一种铣床下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铣床下料技术领域，具体的说是一种铣床下料装置，包括箱体、放置机构、按压机构、收集机构、调节机构、抵触机构和滚动机构；通过放置机构与箱体的连接，从而方便对铣床加工完成的铝板进行下料放置，从而减轻了人工来回搬运的体力消耗，在对铝板滑动放置时，在按压机构的作用下方便使铝板在放置机构的作用下叠层堆放，同时方便对不同厚度的铝板进行放置，在滚动机构的作用下有利于使放置机构滑动顺畅稳定，也更加省力，在抵触机构的作用下有利于对放置机构的滑动进行控制，同时通过调节机构的作用下有利于对抵触机构进行调节控制，在收集机构的作用下有利于对放置后的铝板掉落的杂物进行收集存放处理，保障了箱体的内部清洁。

A cutting device of milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床下料装置
本专利技术涉及下料装置
，具体的说是一种铣床下料装置。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。在铣床进行对大块铝板进行平面加工完成后需要工作人员对铝板进行提取取出，再换上新的铝板加工，在进行下料时由于铝板体积大不方便进行搬运，耗时耗力，铝板加工完成后侧壁会比较锋利，同时会有碎屑和冷却液粘附，搬运时容易滑动，不利于安全。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铣床下料装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣床下料装置，包括箱体、放置机构、按压机构、收集机构、调节机构、抵触机构和滚动机构，用于进行接料的所述箱体内部安装有用于对铝板进行下料存放的所述放置机构；所述箱体的顶部内侧安装有用于对推动过来的铝板进行抵触按压放置的所述按压机构；所述放置机构的两端分别安装有用于方便所述放置机构能够滑动的所述滚动机构；所述放置机构的内部安装有用于对所述滚动机构进行控制调节的所述抵触机构；所述抵触机构的内部安装有用于对所述抵触机构进行驱动的所述调节机构；所述箱体的底部安装有用于对放料后掉落的碎屑及冷却液进行收集存放的所述收集机构。具体的，所述放置机构包括底座、进料槽、放置板、压缩弹簧、滑槽、固定块和皮垫，所述箱体的底部四角分别安装有四个等距分布的所述底座；所述箱体的两侧分别设有对称分布的所述进料槽，且所述进料槽分别与所述箱体内部连通；所述箱体的内部两侧侧壁分别设有所述滑槽，所述放置的两端分别与两个所述滑槽内部滑动连接，且所述放置板通过所述滑槽与所述箱体的内部滑动连接；所述箱体的内部两端内侧分别安装有所述皮垫，所述放置板的两端顶侧分别与所述皮垫底侧抵触；所述放置板的底部四角分别安装有所述固定块，所述固定块的底部分别安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部分别与所述箱体的底侧连接。具体的，所述按压机构包括压板、滚轮、抵触弹簧、丝杆和驱动盘，所述箱体的顶部内侧安装有所述压板，所述压板的顶部分别安装有多个所述抵触弹簧；所述压板的底部贯穿于所述箱体延伸至所述放置板的顶部，且所述压板通过所述抵触弹簧与所述箱体内部纵向滑动连接；多个所述滚轮分别呈等距与所述压板的底部转动连接，所述丝杆的底部贯穿于所述箱体顶侧延伸至所述压板的顶部内侧中心处；所述丝杆的底部与所述压板的内部转动连接，所述丝杆的顶部外侧与所述箱体的顶侧螺纹连接，且所述驱动盘的中心处与所述丝杆的顶部连接。具体的，所述滚动机构包括转槽、齿轮和齿条，两个所述滑槽的内部两侧分别安装有两个对称分布的所述齿条；所述放置板的两端侧壁分别设有两组所述转槽，且四个所述齿轮分别通过两组所述转槽与所述放置板两端转动连接，所述齿轮的侧壁分别与所述齿条啮合。具体的，所述抵触机构包括推杆、挤压弹簧、卡销和复位弹簧，所述放置板的两端内部分别安装有两个所述推杆，两组所述推杆的外侧分别安装有所述挤压弹簧，且所述推杆通过所述挤压弹簧与所述放置板内部滑动连接；两组所述推杆的一端分别贯穿于所述放置板延伸至所述转槽内部，两组所述推杆的另一端分别为弧形结构；两组所述推杆的一端侧壁分别安装有所述卡销，所述卡销的一端为三角形结构，且所述卡销的一端分别与所述齿轮侧壁抵触；所述卡销的底部分别安装有所述复位弹簧，所述卡销通过所述复位弹簧与所述放置板两端侧壁转动连接，所述卡销的一端顶侧与所述放置板内侧壁抵触。具体的，所述调节机构包括转钮、转轴、转盘和凹槽，所述放置板的内部中心处安装有所述转轴，且所述转轴与所述放置板内部转动连接，所述转轴的一端延伸至所述放置板的一侧外部；所述放置板的两侧内部分别设有所述转盘，且所述转盘中心处与所述转轴连接，所述转盘通过所述转轴与所述放置板内部转动连接；所述转盘的侧壁设有两个对称分布的所述凹槽，且两组所述推杆的另一端分别贯穿于所述放置板与所述转盘侧壁抵触。具体的，所述收集机构包括隔网、收集盒和把手，所述箱体的底部安装有所述隔网，所述箱体的底部内侧安装有所述收集盒，所述收集盒与所述箱体的底部内侧滑动连接，且所述收集盒的一端侧壁延伸至所述箱体的外侧；所述收集盒的一端侧壁两侧分别安装有所述把手，所述把手为圆柱形结构。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术所述的一种铣床下料装置，通过放置机构与箱体的连接，从而方便对铣床加工完成的铝板进行下料放置，从而减轻了人工来回搬运的体力消耗；即：通过四个底座的作用下有利于使箱体放置稳定不易滑动，当铝板加工完成后，通过的推动铝板，从而使铝板通过四叔进料槽滑入箱体内部，并在放置板顶侧滑动，使铝板在放置板的顶侧放置，减轻了铝板卸料搬运时的体力消耗，当第二块铝板加工完毕后，将第二块铝板推出，第二块铝板滑入进料槽内部时，铝板的顶侧会在滚轮的作用下进入箱体的内部，并在第一块铝板顶侧放置，在滚轮的作用会使第二块铝板对第一块铝板抵触，使第二铝板驱动放置板摆脱压缩弹簧的作用下下滑，以此类推，从而使多个铝板会在箱体内部叠层放置，从而减轻了工作人员的搬运，同时方便进行快速卸料放置，在皮垫的作用下从而使放置板复位上升时抵触防护。（2）本专利技术所述的一种铣床下料装置，在对铝板滑动放置时，在按压机构的作用下方便使铝板在放置机构的作用下叠层堆放，同时方便对不同厚度的铝板进行放置，在滚动机构的作用下有利于使放置机构滑动顺畅稳定，也更加省力；即：通过压板底部的滚轮从而方便使铝板滑入至箱体的内部，同时起到了抵触使铝板下滑叠层放置的作用，当对不同厚度的铝板加工后放置时，通过转动驱动盘，从而使驱动盘带动丝杆转动，并且对压块进行抵触下滑，从而改变压块底部滚轮与放置板的距离，有利于对不同厚度的铝板顶侧抵触，从而方便进行挤压叠层放置，在抵触弹簧的作用下使压板滑动顺畅稳定，不易晃动，在对加工后的铝板进行放置时，放置板会在箱体内部滑动，同时两组齿轮会在齿条的作用下滚动，从而使放置板在箱体内部滑动顺畅稳定，同时起到了省力的作用。（3）本专利技术所述的一种铣床下料装置，在抵触机构的作用下有利于对放置机构的滑动进行控制，同时通过调节机构的作用下有利于对抵触机构进行调节控制，在收集机构的作用下有利于对放置后的铝板掉落的杂物进行收集存放处理，保障了箱体的内部清洁；即：在齿轮与齿条滚动时，齿轮会抵触卡销摆脱复位弹簧的作用下转动，同时在齿轮转动后卡销会对齿轮进行抵触，使齿轮不会反向转动，有利于使放置板不会在压缩弹簧的作用下上升，起到了对放置板进行单向滑动限位的作用，当需要使放置板上升时，通过撤去两组推杆的外力，在挤压弹簧的作用下使推杆复位，同时推杆带动卡销收缩至放置板内部与齿轮分离，从而使齿轮能够反向转动，并使放置板能够在压缩弹簧的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床下料装置，其特征在于，包括箱体（1）、放置机构（2）、按压机构（3）、收集机构（4）、调节机构（5）、抵触机构（6）和滚动机构（7），用于进行接料的所述箱体（1）内部安装有用于对铝板进行下料存放的所述放置机构（2）；所述箱体（1）的顶部内侧安装有用于对推动过来的铝板进行抵触按压放置的所述按压机构（3）；所述放置机构（2）的两端分别安装有用于方便所述放置机构（2）能够滑动的所述滚动机构（7）；所述放置机构（2）的内部安装有用于对所述滚动机构（7）进行控制调节的所述抵触机构（6）；所述抵触机构（6）的内部安装有用于对所述抵触机构（6）进行驱动的所述调节机构（5）；所述箱体（1）的底部安装有用于对放料后掉落的碎屑及冷却液进行收集存放的所述收集机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床下料装置，其特征在于，包括箱体（1）、放置机构（2）、按压机构（3）、收集机构（4）、调节机构（5）、抵触机构（6）和滚动机构（7），用于进行接料的所述箱体（1）内部安装有用于对铝板进行下料存放的所述放置机构（2）；所述箱体（1）的顶部内侧安装有用于对推动过来的铝板进行抵触按压放置的所述按压机构（3）；所述放置机构（2）的两端分别安装有用于方便所述放置机构（2）能够滑动的所述滚动机构（7）；所述放置机构（2）的内部安装有用于对所述滚动机构（7）进行控制调节的所述抵触机构（6）；所述抵触机构（6）的内部安装有用于对所述抵触机构（6）进行驱动的所述调节机构（5）；所述箱体（1）的底部安装有用于对放料后掉落的碎屑及冷却液进行收集存放的所述收集机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述放置机构（2）包括底座（21）、进料槽（22）、放置板（23）、压缩弹簧（24）、滑槽（25）、固定块（26）和皮垫（27），所述箱体（1）的底部四角分别安装有四个等距分布的所述底座（21）；所述箱体（1）的两侧分别设有对称分布的所述进料槽（22），且所述进料槽（22）分别与所述箱体（1）内部连通；所述箱体（1）的内部两侧侧壁分别设有所述滑槽（25），所述放置的两端分别与两个所述滑槽（25）内部滑动连接，且所述放置板（23）通过所述滑槽（25）与所述箱体（1）的内部滑动连接；所述箱体（1）的内部两端内侧分别安装有所述皮垫（27），所述放置板（23）的两端顶侧分别与所述皮垫（27）底侧抵触；所述放置板（23）的底部四角分别安装有所述固定块（26），所述固定块（26）的底部分别安装有所述压缩弹簧（24），所述压缩弹簧（24）的底部分别与所述箱体（1）的底侧连接。


3.根据权利要求2所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述按压机构（3）包括压板（31）、滚轮（32）、抵触弹簧（33）、丝杆（34）和驱动盘（35），所述箱体（1）的顶部内侧安装有所述压板（31），所述压板（31）的顶部分别安装有多个所述抵触弹簧（33）；所述压板（31）的底部贯穿于所述箱体（1）延伸至所述放置板（23）的顶部，且所述压板（31）通过所述抵触弹簧（33）与所述箱体（1）内部纵向滑动连接；多个所述滚轮（32）分别呈等距与所述压板（31）的底部转动连接，所述丝杆（34）的底部贯穿于所述箱体（1）顶侧延伸至所述压板（31）的顶部内侧中心处；所述丝杆（34）的底部与所述压板（31）的内部转动连接，所述丝杆（34）的顶部外侧与所述箱体（1）的顶侧螺纹连接，且所述驱动盘（35）中心处与所述丝杆（34）的顶部连接。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天桥，
申请(专利权)人：周天桥，
类型：发明
国别省市：浙江;33