工字梁中心点校对工装及其焊接台制造技术

本发明专利技术涉及一种工字梁中心点校对工装及其焊接台，包括上压模块和下支撑模块，下支撑模块的顶部中间设有支撑凹槽，支撑凹槽右侧的下支撑模块上设有下凹式支撑台面，上压模块的底部设有压槽，压槽右侧底部设有下压台面，下压台面到压槽顶部的距离与支撑台面到支撑凹槽顶部的距离相等，支撑凹槽左侧壁和上压模块左侧壁为相互配合的楔形面。焊接台，包括焊接平台、焊接模具，焊接平台有多对下支撑模板，上压模板连接有下压油缸，下压油缸的顶部连接有龙门框架，龙门框架的两侧底部设有行走机构。本焊接台可以利用焊接平台上的均匀固定的下支撑模板和可以前后移动下压的下压模板，可以快速定位组对焊接工字梁，使得焊接精度更高。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
工字梁中心点校对工装及其焊接台
本专利技术涉及一种工字梁中心点校对工装及其焊接台，属于工字梁生产

技术介绍
工字边梁是挂车的主要支撑部件，工字边梁主要包括一块腹板和两块翼板，在工字边梁生产的过程中需要把腹板14两端焊接在两块翼板13的中部，形成工字型边梁，如图2所示。由于腹板和翼板较长，一般在13米左右，在生产的过程中需要经过多次的吊装转移，这样在翼板和腹板吊装的过程中就造成了波浪变形，在进行焊接时需要利用工具进行对中，目前常用的焊接方式是把腹板平放在支撑台上，然后把翼板竖直放置，利用测量尺测量腹板顶部到翼板顶部的距离，然后利用按压方式进行敲击或压住焊接，但是这样非常耗费时间，且消耗大量人力，影响生产速度。
技术实现思路
本专利技术提供一种工字梁中心点校对工装及其焊接台，解决目前工字梁中心点校对焊接时非常耗费时间，且消耗大量人力，影响生产速度的问题。本专利技术涉及一种工字梁中心点校对工装，包括上压模块和下支撑模块，下支撑模块的顶部中间设有支撑凹槽，支撑凹槽的右侧壁为竖直平面一，支撑凹槽右侧的下支撑模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字梁中心点校对工装，其特征在于：包括上压模块(12)和下支撑模块(11)，下支撑模块(11)的顶部中间设有支撑凹槽(9)，支撑凹槽(9)的右侧壁为竖直平面一(10)，支撑凹槽(9)右侧的下支撑模块(11)上设有下凹式支撑台面(5)，上压模块(12)的底部设有上凹式压槽(2)，压槽(2)的顶部宽度等于翼板(13)的厚度，压槽(2)的左侧壁为竖直平面二(3)，压槽(2)右侧底部设有上凹式下压台面(4)，下压台面(4)到压槽(2)顶部的距离与支撑台面(5)到支撑凹槽(9)顶部的距离相等，支撑凹槽(9)左侧壁和上压模块(12)左侧壁为相互配合的楔形面(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字梁中心点校对工装，其特征在于：包括上压模块(12)和下支撑模块(11)，下支撑模块(11)的顶部中间设有支撑凹槽(9)，支撑凹槽(9)的右侧壁为竖直平面一(10)，支撑凹槽(9)右侧的下支撑模块(11)上设有下凹式支撑台面(5)，上压模块(12)的底部设有上凹式压槽(2)，压槽(2)的顶部宽度等于翼板(13)的厚度，压槽(2)的左侧壁为竖直平面二(3)，压槽(2)右侧底部设有上凹式下压台面(4)，下压台面(4)到压槽(2)顶部的距离与支撑台面(5)到支撑凹槽(9)顶部的距离相等，支撑凹槽(9)左侧壁和上压模块(12)左侧壁为相互配合的楔形面(1)。


2.根据权利要求1所述的工字梁中心点校对工装，其特征在于：支撑凹槽(9)的左右宽度由上到下逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的工字梁中心点校对工装，其特征在于：压槽(2)的右侧壁为一斜面，压槽(2)的左右宽度由上到下逐渐增大。


4.根据权利要求3所述的工字梁中心点校对工装，其特征在于：支撑凹槽(9)右侧的下支撑模块(11)的顶部设有调整垫块一(6)，调整垫块一(6)的底部设有定位凸起一(7)，下支撑模板上设有与定位凸起一(7)配合的定位凹槽一，调整垫块一(6)通过螺栓固定在下支撑模块(11)上，调整垫块一(6)的顶部为支撑台面(5)。


5.根据权利要求4所述的工字梁中心点校对工装，其特征在于：压槽(2)右侧的上压模块(12)的底部设有调整垫块二，调整垫块二的定部设有定位凸起二，上压模板上设有与定位凸起二配合的定位凹槽二，调整垫块二通过螺栓固定在上压模块(12)上，调整垫块二的底部为下压台面(4)。


6.根据权利要求4所述的工字梁中心点校对工装，其特征在于：支撑凹槽(9)的底部通过螺钉固定有调整垫块三(8)，调整垫块三(8)的顶面为一平面。


7.一种工字梁中心点校对焊接台，包括焊接平台(25)，焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永强，
申请(专利权)人：魏永强，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15