MPM焊接装点装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉水冷壁管屏制造过程中用于钢板和管子焊接时装点所使用的装置,具体涉及MPM焊接装点装置，为了解决现有工艺方法，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格，同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好的问题，本发明专利技术包括上定位组件和下定位组件；上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应，可以避免由于人力装配形成的误差而导致的管屏成形质量差，并且省时省力，使管屏的一次合格率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
MPM焊接装点装置
本专利技术涉及锅炉水冷壁管屏制造过程中用于钢板和管子焊接时装点所使用的装置,具体涉及MPM焊接装点装置。
技术介绍
在锅炉制造中膜式水冷壁管屏均采用MPM焊机进行流水线作业。其中比较重要的一项工艺就是按照图纸要求将精整好的扁钢和管子进行装配装点。此项工序会直接影响后续的焊接工艺及最终的管屏成形质量。在以往的制造过程中，进行到此项工序时会使用一张按照管屏图纸尺寸制作好的梳型钢板用作扁钢与管子的对齐，同时将扁钢及管子用人力按压在一起，再由焊工进行装点焊接。采用此工艺方法时，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格。同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有工艺方法，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格，同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好的问题，本专利技术提出MPM焊接装点装置。本专利技术通过以下方案实施：MPM焊接装点装置，它包括上定位组件和下定位组件；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.MPM焊接装点装置，其特征在于：它包括上定位组件和下定位组件；/n所述上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；/n所述上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应。/n

【技术特征摘要】
1.MPM焊接装点装置，其特征在于：它包括上定位组件和下定位组件；
所述上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；
所述上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应。


2.根据权利要求1所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述上定位组件包括上定位板(10)和多个上定位块(3)，每个上定位块(3)的上端均与上定位板(10)的下端连接，每个半圆槽一分别横向设置在一个上定位块(3)的下端；
所述下定位组件包括下定位板(9)和多个下定位块(5)，每个下定位块(5)的下端均与下定位板(9)的上端连接，每个半圆槽二分别横向设置在一个下定位块(5)的上端；
所述上定位板(10)的一端与下定位板(9)的一端转动连接，连接组件设置在上定位板(10)与下定位板(9)的另一端。


3.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述多个上定位块(3)等间隔设置，所述多个下定位块(5)等间隔设置。


4.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述每个上定位块(3)与上定位板(10)之间均通过螺栓(11)连接，每个下定位块(5)和下定位板(9)之间也...

【专利技术属性】
技术研发人员：董彦明，周晓茜，祝应时，于亮，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23