【技术实现步骤摘要】
锥度内孔大齿轮磨齿夹具及其控制方法
本专利技术涉及锥度内孔大齿轮磨齿设备
，具体涉及一种锥度内孔大齿轮磨齿夹具及其控制方法。
技术介绍
现有技术的大齿轮与轴一般采用圆柱小过盈加平键、圆柱大过盈或圆锥过盈配合来固定大齿轮位置并传递扭矩。圆柱小过盈加平键联接拆装方便、但定位精度低、平键易损坏、传扭能力小；圆柱大过盈对齿轮轴向定位精准、传扭能力强，但拆卸非常困难、维修更换零件非常不便；圆锥过盈配合因过盈量可由轴向压入量调节，定位精度高、传扭能力大，且由于锥度配合存在大小头，可以通入高压液压油产生轴向推力，拆卸非常方便，所以广泛应用在大型、超大型盘装齿轮与轴的配合。现在的大型齿轮普遍采用硬齿面技术，工艺路线大致为锻车毛坯、滚齿、热处理、找正节圆磨内孔及端面、磨齿。由于锥度内孔在磨齿前加工，而实际使用又是锥度内孔与轴配合，从基准一致原则，磨齿的定心、定位最好用锥度内孔，传统的磨齿用锥度定心夹具的锥度芯轴一般采用一定长度的光滑圆锥面定位、定心，存在装上后由于齿轮自身重力和压紧力的作用，锥度充分接触后因摩擦力大，在机...
【技术保护点】
1.一种锥度内孔大齿轮磨齿夹具，其特征在于：包括机架（14），所述的机架（14）上设有锥度内孔大齿轮（12），所述的锥度内孔大齿轮（12）与机架（14）间设有磨齿夹具组件（13），所述的磨齿夹具组件（13）侧边设有与机架（14）相滑动式连接的磨齿驱动机箱（2），所述的磨齿驱动机箱（2）与锥度内孔大齿轮（12）间设有刀排组件（5），所述的刀排组件（5）与磨齿驱动机箱（2）间设有与刀排组件（5）相轴承式嵌套连接的磨齿刀排架（4），所述的磨齿夹具组件（13）上端设有顶杆（6），所述的磨齿夹具组件（13）另一侧边设有顶杆升降机架（10），所述的顶杆（6）与顶杆升降机架（10）间设有...
【技术特征摘要】
1.一种锥度内孔大齿轮磨齿夹具，其特征在于：包括机架（14），所述的机架（14）上设有锥度内孔大齿轮（12），所述的锥度内孔大齿轮（12）与机架（14）间设有磨齿夹具组件（13），所述的磨齿夹具组件（13）侧边设有与机架（14）相滑动式连接的磨齿驱动机箱（2），所述的磨齿驱动机箱（2）与锥度内孔大齿轮（12）间设有刀排组件（5），所述的刀排组件（5）与磨齿驱动机箱（2）间设有与刀排组件（5）相轴承式嵌套连接的磨齿刀排架（4），所述的磨齿夹具组件（13）上端设有顶杆（6），所述的磨齿夹具组件（13）另一侧边设有顶杆升降机架（10），所述的顶杆（6）与顶杆升降机架（10）间设有与顶杆升降机架（10）相滑动式连接的顶杆升降臂（8），所述的顶杆升降臂（8）与顶杆（6）间设有与顶杆（6）相轴承式嵌套连接固定的顶杆轴承座（7）。
2.根据权利要求1所述的锥度内孔大齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述的磨齿夹具组件（13）包括与锥度内孔大齿轮（12）相限位插嵌的定位轴（19），所述的定位轴（19）下端设有与定位轴（19）相嵌套式插接的夹具底座（23），所述的夹具底座（23）与锥度内孔大齿轮（12）间设有与定位轴（19）相嵌套连接的油缸座（22），所述的油缸座（22）与夹具底座（23）相螺栓式连接固定，所述的油缸座（22）上端设有与锥度内孔大齿轮（12）相活动式触接的顶升油缸（20），所述的顶升油缸（20）与定位轴（19）相密封式嵌套连接，所述的顶升油缸（20）与上设有与油缸座（22）相连通的进油通道（21），所述的定位轴（19）上端设有与定位轴（19）相螺纹式套接的压紧螺母（18），所述的压紧螺母（18）与锥度内孔大齿轮（12）间设有与定位轴（19）相套接的开口垫圈（17）。
3.根据权利要求2所述的锥度内孔大齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述的定位轴（19）包括定位轴本体（27），所述的定位轴本体（27）上端设有与压紧螺母（18）相螺纹式套接的螺纹杆（24），所述的螺纹杆（24）与定位轴本体（27）间设有与锥度内孔大齿轮（12）相插嵌的锥度芯轴（26），所述的锥度芯轴（26）上设有若干呈等间距环形分布的纵向沟槽（25），所述的定位轴本体（27）下端设有与夹具底座（23）相嵌套式插接的导向轴（29），所述的导向轴（29）与定位轴本体（27）间设有与油缸座（22）下端相嵌套式压接的限位盘（28）。
4.根据权利要求1所述的锥度内孔大齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述的刀排组件（5）包括刀排转轴（30），所述的刀排转轴（30）上设有若干齿轮刀盘（31），两相邻的齿轮刀盘（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝良，王红余，
申请(专利权)人：杭州发达齿轮箱集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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