基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统及方法技术方案

一种基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统，包括：三维移动平台、基于光谱共聚焦位移传感器的对刀组件、工件夹持装置、机床以及控制模块，三维移动平台固定设置于机床外侧，对刀组件与三维移动平台相连，工件夹持装置夹持工件通过机械连接装设置于机床固定顶尖和移动顶尖之间，光谱共聚焦位移传感器与控制模块相连，该控制模块对采集到的工况数据进行判断后输出控制指令至三维移动平台。本发明专利技术具有结构模块化、可重配性高、无需人工辅助且精度高等优点，能够大幅减少制造辅助工艺时间节约制造成本而且能够提高制造精度。

Automatic tool setting system and method based on spectral confocal displacement sensor

【技术实现步骤摘要】
基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统及方法
本专利技术涉及的是一种机械加工制造领域的技术，具体是一种基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统及方法。
技术介绍
伺服阀是私服执行系统核心的液压控制元件，将电气输入信号转换并方法为受控的大功率液压能量去驱动执行部件。然而伺服阀精密偶件机械零位叠合量受制于功能棱边完整性，过度钝圆、残余毛刺和亏缺踏边都会影响私服阀性能乃至弹/箭姿态控制功能。当前对于棱边加工存在两种工艺，一种是使用外圆磨床进行磨削，并在最后叠合量测试使用人工打磨，此种方法效率低下，废品率高达50％。另一种方法是在磨床上搭接毛刺去除专用设备。现有技术多采用手工对刀的方法进行对刀。该方法不仅手续繁琐，而且对操作技术有较高的要求，需要不断调试来达到对刀精度。在航天伺服阀阀芯棱边加工过程中切削刃、圆柱母线、轴心对刀的误差往往会导致进给量存在误差，较大的进给量会导致工件报废，较小的进给量毛刺去除达不到效果，该工艺目前缺乏一套实现自动快速精准对刀的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统，其特征在于，包括：三维移动平台、基于光谱共聚焦位移传感器的对刀组件、工件夹持装置、机床以及控制模块，其中：三维移动平台固定设置于机床外侧，对刀组件与三维移动平台相连，工件夹持装置夹持工件通过机械连接装设置于机床固定顶尖和移动顶尖之间，光谱共聚焦位移传感器与控制模块相连，该控制模块对采集到的工况数据进行判断后输出控制指令至三维移动平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统，其特征在于，包括：三维移动平台、基于光谱共聚焦位移传感器的对刀组件、工件夹持装置、机床以及控制模块，其中：三维移动平台固定设置于机床外侧，对刀组件与三维移动平台相连，工件夹持装置夹持工件通过机械连接装设置于机床固定顶尖和移动顶尖之间，光谱共聚焦位移传感器与控制模块相连，该控制模块对采集到的工况数据进行判断后输出控制指令至三维移动平台。


2.根据权利要求1所述的基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统，其特征是，所述的三维移动平台包括：互相垂直的三个运动模组及其对应的底座以及第一转接板，其中：X轴运动模组底座固定设置于机床外侧，X轴运动模组与X轴运动模组底座相连，Y轴运动模组底座与X轴运动模组相连，Y轴运作模组与Y轴运动模组底座相连，Z轴运动模组底座通过第一转接板固定设置于Y轴运动模组上，Z轴运动模组与Z轴运动模组底座相连。


3.根据权利要求2所述的基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统，其特征是，所述的三个运动模组均包括：直线电机、光栅尺和履带，其中：直线电机与控制模块相连并接收控制指令以驱动履带运动，光栅尺感应运动位置并将标定信息反馈至控制模块。


4.根据权利要求1所述的基于光谱共聚焦位移传感器的自动对刀系统，其特征是，所述的对刀组件包括：金刚石车刀、光谱共聚焦位移传感器、第二转接板、光谱共聚焦位移传感器固定盖、光谱共聚焦位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥辉，陈明，安庆龙，蔡晓江，明伟伟，周如好，
申请(专利权)人：上海交通大学，上海航天控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31