪(31)设于所述第一输送带(1)输出端的一侧，所述接料板(32)固设在所述第一输送带(1)的输出端，所述推料气缸(33)安装在所述接料板(32)的一侧，所述单个上料机构(4)设于所述接料板(32)的另一侧，所述推料板(34)固设在所述推料气缸(33)的活塞杆上，所述推料气缸(33)的推出方向指向所述单个上料机构(4)。


5.如权利要求1所述一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：所述单个上料机构(4)包括接料箱(41)、第一限位板(42)、第二限位板(43)、第一气缸(44)和第二气缸(45)，所述接料箱(41)远离所述计数推料机构(3)的一侧设置有挡板(46)，所述接料箱(41)仅能通过单个木型材，所述接料箱(41)的底部的侧面从上到下依次设第一限位板(42)和第二限位板(43)，所述第一气缸(44)驱动所述第一限位板(42)在所述接料箱(41)内伸缩，所述第二气缸(45)驱动所述第二限位板(43)在所述接料箱(41)内伸缩，所述接料箱(41)设于所述第二输送带(5)输入端的上方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄沛民，刘锦祥，钟永华，
申请(专利权)人：佛山展升家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44