一种薄壁回转隔热装置的加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄壁回转隔热装置的加工方法，属于航空发动机技术领域，具体为将圆度控制夹具吊装到激光加工系统的旋转工具台上并找正；通过夹具的胀瓣同步径向扩张，使薄壁筒形主体同步径向扩张，使薄壁筒形主体的局部低点径向外移，实现薄壁筒形主体同夹具型面完全贴合；使用高能量激光束将制孔部位薄壁筒形主体上的金属熔化，并用高压氩气吹走熔化金属，实现通过激光切割完成铆钉孔加工；重复步骤三完成所有铆钉孔的加工。通过激光切割这种无应力制孔方式解决铆钉钻孔时局部变形问题。该方法能够实现带有铆接结构支架的薄壁回转隔热装置的精度加工，提高加工效率，有效缩短加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁回转隔热装置的加工方法
本专利技术属于航空发动机
，尤其涉及一种薄壁回转隔热装置的加工方法。
技术介绍
带有铆接支架结构的薄壁回转隔热装置是加力燃烧室重要构件之一，典型的结构是大回转直径的薄壁筒形主体上铆接支架，如图1-2所示，其外轮廓与相配件内轮廓装配后形成冷却空气通道，冷却通道尺寸直接影响冷却气流分布，从而对相关零件的冷却效果有着重要影响。但由于这种薄壁回转隔热装置的回转半径大，例如大的直径可达522.5mm，壁厚仅有1.5mm，零件刚性差，所以导致零件焊接热处理后圆周变形不规律，零件圆度差。传统的加工方法是先将支架固定在相配件上，然后将该隔热装置装入相配件，形成薄壁回转隔热装置的筒形主体与支架的假装配状态，然后使用氩弧焊将支架固定在筒形主体上，再按支架上的铆钉孔位置进行配钻、打磨去除焊点、铆接，完成支架加工；但这种加工方法手工操作量大、强度高导致加工周期长；同时，因需与相配件进行假装配，导致互换性差且产能受相配件加工进度制约；零件刚性差，钻孔部位存在加工变形，导致支架同筒形主体配合后存在间隙；配装工艺只有支架附近的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁回转隔热装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将圆度控制夹具吊装到激光加工系统的旋转工具台上并找正，将薄壁筒形主体装到圆度控制夹具上；/n步骤二：拧动螺母，利用零件刚性弱的特性，通过胀瓣一和胀瓣二的同步径向扩张，使薄壁筒形主体同步径向扩张，使薄壁筒形主体的局部低点径向外移，实现薄壁筒形主体同圆度控制夹具型面完全贴合；/n步骤三：使用高能量激光束将制孔部位薄壁筒形主体上的金属熔化，并用高压氩气吹走熔化金属，实现通过激光切割完成铆钉孔加工；/n步骤四：重复步骤三完成所有铆钉孔的加工，最终实现通过激光切割完成薄壁回转隔热装置的铆钉孔加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁回转隔热装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将圆度控制夹具吊装到激光加工系统的旋转工具台上并找正，将薄壁筒形主体装到圆度控制夹具上；
步骤二：拧动螺母，利用零件刚性弱的特性，通过胀瓣一和胀瓣二的同步径向扩张，使薄壁筒形主体同步径向扩张，使薄壁筒形主体的局部低点径向外移，实现薄壁筒形主体同圆度控制夹具型面完全贴合；
步骤三：使用高能量激光束将制孔部位薄壁筒形主体上的金属熔化，并用高压氩气吹走熔化金属，实现通过激光切割完成铆钉孔加工；
步骤四：重复步骤三完成所有铆钉孔的加工，最终实现通过激光切割完成薄壁回转隔热装置的铆钉孔加工。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁回转隔热装置的加工方法，其特征在于：所述步骤一中的圆度控制夹具包括螺母、螺杆、锥块、胀瓣一和胀瓣二，所述螺母与螺杆一端螺纹连接，螺母下端固定有轴肩；螺杆下端通过螺纹连接有筒形支撑座，支撑座固定在底座上；支撑座侧面相对开设有腰形孔，支撑座内部设置有滑块，滑块底部连接有弹簧一，弹簧一另一端固定在底座上；支撑座外部套设有锥块，锥块与滑块通过圆柱销一连接，圆柱销一沿着支...

【专利技术属性】
技术研发人员：武振周，阚田田，李广辉，李晓光，任萍，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21