一种双面成型自动焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种双面成型自动焊接设备，涉及焊接技术领域。该一种双面成型自动焊接设备，包括固定外壳体，所述固定外壳体的内底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有冷却垫板，所述工作台的顶部且位于冷却垫板的左右两侧均固定连接有第一电磁块，所述工作台的顶部且位于冷却垫板的前侧面固定连接有第二电磁块，所述固定外壳体的内侧壁且位于冷却垫板的上方固定连接有两组光杆。通过设置冷却垫板结构，能够在焊接的时候快速的冷却焊接底部的融化的液相，在焊接的时候只要保证足够融化的液相渗入焊缝中，另一面焊缝就能够快速的进行冷却紧固，使焊接的另一面平整光滑，达到双面成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双面成型自动焊接设备
本专利技术涉及焊接
，具体为一种双面成型自动焊接设备。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。传统的自动焊接设备均不能达到双面成型的效果，使得焊接出来的产品从结构强度和焊接精度上都很难控制，焊接面的另一侧面具有一个缝隙，容易在使用的时候存留一定的污渍和水分，加速焊接部位的腐蚀，不利于提高焊接的效果，部分人工焊接能够达到双面成型焊接的效果，但是对焊接工人的技术要求比较高，无法批量的加工使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双面成型自动焊接设备，解决了传统的自动焊接设备均不能达到双面成型的效果，使得焊接出来的产品从结构强度和焊接精度上都很难控制，焊接面的另一侧面具有一个缝隙，容易在使用的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面成型自动焊接设备，包括固定外壳体(1)，其特征在于：所述固定外壳体(1)的内底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有冷却垫板(3)，所述工作台(2)的顶部且位于冷却垫板(3)的左右两侧均固定连接有第一电磁块(4)，所述工作台(2)的顶部且位于冷却垫板(3)的前侧面固定连接有第二电磁块(5)，所述固定外壳体(1)的内侧壁且位于冷却垫板(3)的上方固定连接有两组光杆(8)，两组所述光杆(8)的侧面活动连接有第一滑块(9)，所述固定外壳体(1)的内侧壁且位于第一滑块(9)的左侧固定连接有第一控制伸缩杆(10)，所述第一控制伸缩杆(10)的活动端与第一滑块(9)的上表面...

【技术特征摘要】
1.一种双面成型自动焊接设备，包括固定外壳体(1)，其特征在于：所述固定外壳体(1)的内底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有冷却垫板(3)，所述工作台(2)的顶部且位于冷却垫板(3)的左右两侧均固定连接有第一电磁块(4)，所述工作台(2)的顶部且位于冷却垫板(3)的前侧面固定连接有第二电磁块(5)，所述固定外壳体(1)的内侧壁且位于冷却垫板(3)的上方固定连接有两组光杆(8)，两组所述光杆(8)的侧面活动连接有第一滑块(9)，所述固定外壳体(1)的内侧壁且位于第一滑块(9)的左侧固定连接有第一控制伸缩杆(10)，所述第一控制伸缩杆(10)的活动端与第一滑块(9)的上表面固定连接，所述第一滑块(9)的上表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的底部固定连接有焊接头(14)，所述第一滑块(9)的上表面且位于第二滑块(12)的一侧固定连接有第二控制伸缩杆(13)，所述第二控制伸缩杆(13)的活动端与第二滑块(12)固定连接，所述固定外壳体(1)的底面固定连接有第二箱体(15)，所述第二箱体(15)的内部固定连接有固定水箱(16)，所述固定水箱(16)的顶部设置有水泵(17)，所述固定外壳体(1)的前侧面固定连接有顶部滑轨(23)和底部滑轨(22)，所述顶部滑轨(23)和底部滑轨(22)之间活动连接有第一滑动门(24)，所述第一滑动门(24)的前侧面开设有T型滑槽(25)，所述第一滑动门(24)的前侧面通过T型滑槽(25)滑动连接有第二滑动门(26)。


2.根据权利要求1所述的一种双面成型自动焊接设备，其特征在于：所述冷却垫板(3)包括金属外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安刚，郑兴风，孙泽涛，
申请(专利权)人：山东劳动职业技术学院山东劳动技师学院，
类型：发明
国别省市：山东;37