一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件制造技术

一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，旨在解决现有技术中氩弧焊接机的定位精度较差，导致成品工件的焊接质量较差的技术问题。本发明专利技术包括用以夹装工件的卡盘和对工件进行接触限位的顶尖轴，卡盘和顶尖轴同轴布置，卡盘远离工件的一侧设有与卡盘同步运行的主动端齿轮，主动端齿轮上啮合有固定小齿轮，顶尖轴远离卡盘的一侧设有与顶尖轴同步运行的从动端齿轮，从动端齿轮上啮合有移动小齿轮，固定小齿轮和移动小齿轮通过花键轴同心布置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件
本技术涉及焊接
，特别是涉及一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件。
技术介绍
氩弧焊又名钨极惰性气体保护弧焊，是用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（通常是氩气）将工件与空气隔离的焊接方法。氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种，非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过氩气形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，在防止氧化的同时吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好；熔化极氩弧焊是指焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接。在实际生产过程中，手工焊的劳动强度较大，工作效率和合格率较低，焊接后工件表面的焊斑不均匀且清洗难度较大，弧光辐射强且在焊接过程中有废气的排放，影响操作工人的身体健康；现有的氩弧焊机采用高压击穿的起弧方式且操作复杂，必须由专人操作开关，人工成本较高。申请号为CN201810833324.1的中国专利公开了一种多功能自动氩弧焊机，包括机架，所述机架的顶部左侧通过螺栓固定安装有左Y轴驱动器，所述机架的顶部右侧通过螺栓固定安装有右Y轴驱动器，所述左Y轴驱动器和右Y轴驱动器的顶部均滑动连接有水平精密旋转台，两个所述水平精密旋转台的顶部均通过螺栓安装有旋夹机构，所述机架的顶部中部左右两端均焊接有支撑架，两个所述支撑架的顶部均通过螺栓固定安装有X轴驱动器，所述X轴驱动器的后侧壁通过螺栓固定安装有钢丝卷料架，所述X轴驱动器的前侧壁滑动连接有焊接机构，所述焊接机构的前端卡接有氩焊头，右侧所述支撑架的右侧壁通过螺栓固定安装有转动支架，所述转动支架的前端通过螺栓固定安装有触摸屏控制柜，所述触摸屏控制柜分别与左Y轴驱动器、右Y轴驱动器、水平精密旋转台、旋夹机构、X轴驱动器、焊接机构和氩焊头电性连接。上述专利采用Y轴驱动器、X轴驱动器和升降机构，实现了XYZ轴万向驱动，无死角焊接，设备针对仪表行业，取代老熟练焊工劳作，为工厂节约人工成本和管理成本，采取左右交替的方式取放料的方式，提高产品焊接效率，左放右取，右放左取，可以二十四小时不间断工作，提高了工作效率；但是，当通过在工件两侧加设定位夹持构件的方法来提升工件的焊接精度时，假设工件处于转动工况，由于两侧的定位夹持构件的不同步，工件的定位精度较低，进而导致成品工件的焊接质量较差。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中氩弧焊接机的定位精度较差，导致成品工件的焊接质量较差的技术问题，提供一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，基于齿轮传动的同步性，保证工件两侧的卡盘和顶尖轴无迟滞地同步运行，在将定位精度维持在较高水平的同时提升成品工件的焊接质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，包括用以夹装工件的卡盘和对工件进行接触限位的顶尖轴，卡盘和顶尖轴同轴布置，卡盘远离工件的一侧设有与卡盘同步运行的主动端齿轮，主动端齿轮上啮合有固定小齿轮，顶尖轴远离卡盘的一侧设有与顶尖轴同步运行的从动端齿轮，从动端齿轮上啮合有移动小齿轮，固定小齿轮和移动小齿轮通过花键轴同心布置。现有技术中常见的氩弧焊接机仅使用一个旋夹机构进行工件的辅助定位，定位精度较差，工件在焊接过程中可能发生小位移的摆震，导致焊接精度下降，成品的焊接质量较低。本技术为克服上述技术问题，在工件两侧分设卡盘和顶尖轴，卡盘对工件进行装夹，顶尖轴对工件进行接触限位，通过卡盘和顶尖轴的配合可有效降低工件的摆震，进而提升成品的焊接质量，进一步的，本技术中卡盘和顶尖轴分立，当两者使用独立的驱动组件时，由于电机自身运行时存在精度误差，尽管使用相同的电机且在相同转速下运行，卡盘和顶尖轴的运转也可能不同步，进而导致成品的焊接质量下降，为避免这一现象的发生，本技术使用齿轮构件实现卡盘和顶尖轴的同步运转，具体的，固定小齿轮仅能在原位置自转，顶尖轴远离工件的一侧设有从动端齿轮，花键轴靠近顶尖轴的一端设有与从动端齿轮相啮合的移动小齿轮，移动小齿轮可沿花键轴的轴向往复移动，从而适配于顶尖轴的位置调整，驱动组件动作时，主动端齿轮随卡盘同步运转，由于主动端齿轮和从动端齿轮通过花键轴相连，故而从动端齿轮与卡盘保持同步，进一步的，由于主动端齿轮和从动端齿轮完全相同，故而卡盘和顶尖轴完全同步运行，不会出现错位运行现象，从而在将定位精度维持在较高水平的同时可有效提升成品工件的焊接质量。作为优选，固定小齿轮和从动小齿轮型号相同。其目的是保证主动端齿轮的转速可1：1地传动至从动端齿轮，从而维持卡盘与顶尖轴运行的同步性。作为优选，花键轴沿卡盘的轴向布置。其作用是保证主动端齿轮与固定小齿轮，从动端齿轮和移动小齿轮良好啮合，从而维持运行的平稳性。作为优选，固定小齿轮固设在花键轴靠近卡盘的一端，移动小齿轮可沿花键轴的长度方向往复滑动。通过上述设计，移动小齿轮可依照工件的尺寸进行适应性的位置调节，从而拓宽氩弧焊接机的加工范围。作为优选，顶尖轴远离卡盘的一侧设有行程调节丝杆。行程调节丝杆的作用是对顶尖轴的位置进行调节，使其与工件尺寸相适配。作为优选，主动端齿轮远离工件的一侧设有驱动组件。作为优选，驱动组件包括电机和减速机，电机和卡盘通过主轴相连。综上所述，本技术具有如下有益效果：基于齿轮传动的同步性，保证工件两侧的卡盘和顶尖轴无迟滞地同步运行，在将定位精度维持在较高水平的同时提升成品工件的焊接质量。附图说明图1是本技术的轴测图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的俯视图。图中：卡盘1，顶尖轴2，主动端齿轮3，固定小齿轮4，从动端齿轮5，移动小齿轮6，花键轴7，行程调节丝杆8，电机9，主轴10，气缸11。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语”纵向”、“横向”、“上“、“下”、“前”、“后“、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，包括用以夹装工件的卡盘和对工件进行接触限位的顶尖轴，其特征在于，卡盘和顶尖轴同轴布置，卡盘远离工件的一侧设有与卡盘同步运行的主动端齿轮，主动端齿轮上啮合有固定小齿轮，顶尖轴远离卡盘的一侧设有与顶尖轴同步运行的从动端齿轮，从动端齿轮上啮合有移动小齿轮，固定小齿轮和移动小齿轮通过花键轴同心布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，包括用以夹装工件的卡盘和对工件进行接触限位的顶尖轴，其特征在于，卡盘和顶尖轴同轴布置，卡盘远离工件的一侧设有与卡盘同步运行的主动端齿轮，主动端齿轮上啮合有固定小齿轮，顶尖轴远离卡盘的一侧设有与顶尖轴同步运行的从动端齿轮，从动端齿轮上啮合有移动小齿轮，固定小齿轮和移动小齿轮通过花键轴同心布置。


2.根据权利要求1所述的一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，其特征在于，固定小齿轮和从动小齿轮型号相同。


3.根据权利要求1所述的一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件，其特征在于，花键轴沿卡盘的轴向布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：倪盛平，
申请(专利权)人：倪盛平，
类型：新型
国别省市：安徽;34