一种高效包盖及烤包器制造技术

本发明专利技术属于烤包器技术领域，提出了一种高效包盖及烤包器，包括盖体，烧嘴，设置在盖体上，燃气管道，设置在盖体上，燃气管道的一端与烧嘴的燃气进口连通，空气管道，一端与烧嘴上的空气入口连通，另一端与外界连通，盖体内开设有环形空腔，盖体上开设有通气口，通气口与环形空腔连通，空气管道远离烧嘴的一端与环形空腔连通，空气管道与环形空腔的连通处远离通气口，导热块，环形空腔内的底部设置有若干个导热块，导热块上开设有若干个换热孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中烤包器加热效率相对较低的问题。

An efficient cover and toaster

【技术实现步骤摘要】
一种高效包盖及烤包器
本专利技术属于烤包器
，涉及一种高效包盖及烤包器。
技术介绍
目前，随着经济的发展，各种金属制品层出不穷，进入了人们生活的各方各面，尤其是对于钢制品的应用上，钢制品一般都会先将钢熔化为钢水，然后将钢水倒到到钢包内，进行浇注作业，在盛装钢水前，首先要随钢包进行烘烤，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40％～50％左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。然而现有的烤包器在使用时对于钢包进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效包盖及烤包器，其特征在于，包括，/n盖体(1)，/n烧嘴(2)，设置在所述盖体(1)上，/n燃气管道(3)，设置在所述盖体(1)上，所述燃气管道(3)的一端与所述烧嘴(2)的燃气进口连通，/n空气管道(4)，一端与所述烧嘴(2)上的空气入口连通，另一端与外界连通，/n所述盖体(1)内开设有环形空腔(11)，所述盖体(1)上开设有通气口(12)，所述通气口(12)与所述环形空腔(11)连通，/n所述空气管道(4)远离所述烧嘴(2)的一端与所述环形空腔(11)连通，所述空气管道(4)与所述环形空腔(11)的连通处远离所述通气口(12)/n导热块(51)，所述环形空腔(11)内的底部设置...

【技术特征摘要】
1.一种高效包盖及烤包器，其特征在于，包括，
盖体(1)，
烧嘴(2)，设置在所述盖体(1)上，
燃气管道(3)，设置在所述盖体(1)上，所述燃气管道(3)的一端与所述烧嘴(2)的燃气进口连通，
空气管道(4)，一端与所述烧嘴(2)上的空气入口连通，另一端与外界连通，
所述盖体(1)内开设有环形空腔(11)，所述盖体(1)上开设有通气口(12)，所述通气口(12)与所述环形空腔(11)连通，
所述空气管道(4)远离所述烧嘴(2)的一端与所述环形空腔(11)连通，所述空气管道(4)与所述环形空腔(11)的连通处远离所述通气口(12)
导热块(51)，所述环形空腔(11)内的底部设置有若干个所述导热块(51)，所述导热块(51)上开设有若干个换热孔(52)。


2.根据权利要求1所述的一种高效包盖及烤包器，其特征在于，还包括，
支撑管(61)，平行设置有两个，两个所述支撑管(61)的一端设置在所述盖体(1)上，
铰接管(62)，两个所述支撑管(61)均与所述铰接管(62)的一侧连接，
支架(7)，所述铰接管(62)转动设置在所述支架(7)上，
所述燃气管道(3)与所述支撑管(61)连通，所述铰接管(62)与所述支撑管(61)连通，所述铰接管(62)的两端均用于通入燃气。


3.根据权利要求2所述的一种高效包盖及烤包器，其特征在于，还包括，
驱动杆(63)，所述驱动杆(63)的一端固定设置在所述铰接管(62)的侧壁上，
气缸(64)，所述气缸(64)的缸体和伸缩杆分别与所述支架(7)和所述驱动杆(63)铰接。


4.根据权利要求2所述的一种高效包盖及烤包器，其特征在于，还包括，
空气收集管道(81)，设置在所述支架(7)的靠近所述盖体(1)的一侧，
所述空气收集管道(81)竖直设置，其一端朝向并靠近所述通气口(12)，另一端靠近地面。

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱英，刘森，刘风明，周立星，王罗换，王英春，
申请(专利权)人：河北煜剑节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13